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第四章_普通化学纤维(2)
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纺织材料判断题
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纺织材料学试题库--计算题
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多品种涤纶纤维与粘胶纤维混纺纱的开发
<font color="#03-11-12 8:50:16&&&&侯爱莲
(河南省卫辉市华新棉纺织厂)&&阅读3931次&&
0& 前言&化学纤维生产向差别化、功能化方向发展，为改善面料的服用性能提供了有利条件。根据市场需求，结合我厂的原料和生产设备情况，我们开发并生产了四合一产品(阳离子涤纶、粘胶、有光涤纶、三角形有光涤纶)10.7 tex纱，主要用于织制服装面料。其产品具有耐磨、抗皱、抗起球，吸湿性、染色性、透气性能好，光泽柔和、素雅，外观光洁等特征，大大增加了花色品种及应用范围，使产品供不应求，获得了可观的社会效益和经济效益。1& 原料性能各种纤维的物理指标见表1。表1& 种纤维的物理指标& 2& 工艺流程阳离子涤纶、粘胶、有光涤纶和三角形有光涤纶分别制条，在并条机上混和。A002A型抓棉机→A006B型自动混棉机→A036C型梳针滚筒开棉机→A076C型单打手成卷机→A186D型梳棉机→A272F型并条机→FA303型并条机→A456D型粗纱机→FA502A型细纱机→4332M型络筒机3& 各工序主要参数及技术措施3.1& 开清棉工序根据各种纤维的性能特点，开清棉工序应掌握多松、多梳、轻打、少落的工艺原则。化学纤维较蓬松，卷子易粘连，我们采用在单程加装凹凸罗拉、电加热管、加粗纱条的方法，并适当减少卷长，避免了粘连现象。阳离子涤纶、有光涤纶纤维较细，绝对强力低，易损伤，各部打手应选用较低的速度。主要工艺参数见表2。&& 表2& 开清棉主要工艺参数3.2& 梳棉工序在梳棉工序四种纤维的可纺性以阳离子涤纶和有光涤纶为最差。我们重点对阳离子涤纶和有光涤纶的梳棉工艺进行了分析、试验。阳离子涤纶和有光涤纶纤维在纺制过程中静电严重，梳理过程中极易充塞针布，造成纤维剥离转移困难，用普通针布难以满足生产要求。因此，我们选用了AC2815型锡林专用针布和AD4032型道夫专用针布。为了使纤维分梳缓和、转移顺利，减少由于堵塞和绕花形成的棉结，我们适当放大锡林~盖板隔距。刺辊、锡林和盖板的速度关系到纤维的分离度、损伤情况、静电现象以及纤维的转移情况。根& 据纤维的特性，较低的梳理速度就能达到梳理要求，从而缓和分梳，有效地减少对纤维的损伤，有利于减少成纱棉结和改善条干水平。&& &&& 棉网张力牵伸的大小直接影响生条的质量和可纺性能，较大的张力牵伸使棉网出现大面积云斑，并且断头增加。因此，我们进行了多次试验，在棉网不下坠的前提下，棉网张力牵伸应尽量偏小掌握。主要工艺参数见表3。& 表3& 梳棉主要工艺参数3.3& 并条工序各种纤维的混和主要在并条工序，为了控制好各种纤维的混纺比例，除选择合适的生条定量外，还要选择好头道并条根数及其排列顺序。我们选择头道并条并合根数为阳离子涤纶2根、粘胶2根，、有光涤纶1根、三角形有光涤纶1根，并尽量使其排列均匀，确保混纺比例符合要求。棉条中阳离子涤纶、有光涤纶纤维较细，在纺制过程中易缠绕罗拉、胶辊，不但给值车工操作造成困难，且容易产生纱疵。针对这一情况，我们对胶辊表面进行了抗绕涂料处理，增加了胶辊的抗静电能力。另外，缩小导条板开档距离，防止棉网边缘破裂造成缠绕。为了提高纤维伸直平行度、改善条子的条干均匀度，在并条工序采用顺牵伸工艺。主要工艺参数见表4。& 表4& 并条主要工艺参数&3.4& 粗纱工序四种纤维混纺，必须控制好粗纱张力。由于纤维的回弹性大，当须条自前罗拉输出后急剧回缩，如果此处张力过大，容易造成意外牵伸，恶化条干，增加断头。因此，在保持前罗拉到锭翼顶孔的纱条不下坠的情况下，尽可能采用较小的张力。我们控制粗纱伸长率范围为-0.5％~+1．5％。粗纱工序在工艺配置上，要以进一步提高纤维在须条中伸直平行度、改善条干均匀度为原则。主要工艺参数见表5。& 3.5& 细纱工序为了减少细纱断头数、成纱毛羽和棉结，细纱钢领、钢丝圈的选配十分重要。经过试验，我们选择10／0号钢丝圈，并将钢丝圈使用周期缩短至7天。细纱工序在工艺配置上，首先要有利于改善成纱条干水平，其次要防止出现牵伸不开而"出硬头"现象。细纱捻系数不宜过小，以免纱条起球。主要工艺参数见表6。表6& 细纱主要工艺参数3.6& 络筒工序络筒工序采用电子清纱器，在工艺配置时，首先要注意如何保伸与减少纱线的弹性损失。所以在保证筒子成形良好的情况下，张力盘重量尽量偏轻掌握。为了减少各种摩擦，防止纱线条干恶化，槽筒速度要适当降低。另外，为了防止断头，并使成形和成纱质量良好，我们采用在纱线通道加白油的方法。主要工艺参数见表7。表7& 络筒主要工艺参数4&成纱质量涤粘四合一纱 10.7tex的成纱质量见表8。5& 结束语&通过阳离子涤纶、粘胶、有光涤纶、三角形有光涤纶四合一10.7 tex纱的开发生产实践，我们深深体会到，工艺参数的选择非常重要，它直接影响到各工序的半制品质量和成纱的内在及外观质量。在工艺上大胆创新，纺制特殊结构纤维的纱线产品，能进一步拓宽产品的市场占有率，并为今后研制其他混纺产品开阔思路。
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&&<font color=#16-9-27 14:53:58)[10]&&<font color=#16-9-27 10:10:40)[46]&&<font color=#16-9-27 10:10:00)[39]&&<font color=#16-9-27 9:21:34)[54]&&<font color=#16-9-27 9:03:47)[39]&&<font color=#16-9-21 16:48:38)[<font color=#ff]&&<font color=#16-9-21 16:47:40)[<font color=#ff]&&<font color=#16-9-21 16:46:53)[<font color=#ff]&&<font color=#16-9-21 16:45:18)[<font color=#ff]&&<font color=#16-9-21 16:44:37)[<font color=#ff][相关评论]
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东华大学 硕士学位论文
还原染料在粘胶纺液着色加工中的应用研究 姓名：潘建君 申请学位级别：硕士 专业：纺织化学与染整工程 指导教师：闵洁 座机电话号码 还原染料在粘胶纺液着色加工中的应用研究 摘要 纺液着色加工技术具有节省人力、减少物料消耗、节省能源等优
点，同时成品纤维的各项性能均较为优异。目前国内应用于粘胶纺液
着色的着色剂主要是颜料，但仅适用于粘胶短纤维纺液着色，不能用
于粘胶长丝纺液着色加工，主要原因是：颜料颗粒较大、形状不规则、
易集聚，纺丝过程中色浆易变色，耐酸、耐碱性差，可纺性差，而且
颜料易粘附在管路、喷丝头处等。与颜料相比，染料具有色泽鲜艳、
透明性好，能溶解在纤维聚合物中，不会堵塞纺丝喷头等优点，同时
成品纤维的着色更均一，色光也更纯净。因此，研究以染料作为着色
剂进行粘胶的纺液着色加工，具有重要的生产价值和现实意义。 在粘胶纤维的制备工艺中，都有强酸强碱的条件，而一般的染料
都会在该过程中产生水解或者异构化，致使其不能应用于粘胶的纺液
着色生产。但是，还原染料在应用时，先是在碱性条件下，经还原剂
还原成可溶性的隐色体钠盐，上染染色基质后，再经氧化剂氧化而固
着，说明还原染料具有较好的耐强酸、强碱性能。还原染料的“还原
一氧化"这一特殊的应用方式，为其应用于粘胶的纺液着色生产，提
供了理论的可能性。 本文首先研究了不同还原染料应用于粘胶纺液着色纺丝加工时
的色光稳定性，讨论分析了高浓度碱剂、带碱氧化以及皂洗等工艺条
件对还原染料色光稳定性的影响。通过实验可知，还原蓝BC、还原
大红R、还原灰BG、还原金
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