轴承座的拉深冲裁复合模
图1所示轴承座是我公司生产的步进式割晒机上的一个零件,其原材料是料厚Zmm的08F钢板。巨一而勇一奋护,35住::::10挂在连接板4上,压边圈3挂在凹模12上(凸模10与连接板4采用Hg级公差配合,压边圈3与凹模12采用HS级公差配合),彼此不作为导向的依据。图1 从图1可以看出,零件的精度要求较高,且需经拉深、切边和冲孔工序来完成。由于复合模具有零件加工工序少、降低工时消耗和材料消耗、对形位公差要求严格的零件更适用的特点,我们决定采用复合模进行加工。经过计算,该零件只需一次拉深即可成形(计算略)。其最大外径与拉延处外径相差不大,如果采用整体式凸凹模进行拉延,在协35丰吕器含mm处势必出现由于多余金属外流困难而引起的起皱现象。为了改善拉延条件,我们把拉深凸模设计成两体的。又由于拉深成形的们5丰吕:吕韶mm和中心孔必28mm之间的间距很小,若将拉延和冲孔(必28mm)放在一套模具中进行,必将会因为拉深凸模和冲孔凸模之间的壁厚过薄...&
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1成形零件和模具结构图1是某一电器产品上的零件,材料为08钢,厚度为1mm,生产批量大。该零件成形包含两端圆弧的弯曲工序和中部90°的扭转工序。该零件的弯曲扭转复合模结构如图2所示,用在J23-25型机械压力机上,使零件一次冲压成形。图1零件简图2模具工作过程(1)模具初始状态和毛坯定位。冲压前,浮动模块10在橡胶(装在下模座13的下面,图面所限,图中未示出)弹顶力和围框4作用下处于其上极限位置,滑块12在弹簧14和浮动模块10作用下处于其偏离模具中心的极限位置(参见图2的左视图)。橡胶的最小弹顶力(橡胶被上模压缩变形初始时刻的张力,等于橡胶的预紧力)必须大于工件两端圆弧弯曲成形所需的压力。毛坯放在浮动模块10上,靠定位板8和9定位。(2)两端圆弧弯曲。上模下行,先由凸模6与浮动模块10使工件两端圆弧成形。此时,橡胶未被压缩(模具装配时的预压变形除外),浮动模块10和滑块12静止不动,仍处于其初始位置。(3)中间部分扭转。上模继...&
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0　引言传统结构的切断模只能实现毛坯工序———切断毛坯 ,此后 ,毛坯需用其它模具在另外的设备上完成各种零件冲压工序 (穿孔、挤压等 )。本文介绍可切断毛坯和预压凹的复合模。1　切断和预穿孔复合模为了提高用型材制造零件的生产率 ,降低这些零件的生产费用 ,研制了图 1所示的模具。该模具结构可从棒料上切断毛坯工序与预压凹相复合。模具的工作过程如下。棒料 6通过固定刀片4和径向压紧系统送入活动刀片 8内所需值。固定刀片固定在模体 1内 ,而活动刀片固定在滑块9内。然后 ,压力机的上模板开始下降。当上模板下降到挡块 1 2上时 ,通过板 1 1、缓冲器 1 0和压板 7,靠缓冲器的弹簧将棒料径向压紧。当压力机上模板后续作用在尾柄 1 3上时 ,P力靠摇臂1 4从上模板传到滑块 9上和凸模 5上。凸模便将毛坯预压凹 ,其深度相应为间隙值z。收稿日期 :2 0 0 3- 0 9- 1 1作者简介 :李良福 (1 939～ ) ,男 ,工程...&
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0引言复合冲裁模(简称复合模),因其模具结构紧凑,对冲裁条料的精度要求低,冲裁的工件平整,易于达到较高的精度,且冲件内外形同轴度误差较小等优点而得到较广泛的应用。由于复合模冲裁的特点是在同一冲裁行程及模具的同一冲裁工位上完成零件的内外形冲裁,因此冲裁力较大,其凸凹模零件的强度问题就变得非常突出。所以复合模的应用受到了一定的限制。以图1所示的两个零件为例。图1a所示零件,其壁厚尺寸远远低于文献[1]中给定的最小壁厚,如按常规方法设计成复合模冲裁,模具的使用寿命必定会非常低或根本就无法使用。如采用单工序冲裁,则效率太低,而采用连续冲裁则模具结构庞大。图1b所示的零件,其壁厚值亦低于手册中规定的最小壁厚值,如采用通常方法设计的复合模冲裁,则模具寿命也不会太长,而采用连续模或单工序模冲裁,零件的同轴度要求无疑是难以达到的。因此,对于图1所示的两个零件,如采用复合模冲裁而又要保证模具有较长的使用寿命,就必须对冲裁过程中模具零件的受力特点进...&
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1产品结构分析产品如图1所示,材料为SECC,料厚1.0mm,U形件下部挤合在一起。图1产品图2模具结构设计由产品结构分析可知,该零件不能用连续模或级进模生产,只能用单工序冲模或者复合模生产,为了提高生产效率,考虑到可采用一种特殊的模具结构一次完成弯曲、挤合。模具结构如图2a所示。件1为弯曲凸模,件2为侧推摆块,该侧推摆块只能由水平位置顺时针摆动90°,其它方向摆动受限制。件4为转动圆体,它与凹模组块与结合在一起,件6为限位块,用来阻制凹模组块5的水平移动行程。3模具工作过程模具起始位置...&
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1引言小拉簧在电工器材、机械五金等方面的应用很广。有的小拉簧也用于自行车的鞍座上,以减小骑行时的震动,产品如图1所示。原加工工序为:①切断;②冲头部;③冲开。经过两年多来的试验改进,设计制成了1副小拉簧复合模,使用证明,效果良好,现介绍如下。2模具结构的优化设计小拉簧复合模具的结构见图2。图1小拉簧··《模具制造》2004年第11期操作时用左手握住工件(已在弹簧机上加工完毕的小弹簧,总长约30m),通过左模座1放入切断凸模4与切断凹模5之间,头部则靠住定位板16。上模下降时先由两只滑轮20与凹模5将工件3点压住,使它中间呈裂开现象,便于凸模4切入,见图3所示。图3切断工作示意图Ⅰ上模继续下降,由于滑轮的作用,工件除中间裂开较多外,相邻两圈中亦有相应裂缝,因此镶块24的顶部借斜楔31的作用压住工件的第二圈,使它向中间靠近,而出现第二圈裂开扩大现象。与此同时,弹簧6继续压缩,并且在弹顶板23的作用下,使左活动块3向两边退缩。近下极点...&
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轴承盖的落料、拉深、冲孔复合模设计【优秀】【word+8张CAD图纸全套】【冲压复合模类】【毕设】
轴承盖的落料、拉深、冲孔复合模设计【优秀】【word8张CAD图纸全套】【冲压复合模类】【毕业设计】【带任务书开题报告评阅评语表答辩资格审查表工作中期检查表指导教师评阅表外文翻译】【34页正文16000字】【详情如下】【需要咨询购买全套设计请加QQ】EffectofNdandYonthemicrostructureandmechanical.pdf中文翻译.doc图纸总汇8张.dwg封面1.doc工作中期检查表.doc开题报告.doc指导教师评阅表.doc摘要.doc毕业设计.doc毕业设计说明书规范格式.doc申请表.doc答辩及最终成绩评定表.doc答辩资格审查表.doc评阅评语表.doc读书笔记.doc课题任务书.doc附录.doc课题任务书课题名称轴承盖落料，拉深，冲孔复合模内容及任务根据所给定的冲压零件产品（如左图所示），设计出冲压模具。主要内容如下1、绘制产品零件图。2、绘制模具装配图。3、绘制整套模具零件图，标准件除外。4、编写设计说明书。5、自选一个重要模具零件编制加工工艺路线，进行相关的计算，并编制加工工艺卡和工序卡。拟达到的要求或技术指标按照湖南工学院毕业设计（论文）工作管理规定，本课题设计要求及技术指标如下（一）模具1、保证规定的生产率和高质量产品的同时，力求成本低、寿命长。2、模具结构设计合理，工艺性好，具有一定的创新性。3、操作安全、方便，易于维修，便于管理。4、在保证模具强度前提下，注意外形美观，各部分比例协调。（二）设计图纸1、模具绘图布局合理，视图完整、清晰，各项内容符合标准要求。2、设计图纸应符合学校的要求，不少于3张零号图纸的结构设计图、装配图和零件图，其中应包含一张以上用计算机绘制的具有中等难度的1号图纸，同时至少有折合1号图幅以上的图纸用手工绘制。（三）设计说明书1、资料数据充分，并标明数据出处。2、计算过程详细、完全。3、公式的字母含义应标明，有时还应标注公式的出处。4、内容条理清楚，按步骤书写。5、说明书按照学校的有关规定，编写不少于12000字的设计说明书，同时上交电子文档。（四）其他要求1、查阅到10篇以上与题目相关的文献2、翻译一篇本专业外文文献（10000个以上印刷符号），并附译文。进度安排起止日期工作内容备注月1周（2、212、28）4周（2、283、25）2周（3、284、10）2周（4、114、24）1周（4、255、1）5周（5、26、3）1周（6、66、10）完成毕业设计的选题和开题报告进行毕业实习及调研进行工艺及结构设计绘制装配图和零件图对整个设计进行合理性检查撰写设计说明书及毕业答辩的准备毕业设计答辩。主要参考资料1刘心冶.冷冲压工艺及模具设计M.重庆重庆大学出版社，19982卢险峰.冲压工艺模具学M.北京机械工业出版社，20003梁柄文.实用板金冲压工艺图集M.北京机械工业出版社，19994模具实用技术丛书编委会.冲模设计应用实例M.北京机械工业出版社，20025杜东福.冷冲压工艺及模具设计M.长沙湖南科学技术出版社，19906成虹.冲压工艺与模具设计M.成都电子科技大学出版社，20007冯柄尧.模具设计与制造简明手册M.上海上海科学技术出版社，19988王树勋,高广升.冷冲压模具结构图册大全M.广州华南理工大学出版社，19889郑家贤.冲压工艺模具设计实用技术M.北京机械工业出版社，199910王芳.冷冲压模具设计指导M.北京机械工业出版社，199911肖景容，姜奎华.冲压工艺学M.北京机械工业出版社，1999摘要介绍了轴承盖冷冲压成形过程，经过对轴承盖的批量生产、零件质量、零件结构以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能为前提，将其确定为冲压件，用冲压方法完成零件的加工，冲压基本工序为落料、拉深、冲孔，然后根据对工序的初步计算，确定工序数目，如冲压次数，拉深次数，对工序顺序的安排，一般根据各工序的变形特点，质量要求来确定，由于本工件为带孔的落料、拉深件，因此先落料，再拉深，最后冲孔，根据生产批量和条件（冲压加工条件和模具制造条件）确定工序组合，因为生产批量大，所以将各个工序组合在一起，并用复合模冲压，这样就提高了产品的生产率。通过充分利用现代模具制造技术对传统机械零件进行结构改进、优化设计、优化工艺方法能大幅度提高生产效率，这种方法对类似产品具有一定的借鉴作用。关键字轴承盖冲压工序生产批量生产效率ABSTRACTIntroducedtocarrythebearingcovercoldhurtletopresstotakeshapetheprocess,passbytothebatchquantityproduction,sparepartsquantity,thesparepartsstructureandusagerequestofcarrythebearingcoverofanalysis,study,accordingtonotlowertousethefunctionaspremise,iscertaininordertohurtletopressthepiece,itusestohurtletopressthemethodtocompletethesparepartstoprocess,hurtlingtopressbasicworkprefaceisFalltoanticipate,pulldeep,hurtlethebore,thenaccordingtotheinitialcalculationoftheworkpreface,makesuretheworkordinalnumbereyes,ifhurtletopressthenumberoftimes,pullingthedeepnumberoftimes,totheinproperorderarrangementoftheworkpreface,generaltransformthecharacteristicsaccordingtoeachworkpreface,thequantityrequesttocertain,becauseofinordertotaketheboretofalltoanticipate,pullthedeeppiece,thisworkpiecesofalltoanticipatefirst,thenpulldeeply,bluntboreofend,accordingtoproducethebatchquantityandconditionhurtletopresstoprocesstheconditionandmoldingtoolstomaketheconditionstomakesuretheworkthattheprefacecombine,becauseofproducethebatchquantitybig,socombineeachworkprefacetogether,counteractcompoundthemoldhurtlestopress,raisingtherateofproductionoftheproductthus.Passtomakeuseofthemodernmoldingtoolmanufacturingtechniquetocarryonthestructureimprovementtothetraditionalmachinesparepartswell,excellentturnthedesign,theexcellentchemicalengineeringskillmethodabilitythesignificantexaltationproducestheefficiency,thiskindofmethodtosimilartheproducthastocertainlydrawlessonsfromthefunction.KPProductionefficiency目录1分析零件的工艺性21.1冲裁工艺性21.2拉深工艺性22分析计算确定工艺方案42.1计算毛坯尺寸42.2确定是否需要压边圈42.3计算拉深次数52.4确定工艺方案63主要工艺参数的计算73.1确定排样、裁板方案73.2计算工艺力、初选压力机83.2.1计算工艺力83.2.2初选压力机113.3计算压力中心113.4计算凸、凹模刃口尺寸及公差124模具的整体结构设计144.1模具结构形式的选择144.2模具总体设计144.3模具工作部分尺寸计算154.3.1落料凹模154.3.2冲孔凸模164.3.3拉深凸模164.3.4凸凹模165模具的主要零部件结构设计185.1模架185.2模座185.3模柄185.4定位零件195.4.1挡料销195.4.2导料销195.4.3导料板195.5卸料装置205.5.1固定卸料板205.5.2橡胶215.6其他支撑与固定零件215.6.1凸模固定板215.6.2导向零件225.6.3垫板225.7紧固件226确定冲压设备247模具的装配257.1复合模的装配257.2凸、凹模间隙的调整258重要零件的加工工艺过程编制26结论28致谢29参考文献301分析零件的工艺性1.1冲裁工艺性冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲压工艺的适应性，即冲裁件的结构形状、尺寸大小、精度等级是否符合冲裁加工的工艺要求。良好的结构工艺性应保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单而寿命高，产品质量稳定，操作简单单等等。通常对冲裁件的工艺性影响最大的是几何形状尺寸和精度要求。对几何形状的要求是冲裁件的形状应尽可能简单、对称，最好采用圆形、矩形等规则的几何形状或由这些形状所组成，使排样时废料最少冲裁件的凸出悬臂和凹槽的宽度不宜太小，以免凸模折断冲裁件的外形或内形的转角出，要避免夹角出现，应以圆弧过渡，以便于模具加工，减少热处理或冲压时的在尖角处开裂的现象，同时可以防止尖角部位的刃口磨损过快而使模具寿命降低。对精度的要求是冲裁件的经济精度一般不高于IT11级，最高可达IT810级，冲孔比落料的精度约高一级。该零件的形状如图1，其冲裁工艺性为（1）结构与尺寸该零件结构较简单、形状对称，完全由圆弧和直线组成，没有长的悬臂和狭槽。（2）精度零件尺寸除中心孔和两中心孔的距离尺寸接近IT11级外，其余尺寸均为自由尺寸且无其他特殊要求，利用普通冲裁方法可以达到零件图样要求。（3）材料该零件材料为20号钢，屈服强度为450Mpa，此材料具有良好的结构强度和塑性，其冲裁加工性较好。（4）生产批量大批量生产。根据以上分析，该零件的冲裁性较好，可以冲裁加工。1.2拉深工艺性影响拉深件工艺性的因素主要有拉深件的结构与尺寸、精度和材料。拉深工艺性对结构与尺寸的要求是拉深件因尽量简单、对称，并能一次拉深成形拉深件的壁厚公差或变薄量一般不应超出拉深工艺壁厚变化规律当零件一次拉深的变形程度过大时，为避免拉裂，需采用多次拉深，这时在保证必要的表面质量前提下，应允许内、外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹在保证装配要求下，应允许拉深件侧壁有一定的斜度拉深件的径向尺寸应只标注外形尺寸或内形尺寸，而不能同时标注内、外形尺寸。工艺性对精度的要求是一般情况下，拉深件的尺寸精度应在IT13级以下，不宜高于IT11级对于精度要求高的拉深件，应在拉深后增加整形工序，以提高其精度，由于材料各向异性的影响，拉深件的口部或凸缘外缘一般是不整齐的，出现突耳现象，需要增加切边工序。工艺性要求材料具有良好的塑性，屈强比小，板厚方向性系数r大，板平面方向性系数小。屈强比值越小，一次拉深允许的极限变形程度越大，拉深的性能越好板厚方向性系数r和板平面方向性系数反映了材料的各向异性性能，当r较大或较小时，材料宽度的变形比厚度方向的变形容易，板平面方向性能差异较小，拉深过程中材料不易变薄或拉裂，因而有利于拉深成形。该零件可看成带凸缘的圆筒形件，料厚t2mm，拉深后厚度不变零件底部圆角半径r3mm凸缘处的圆角半径也为R3mm尺寸公差都为自由公差，满足拉深工艺对精度等级的要求零件所用材料20号钢塑性好，易于拉深成形。根据以上分析，该零件的拉深工艺性较好，可用拉深工序加工。所以，该零件的加工工艺性较好。参考文献1刘心冶.冷冲压工艺及模具设计M.重庆重庆大学出版社，19982卢险峰.冲压工艺模具学M.北京机械工业出版社，20003梁柄文.实用板金冲压工艺图集M.北京机械工业出版社，19994模具实用技术丛书编委会.冲模设计应用实例M.北京机械工业出版社，20025杜东福.冷冲压工艺及模具设计M.长沙湖南科学技术出版社，19906成虹.冲压工艺与模具设计M.成都电子科技大学出版社，20007冯柄尧.模具设计与制造简明手册M.上海上海科学技术出版社，19988王树勋,高广升.冷冲压模具结构图册大全M.广州华南理工大学出版社，19889郑家贤.冲压工艺模具设计实用技术M.北京机械工业出版社，199910王芳.冷冲压模具设计指导M.北京机械工业出版社，199911肖景容，姜奎华.冲压工艺学M.北京机械工业出版社，1999
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