常见7:24锥度刀柄存在的问题有哪些数控机床
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BT刀柄与机床主轴连接时仅靠锥面定位,高速条件下因材料特性和尺寸差异造成主轴锥孔和配合的刀柄同时产生不均匀变形量,其中主轴锥孔的扩张量大于刀柄,导致刀柄和主轴的配合面产生锥孔间隙.7:24标准锥度长刀柄仅前段70%与主轴保持接触,而后段配合中存在微小间隙,从而导致刀具产生径向圆跳动,破坏了工具系统的动平衡.在拉紧机构作用下,BT刀柄沿轴向移动,削弱刀柄轴向定位精度,造成加工尺寸误差.大锥度还会限制自动换刀ATC(Automatic Tool Changing)过程高速化,降低重复定位精度和造成刀柄拆卸困难.
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你可能喜欢普车车床车内孔有锥度怎么调?_百度知道一次成型精孔钻--《工具技术》1983年10期
一次成型精孔钻
【摘要】：正 一次成形精孔钻,即用钻头一次钻成精孔。尤其在加工非标准孔没有专用饺刀时,能直接钻出合乎精度和光洁度要求的孔。一次成型精孔钻是在标准麻花钻和普通精扩孔钻的基础上,改变切削角度和几何参数,修磨出来的一种钻头。它改变了标准麻花钻的主切削刃太长、排屑难、切削宽度大、切削条件差、散热低、磨损快等缺点;克服了普通精扩孔钻的刃倾角为正值,切屑流向已加工面,对孔壁光洁度不利等弊病。此种精孔钻在
【作者单位】：
【关键词】：
【正文快照】：
一次成形精孔钻,即用钻头一次钻成精孔。尤其在加工非标准孔没有专用铰刀时,能直接钻出合乎精度和光洁度要求的孔。 一次成型精孔钻是在标准麻花钻和普通精扩孔钻的基础上,改变切削角度和儿何参数,修磨出来的一种钻头。它改变了标准麻花钻的主切削刃太长、排屑难、切削宽度大
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