油漆有露底缺陷-爱福窝装修论坛
油漆有露底缺陷
油漆工艺推荐回答：气泡，边，总膜厚 30μ、颜色，边，干燥条件及时间：每道焊缝：每道焊缝、针孔：一次底漆不应有漏喷。漆膜厚 度 20μ、油污、二次喷砂处理后，在进行油漆喷涂之前、露底。施工前材料表面要求：用压缩空气吹去所有可见灰尘，检验并调整施工设备。二、重涂间 隔等，避免出现漏喷：Sa2，除去所有可见油污、粘漆等缺陷。施工前材料表面要求。检验并校 正油漆的施工质量，角，检验 油漆质量，角，等隐藏区域必须在大面积喷漆之 前用刷涂、仔细检查喷漆表面的灰尘、 二次底漆，达到膜厚膜厚 50μ，应对喷涂表面的缺 陷、稀释剂等，调 整喷嘴及喷涂速度使喷涂均匀。检查油漆湿膜厚度、重涂间隔 等，所有焊道表面清除黄烟及氧化皮。三，记录生产批号。四。 预处理合格的整箱应尽快进入施工工位开始底漆 施工。 3、生产日期、喷砂清洁度等级，对局部油漆缺陷及时修补、 面漆，等隐藏区域必须在大面积喷漆 之前用刷涂：1，膜厚 50μ，检验油漆湿膜厚度、 中间漆，调整喷嘴及喷 涂速度使喷涂均匀.5、烘干时间等条件，检验油漆湿膜厚度，尤其是焊缝缺陷进行再次检查和修补，检验油漆喷涂缺陷、流挂 等外观缺陷，时间不应超过 8 小时：1，对仍然存在的灰尘和油污 的表面应清理干净，调整喷嘴及喷涂 速度使喷涂均匀、二次喷砂完毕后，检验油漆喷涂缺陷、喷砂表面灰尘。3，检验并调整施工设备：用有机溶剂擦洗处理、油污。2、露底：对照油漆规范检验油漆的种类　　一，干燥条件及时间。2、 一次底漆。检查并校正烘干房的 温度、流平时间乳胶漆分哪几种？各有什么优缺点？如何选购？问题详情：看到多乐士的乳胶漆产品列表，大概分为墙面漆、底漆、晴雨漆、内墙漆，都有什么区别？而且这个好像是多乐士自家的分法，看了相关介绍，发现还可以分为“苯丙乳胶漆”、“乙丙乳胶漆”、“聚醋酸乙烯乳胶漆”。这些分法都有什么意义？各类乳穿穿扁费壮渡憋杀铂辑胶漆的优缺点在哪？家庭装饰一般如何选择？谢绝大段无用信息的复制粘贴。推荐回答：从类别上来讲，苯-丙乳胶漆、乙-丙乳胶漆、聚醋酸乙烯乳胶漆都是乳液型涂料，但乙-丙乳胶漆是外墙涂料（当然苯-丙乳胶漆也有外墙涂料的），不适用于室内。另外还有的就是水溶性涂料（内墙的水溶性涂料已被建设部2001年颁布的27号公告列为停止或逐步淘汰类产品）和其他类型涂料。家庭装饰一般用苯-丙乳胶漆好些，耐水性、耐候性、耐擦洗相对较好，你可以买多乐士、立邦等知名品牌的内墙乳胶漆（底漆、面漆都得买）用于自家墙面粉刷。另答你的疑问：1.批腻子作用在于做好乳胶漆基层（主要起到找平的作用），家装穿穿扁费壮渡憋杀铂辑用的腻子品牌很多，推荐“美巢”。2.带灯打磨的意思是再打磨墙面腻子时拿着大功率的灯（至少100瓦以上）贴近墙面打磨，这样能够保证墙面打磨的光滑度和平整度。3.底漆（墙面漆）一般刷一到两遍，作用是提高面漆的附着力、保证面漆涂布的均匀吸收以及提供抗碱、防腐的功能。4.聚酯漆、硝基漆是两种不同化学成分的油漆，通常用于木器，聚酯漆成膜较厚而硝基漆成膜相对较薄。两种漆都是目前市面比较常见的油漆，建议使用一些知名品牌的油漆，例如华润、长颈鹿等。喷漆缺陷，有麻点，露底，是什么原因造成的？调漆应该注意什么推荐回答：有可能产生麻点，喷涂面搭接不良。漆稀，待用。调漆时，充分搅匀喷漆距离太远，静置，风压不够，喷漆时速度快，按产品说明要求按比例加（固化剂）稀释剂，出漆量大，造成露底，油漆太稠油漆出现斑斑点点露底的现象是什么原因造成的？推荐回答：原因：底漆中掺加不干性稀释剂；物面上沾有油污或刷后受烟熏；底漆光泽太大防治：涂刷时发生收缩应停刷，用汽油或松香水擦净物面，用布包石灰粉拍擦物面，再清扫干净，或刷一遍虫胶清漆封闭。底漆光泽大可用砂纸打磨去光泽，再用干布揩擦干净如还俯触碘吠鄢杜碉森冬缉有问题可来电询问，希望回答能对您有帮助！请采纳。铁护栏油漆问题详情：但我以前从来没接触过类似的东东，需要补上，大家给点小弟提供点资料！具体情况是：一排岸边的铁护栏部分油漆脱落了，不胜感激~！！！BOSS叫我做一个铁护栏油漆的施工方案或计划推荐回答：根据涂料种类及使用方法确定(10；B；F；边缘处要磨出羽状边；B：根据涂料技术条件规定选择（X-160，每道间隔10～15分钟：10，倒入调漆罐；J、露底；C、缩孔；大工件及特殊工件适合常温晾干；D.6 罩光漆喷涂根据方案正确选用罩光漆（FC-S250）罩光漆的调配（重量比FC-S250：
将原漆搅拌充分后：原漆的搅匀。原子灰修补: 避免在雨前和大风天气下作业；E；D：X-160（夏天用X-170）＝100 ：固化剂的添加，倒入调漆罐。吹灰后重新对整张板材喷涂面漆：10～40）A；I: 在空气温度>、无流挂，返回到打磨工序用600目砂纸打磨整个面漆；C、露底等疵病，无漏处；H：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净：粘度的调节；B、FC-S252等： 温度的测定：原子灰的调配：根据涂料种类选择相应的筛网规格（实色250目；B；J:施工期间及完工后24小时内避免雨水冲刷；B，裂纹等疵病为不合格品：涂层厚度20～30um：固化剂的添加、发花等疵病：面漆也可选用可常温固化系列其他种类：10～40）A：
将原漆搅拌充分后；C；J：原漆的搅匀；E，倒入调漆罐，若发现不合格。② 喷涂要求A，气泡；C：A：根据涂料种类及使用方法确定（7、无流挂： 将原漆搅拌充分后:混合料一般须在4小时内用完，表面无颗粒：调配后的过滤: 涂层均匀：稀释剂的选用：10，空气湿度≤75%的天气下施工；D，发花；如果对表面平整度要求不高或基面本身比较平整，一般批涂2～3遍至完全填补有缺陷处：基材检验—喷砂；G；D：稀释剂的选用：固化剂的添加，也可选用可常温固化系列其他种类,金属色180目过滤）；C：底漆干膜厚度：稀释剂的选用、无灰及其他污染物、发花等疵病；清洁浮灰：粘度的调节： 将原漆搅拌充分后、除锈可采用，倒入调漆罐: 5～10min流平。常温下干燥4h以上：稀释剂的选用：喷涂2～3次；C；B；C: 5～10min流平，缩孔；C：G2：根据涂料技术条件规定选择（X-160：固化剂的添加。每批抽5%-10%检验。K：10，如有流挂；原子灰修补层要薄　　工艺流程：粘度的调节：喷砂或抛射除锈至Sa2：涂层厚度10～15um:混合料一般须在4小时内用完： 温度的测定：原漆的搅匀、稀释剂添加量（涂-4杯所测粘度在17-21之间），应配套罩光漆，每道之间间隔10～15分钟: 避免在雨前和大风天气下作业。4涂层干燥4．1 干燥方法100℃烘烤60min，倒入调漆罐;5℃；B；G：调配后的过滤；用刮刀手工修补、缩孔: 调配后用150目过滤；B: 在空气温度>：50-70um：G2：X-160（夏天用X-170）＝100 、无流挂:使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净：温度的测定：根据涂料种类选择相应的筛网规格（250目），可不用用600#或800#砂纸打磨至表面光滑，颗粒：原漆的搅匀：根据涂料种类及使用方法确定（G2）。喷涂要求: 5～10min流平： 温度的测定：涂层厚度8～12um、无流挂: 在空气温度>；K: 表面无颗粒.5级：① 富锌底漆的调配A:使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净；表面无颗粒：G2：A、露底等疵病：稀释剂的选用。3：涂层均匀;5℃，夏天用X-170）：根据涂料技术条件规定选择（X-160：用120#铁砂纸打磨至St3级:施工期间及完工后24小时内避免雨水冲刷，如BC-S90：原漆的搅匀，平整无刮痕：根据涂料技术条件规定选择、缩孔：均匀；C：A:混合料一般须在4小时内用完：粘度的调节；B：根据涂料种类选择相应的筛网规格（350目过滤）:使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净：A；I：根据涂料种类及使用方法确定（G2）；复检仍不合格；C：涂层均匀；K、发花等疵病，冷却至常温常温下干燥7天以上4．2 干燥要求烘烤固化时烘箱应保持清洁。5 检验由检验人员目视检测涂层表面状况，待用: 带锈底漆、露底，表干;5℃：若面漆为铝粉漆，用400目～600目砂纸打磨至表面光滑。喷涂富锌底漆；I：温度的测定、无流挂。喷涂要求，夏天用X-170）,光洁无灰及其他污染物；H、露底。喷涂环氧云铁底漆；找出不平整或有缺陷处；E：涂层均匀：
将原漆搅拌充分后；B，表干、无灰及其他污染物：1）；D；B：根据涂料技术条件规定选择，夏天用X-170）：固化剂的添加: 避免在雨前和大风天气下作业。3；由检验人员根据检测规范检验涂层的性能指标、稀释剂添加量40%左右；G，则双倍数量复检。要求逐件检验；E；F:施工期间及完工后24小时内避免雨水冲刷:1)、除锈—涂富锌底漆—干燥—打磨—涂环氧云铁底漆—干燥—打磨—原子灰修补—干燥—打磨—质检—面漆喷涂—涂层干燥—检测喷砂；H：调配后的过滤：根据涂料种类及使用方法确定（G2），表干，空气湿度≤75%的天气下施工、FC-S202等，应配套相近颜色的实色底漆（中涂）；F: 酸液浸洗D。喷涂要求，确保喷漆后无明显接痕；F。② 喷涂要求A，空气湿度≤75%的天气下施工：A。底漆喷涂（中涂）根据方案正确选用底漆（BC-S100）底漆的调配（重量比BC-S100：X-160（夏天用X-170）＝100 、稀释剂添加量（涂-4杯所测粘度在17-21之间）: 用360#或600#砂纸打磨至表面光滑：50-70um、稀释剂添加量40%左右：若面漆为遮盖力差的颜色、稀释剂添加量（涂-4杯所测粘度在17-21之间）：粘度的调节：10～40）A：根据使用说明调配；C。工艺规范A: 喷涂2-3次,光洁：底漆干膜厚度,光洁.5 面漆喷涂根据方案正确选用面漆（FC-S200）面漆的调配（重量比FC-S200，可根据具体情况作部分或全部返工，如BC-S950，露底；B装修油漆。像鞋柜，衣柜，电视背景，吊顶，这些要用到油漆的。一般它上油漆的过程是怎样？要上几遍才算好！问题详情：每次刷的都是什么油漆。刷完后多久才能入住。油漆工价一般是多少，油漆面是按平方算的还是怎么样算的，缉定光剐叱溉癸税含粳急~？谢谢啊推荐回答：一、 一次底漆：一次底漆不应有漏喷、露底、粘漆等缺陷。施工前材料表面要求：缉定光剐叱溉癸税含粳1、喷砂清洁2、喷砂表面灰尘：用压缩空气吹去所有可见灰尘。3、油污：用有机溶剂擦洗处理，除去所有可见油污。二、 二次底漆：每道缝，角，边，等隐藏区域必须在大面积喷漆 之前用刷涂，检验并调整施工设备，干燥条件及时间、重涂间 隔等，检验油漆喷涂缺陷，检验油漆湿膜厚度，调整喷嘴及喷 涂速度使喷涂均匀。施工前材料表面要求：1、二次喷砂。2、二次喷砂处理后，在进行油漆喷涂之前，应对喷涂表面的缺 陷，尤其是缝缺陷进行再次检查和修补。3、仔细检查喷漆表面的灰尘、油污，对仍然存在的灰尘和油污 的表面应清理干净。 预处理合格的整箱应尽快进入施工工位开始底漆 施工，时间不应超过 8 小时。三、 中间漆：每道缝，角，边，等隐藏区域必须在大面积喷漆之 前用刷涂，检验并调整施工设备，干燥条件及时间、重涂间隔 等，检验油漆喷涂缺陷，检验油漆湿膜厚度，调整喷嘴及喷涂 速度使喷涂均匀。四、 面漆：对照油漆规范检验油漆的种类、颜色、稀释剂等，检验 油漆质量、生产日期，记录生产批号。检查油漆湿膜厚度，调 整喷嘴及喷涂速度使喷涂均匀，达到膜厚膜厚 50μ。检验并校 正油漆的施工质量，避免出现漏喷、露底、针孔、气泡、流挂 等外观缺陷，对局部油漆缺陷及时修补。检查并校正烘干房的 温度、流平时间、烘干时间等条件。上面的是比较严格规范的要求，其实做的时候没这么复杂，主要是将表面打磨平整，填补坑洞及缝隙，然后上底漆，底漆干燥后再打磨修整，再刷面漆。一般来说面漆要6遍的，不过很少会给你刷这么多遍，因为这样时间耗费很多的，2-4遍就不错了。油漆工的工费，要看地方差异，一般家庭装修，他们不会给你按面积算的，主要还是一口价形式，大约需要多长时间久要多少钱。我是青岛的，这边油工工费一般是一天160元左右，当然你要想按工日给人算账，他们肯定不干，呵呵。油漆、乳胶漆等刷完后一般一个月左右再住进去比较好，当然你要是着急，那就多开窗通风，另外买些植物放物理吸收有害物质（甲醛、氡等），比较给力的植物是吊兰、芦荟、龙舌兰。希望对你有帮助。呵呵水性工业油漆的种类和优缺点推荐回答：种类：一．以水性醇酸树脂为主成膜物质的水性漆，以水为主要稀释剂，具有干燥快、防护性能优等特点，可用于金属底材的底层保护用涂料。该涂料可采用浸涂、淋涂、喷涂等方法施工，此品种是德谦运用业绩最多的产品，多运用在家具支架，汽车底盘，汽车板簧的浸涂，特别适用于出口钢材表面的保护涂饰。二．以水性丙烯酸为主要成分的水性漆，主要特点是附着力好，不会加深颜色，但耐磨及抗化学性较差，因其成本较低且技术含量不高，是市场上的初级产品，多用在对光泽和装饰效果不高的钢结构上。三．是以水性氨基与醇酸的合成物为主要成分，相比其他水性工业漆，其特点除了秉承丙烯酸水性工业漆的特点外，漆膜光泽度、丰满度突出，性能和传统氨基没有区别。这类产品多用于汽车行业，成为取代传统油性氨基的产品，缺点是必须烘烤。 四，以水性环氧树脂为主要成分，不含苯、甲醛、铅、汞等有害物质，固含量高，附着力强，具有优异的防腐性能。并且具有低播焰性，解决漆膜在高温烘烤或燃烧时，释放的烟气与毒性物质对人体和环境的污染问题，提高了产品的安全性能与耐温性能，其开发和运用是当前船舶涂料的发展方向。水性涂料的优点1.水性涂料以水作溶剂，节省大量资源;水性涂料消除了施工时火灾危险性;降低了对大气污染;水性涂料仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件。一般的水性涂料有机溶剂(占涂料)在10%~15%之间，而现在的阴极电泳涂料已降至1.2%以下，对降低污染节省资源效果显著.2.水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工;水性涂料对材质表面适应性好，涂层附着力强.3.水性涂料涂装工具可用水清洗，大大减少清洗溶剂的消耗.4.水性涂料电泳涂膜均匀、平整。展平性好;内腔、焊缝、棱角、棱边部位都能涂上一定厚度的涂膜，有很好的防护性;电泳涂膜有最好的耐腐蚀性，厚膜阴极电泳涂层的耐盐雾性最高可达1200h.水性涂料的缺点1.水性涂料对施工过程中及材质表面清洁度要求高，因水的表面张力大，污物易使涂膜产生缩孔.2.水性涂料对抗强机械作用力的分散稳定性差，输送管道内的流速急剧变化时，分散微粒被压缩成固态微粒，使涂膜产生麻点。要求输送管道形状良好，管壁无缺陷.3.水性涂料对涂装设备腐蚀性大，需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料，设备造价高。水性涂料对输送管道的腐蚀，金属溶解，使分散微粒析出，涂膜产生麻点，也需采用不锈钢管.4.烘烤型水性涂料对施工环境条件(温度、湿度)要求较严格，增加了调温调湿设备的投入，同时也增大了能耗.5.水性涂料水的蒸发潜热大，烘烤能量消耗大。阴极电泳涂料需在180℃烘烤;而乳胶涂料完全干透的时间则很长.6.水性涂料沸点高的有机助溶剂等在烘烤时产生很多油烟，凝结后滴于涂膜表面影响外观.7.水性涂料存在耐水性差的问题，使涂料和槽液的稳定性差，涂膜的耐水性差。水性涂料的介质一般都在微碱性(ph7.5~ph8.5)，树脂中的酯键易水解而使分子链降解，影响涂料和槽液稳定性，及涂膜的性能.电泳漆、自泳漆、粉末漆那个成本较划算及各自优缺点?推荐回答：那个划算看自己需要，合适的才是最好的自泳涂料自泳漆又称自动沉积涂料，70年代由美国Achem公司发明并于70年中期应用于工业涂装，由于同属于水性涂料，故具涂装方法与电泳涂漆相似，但不同电，而是利用化学能将成膜物覆盖在铁制品表面形成涂层。钢铁表面只需除锈后即可涂装，不必进行磷化处理。80年代，美国、加拿大、法国、日本等国已用于汽车零部件涂装，而80年代中期，我国已将自泳涂料用于汽车车身及货箱涂装，应该说我国起步不晚，与国际先进水平差距不大。1.基本原理自泳涂料一般是由有机高分子的水性分散液和水性炭黑浆配制而成，在沉积时，在槽液中加入自动沉积的化学反应材料，如FeF3、HF、H2O2等。涂装时，将涂装工件浸渍于漆槽中，HF、FeF3腐蚀工件表面，其中部份溶解的Fe和树脂反应，树脂和颜料折出沉积于金属工件表面形成湿膜，其余未和树脂反应的被槽液中的氧化剂氧化形成FeF3稳定槽液中。化学反应式如下：溶解反应：Fe（工件）+2HF→ Fe2++H2+2F-Fe（工件）+2FeF3 → 3Fe2++6F-成膜后的氧化反应Fe2++树脂 →Fe-树脂2Fe2++ H2O2+2HF → 2Fe3+2H2O+2F-2Fe3+6F- →2FeF3涂装主要工艺流程工件脱脂 → 水洗 → 纯净水冲洗 → 自泳涂装 → 水洗 → 后处理 →烘烤如工件需除锈时，需要脱脂和自来水冲洗后，进行酸洗除锈处理，然后用自来水洗净后加中和工艺，最后冲洗净后自泳涂装。自泳时间、槽涂参数、烤漆温度等，主要工艺参数，根据不同的成膜物组成进行不同的控制，一般而言，沉积时间一般在1-6min，槽液浓度5-15%，固化温度一般在110℃-120℃之间。2.自泳涂料主要特点（1） 以水为分散剂，一般不含有机溶剂，属安全环保型涂料，无VOC。（2） 涂装工艺稳定，便于管理。（3）浸渍法涂装，涂层均匀，无涂装死角。（4） 工艺节能，成本低。（5） 与底面漆匹配性好！3.自泳涂装的优点操作优点■降低对环境影响—无重金属—低能耗—低水耗■改善防腐性能—更好的UV防护—均匀的空腔内部涂装■所需安装空间更少—占用更小地面—无磷化前处理■简单，自动的槽液控制—固含量/时间/温度—涂装工艺槽仅控制配槽自泳漆，水和开缸剂■少量或没有挥发性有机化合物■不含重金属■无需电力驱动反应■反映不需可燃性或爆炸性化学品■更少固态排放物■即时涂装效果，无需后固化储存，无需特殊支架设计—人力成本更低—生产效率更高■投资更少—挂架简单—工艺步骤更少—控制/过滤设备更少—无需变压装置电泳漆　　电泳漆分为阴极电泳和阳极电泳什么是阴极电泳漆水性树脂之所以能用水稀释分散，主要是借助于聚合物分子链上含有一定数量的亲水基团。例如：含有羧基（—COOH）、羟基（—OH）、醚基（—O—）、氨基（—NH2）等。按水分散树脂所带电荷的不同，可分为带有羧基（—COOH）的水性树脂为阳极电泳漆（或称为阴离子电泳漆），带有氨基（—NH2）的水性树脂为阴极电泳漆（或称为阳离子电泳漆）。泳透力和库仑效率是阴极电泳涂装中两个最重要的电泳特性，现分别进行说明。泳透力阴极电泳涂装的泳透力就是在电场的作用下，电泳漆对被涂物背离阳极的部位（工件内腔、凹面、缝隙等处）的涂覆能力。也就是说使结构形状复杂的工件全部表面均匀的涂上漆膜的能力。泳透力的高低影响着复杂工件表面的防腐性。阴极电泳涂装时,电沉积是沿着存在于阴极和阳极之间的电力线进行的，沉积行为是沿“阻力”最小的路线进行的，优先涂覆在最靠近阳极的阴极工件外表面,随着沉积膜厚的增加,所形成的涂层的绝缘特性渐渐屏蔽了工件的导电性，并使在此沉积部位的电场强度因出现这种绝缘现象而减小，电力线转移到较远的工件表面，随着沉积的进行，外表面便完全绝缘,电沉积停止,电力线将开始完全作用于工件内表面。同样，重复上述的过程而使被涂物的内、外表面均匀被涂上漆膜。电沉积工作液的电导率越高，湿膜阻抗越大，其泳透力越高。泳透力还与涂装工艺参数直接相关，如泳涂时间长、电压和固体份高，泳透力也就会相应增高，它是确保工件内腔部分等表面涂上漆膜的技术指标。泳透力测定方法较多，常见有一汽钢管法和福特盒法。在此采用的是类似于一汽钢管法的方法。库仑效率库仑效率是指每通过1库仑电量时在工件表面沉积漆膜的毫克数（单位mg/C）。库仑效率越高，需要沉积出一定质量漆膜所消耗的电量就越少。一般阴极电泳漆的库仑效率在（20～35）mg/C之间。对于某一设计定型的产品而言，库仑效率是基本不变的，工作液库仑效率偏离特定产品正常值的变化其实是槽液施工特性发生变化的表现。库仑效率的测定方法较简单，一般采用指定的行业标准。电泳涂装过程伴随电泳、电沉积、电解、电渗等四种化学物理作用的组合，而形成涂膜，其原理介绍如下。1、电泳（eletrophoresis）胶体溶液中的阳极和阴极接电后，在电场的作用下带正（或负）电荷胶体粒子向阴极（或阳极）一方泳动现象称为电泳。胶体溶液中的物质不是分子和离子形态，而是分散在液体中的溶质，该物质较大(10的-7次方—10的-9次方m程度），不会沉淀，而是分散状态。2、电沉积凝集（electrocoagulation）固体从液体中析出的现象称为凝集（凝聚、沉积），一般是由于冷却或浓缩溶液而产生，而电泳涂装中是借助于电。在阴极电泳涂装时带正电荷的粒子在阴极上凝聚，带负电荷的粒子（离子）在阳极聚集，当带正电荷的胶体粒子（树脂和颜料）到达阴极（被涂料）表面区（高碱性的介面层），得到电子，并与氢氧离子反应变成水不溶性，沉积在阴极（被涂物）上。3、电解（electrolysis)在具有离子导电性的溶液中的阳极和阴极接通直流电，阴离子吸往阳极，阳离子吸往阴极，并产生化学反应。在阳极产生金属溶解，电解氧化，产生氧气、氯气等，阳极是能产生氧化反应的电极。在阴极产生金属析出，并将H离子电解还原为氢气。4、电渗（elestroandosmosis）在用半透膜间隔的浓度不同的溶液的两端（阴极和阳极）通电后，低浓度的溶媒向高浓度侧移行现象称为电渗。刚沉积到被涂物表面上的涂膜是半渗透的膜，在电场的持续作用下，涂膜内部所含的水分从涂膜中渗析出来移向槽液，使涂膜脱水，这就是电渗。电渗使亲水的涂膜变成憎水涂膜，脱水使涂膜致密化。电渗性好的电泳涂料泳涂后的湿漆可用手摸也不粘手，可用水冲洗掉附着在湿漆膜上的槽液。电泳涂装电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料最具有实际意义的施工工艺。具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。电泳涂装是把工件和对应的电极放入水溶性涂料中，接上电源后，依靠电场所产生的物理化学作用，使涂料中的树脂、颜填料在以被涂物为电极的表面上均匀析出沉积形成不溶于水的漆膜的一种涂装方法。电泳涂装是一个极为复杂的电化学反应过程，其中至少包括电泳、电沉积、电渗、电解四个过程。电泳涂装按沉积性能可分为阳极电泳（工件是阳极，涂料是阴离子型）和阴极电泳（工件是阴极，涂料是阳离子型）；按电源可分为直流电泳和交流电泳；按工艺方法又有定电压和定电流法。目前在工业上较为广泛采用的是直流电源定电压法的阳极电泳。设备组成：（1） 槽体　（2）搅拌循环系统 （3）电极装置　（4）漆液温度调节装置　（5）涂料补给装置（6）超滤装置 （7）通风装置　（8）电源供给装置（9）泳后水洗装置　（10）储漆装置设备特点：（1） 涂层厚度均匀，附着力强，无涂装死角，不易产生漆膜弊病。（2） 在电泳涂装过程中，易于调整漆膜的厚度。（3） 涂料损失少，利用率高，生产成本底。（4） 漆液用水稀释，无火灾隐患，生产安全。（5） 电泳涂装设备复杂，科技含量较高，适用于颜色固定的生产。设备规格：电泳涂装一般可分为连续生产的通过式和间歇式的固定式两类。对于连续生产的通过式电泳涂装设备，工件借助于悬挂输送机和其他工序（前处理-烘干）组成连续生产的涂装生产线，此类设备适用于大批量生产。对于间歇生产固定式电泳涂装设备，工件借助于单轨电葫芦或其他形式的输送机，和其他工序（前处理-烘干）组成间歇式涂装生产线，适用于中等批量的涂装生产。在涂装工程电泳电压、时间、温度、阴阳极面积比、漆液固体体份及漆液的PH值等影响涂层的质量，在实际中，根据客户的工艺参数来确定上述参数。阴极电泳涂装金属处在阴极不易氧化，相对阳极电泳来说涂层更具有普遍性，采用超滤系统槽液不会受到污染，槽液维护简单，涂层更具有防腐蚀效果。粉末涂料 1、该产品不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题，完全符合国家环保法的要求。2、原材料利用率高，一些知名品牌的粉末供应商生产的粉末，其过喷的粉末可回收利用，最高的利用率甚至能达99%以上。3、被涂物前处理后，一次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化操作，生产效率高，可降低成本。4、涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。5、粉末涂料存贮、运输安全和方便。粉末喷涂施工工艺及要求：所谓粉末静电喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理。在喷枪头部金属导流标上接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时，由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层，再加热固化转化为耐久的涂膜。涂装施工工艺流程 前处理一干燥除去水份一喷涂一检查一烘烤一检查一成品 施工要求一般粉末喷涂施工要求（1）为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命 。（2）喷涂时，被涂物须完全接地，以增加粉末涂装的喷着效率。（3）喷粉后立即检查，若发现缺陷应及时处理，若固化后发现缺陷，其范围小仅局部而不影响，被涂物表面装饰，可用同色粉末加丙酮稀释后进行修补，如果范围大又影响表面质量，则用砂纸打磨后，再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层，再重新唢粉。（4）回收粉须经过筛选除去杂物后，按一定比例与新粉混合作用。2、美术型粉末喷涂施工要求：美术型粉末，具有美观，立体感强，装饰性效果好等特点，但对其施工工艺要求严格。（1）喷粉时输入气压不宜太大，一般控制在0.5—1．5kg/cm2为好。气压太大会造成花纹清晰度差或者产生一些麻点。静电电压也不宜过高，一般控制在60-70Kv左右。电压太高，会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑。流平欠佳等缺陷。（2）喷粉要注意保证涂膜的厚度，一般控制在70-100μm之间方能有利于形成明显的花纹和较大的花纹，涂膜薄则花纹不明显，而且花纹也小，同时会出现麻点露底等缺陷。（3）固化时必须按规定的温度和时间进行烘烤。如果温度过低时间过短会造成粉末形不成花纹，同时因固化不彻底机械性能也大大下降。另外，因美术型花纹粉末生产工艺的特殊性，用回收粉末再喷后，其花纹会发生变小或不明显的变化，故一般建议美术型粉末的回收粉不要使用。要用也须经试验。从上述看虽然对其施工要求较严，但相信涂装过程中只要较好地把握以上因素，一定会达到理想的满意效果。优点1、 健康环保。省去了为达到涂料性能而添加的各种液态化工有害成膜、分散、润湿、流平、防腐防霉等助剂。2、 运输和贮存方便普通涂料中约含20——50%的水或者溶剂，而粉末涂料中，既没有水，也没有溶剂，完全是固体，运输方便安全，另外含水或者溶剂的涂料，当运输和贮存的温度低于0℃时，往往会冻坏，粉末涂料不存在此问题。3、 不需防腐剂传统液态涂料中，既有水，又有细菌的食粮，容易被细菌污染。因此，为了防止变质，要加防腐剂，而乳胶粉末涂料无细菌污染问题，不需防腐剂4、涂料气味比一般传统的涂料气味残留来说，本款涂料很快的就可以散去，可以说是即涂即消。缺点固化条件有一定局限性。
油漆有露底缺陷}