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超深水固井的挑战及解决方案
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固井填井现场计算常用表
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固 井 技 术 规 范
导读：条要求。第一百五十二条 水泥浆量设计应考虑井眼椭圆度或钻井键槽的影响。第一百五十三条 应采用再循环式混浆系统混配水泥浆，以批混批注方式注水泥。第一百五十四条 应优先采用大排量顶替，并尽量采用在水平井段、大斜度井段替入轻质液体的漂浮技术改善顶替效果。第五节 调整井第一百五十五条 钻井部门应与油田开发部门共同确定钻井时的关井方案。关井区域内的注采井应按方案要求停
条要求。第一百五十二条 水泥浆量设计应考虑井眼椭圆度或钻井键槽的影响。第一百五十三条 应采用再循环式混浆系统混配水泥浆，以批混批注方式注水泥。第一百五十四条 应优先采用大排量顶替，并尽量采用在水平井段、大斜度井段替入轻质液体的漂浮技术改善顶替效果。第五节
调整井第一百五十五条 钻井部门应与油田开发部门共同确定钻井时的关井方案。关井区域内的注采井应按方案要求停注放压和停采，在胶结测井结束后再恢复注采。第一百五十六条 应掌握调整井的井下压力动态，摸清注水(汽)后调整井纵、横向压力分布规律，作为制定固井施工方案的依据。第一百五十七条 应按照“压稳、居中、替净、密封”的原则进行调整井设计和施工。第一百五十八条 条件具备时应在环空施加一定的回压候凝。第七章 挤水泥和注水泥塞第一节
挤水泥第一百五十九条 应根据挤水泥层段的地层物性、井下套管状况、挤水泥压力等因素选择适宜的挤水泥方法和程序。第一百六十条 同时具备以下条件时应采用关闭井口法挤水泥：（1）挤水泥压力低于套管抗内压强度的70%和作业压力不超过井口额定工作压力。（2）注、替完水泥浆后具备将作业管柱上提至水泥面以上的条件。（3）需要通过一组炮眼将水泥浆挤入地层或环空。第一百六十一条 存在以下情况之一时应采用封隔器法挤水泥：（1）挤水泥压力高于套管抗内压强度的70%或作业压力超过井口额定工作压力。（2）采用关闭井口法挤水泥时，注、替完水泥浆后不具备将作业管柱上提至水泥面以上的条件。（3）两组炮眼之间的环空连通或炮眼与尾管喇叭口之间的环空连通。第一百六十二条 挤水泥前应进行试挤作业（1）当试挤压力可能压裂或压漏挤入位置以下的裸眼地层时，应在挤入位置以下坐封桥塞。试挤压力应不超过桥塞的额定工作正压差。（2）关闭井口试挤时试挤压力应不超过套管抗内压强度的70%和井口额定工作压力。应分别从作业管柱内和作业管柱与套管环空试挤并记录试挤排量、压力和挤入量。（3）封隔器试挤时的坐封位置应与挤水泥时的坐封位置相同且至少应高于挤水泥层位30m。试挤压力应不超过套管抗外挤强度的70%或封隔器的额定工作负压差。（4）水泥承留器试挤时试挤压力应不超过套管抗外挤强度的70%或承留器的额定工作负压差。第一百六十三条 试挤排量低于300L/min时宜采用连续式挤水泥。试挤排量高于300L/min、封堵炮眼、修补套管缺陷时宜采用间歇式挤水泥。第一百六十四条 挤水泥作业前应做好准备工作（1）根据作业管柱
柱类型检查防喷器闸板，尺寸不匹配时应更换闸板并按规定进行试压。（2）挤入位置以下应有水泥塞或可钻式桥塞或可回收式桥塞封堵下部井段。（3）需要通过炮眼挤水泥时应根据测井曲线确定射孔位置和孔密，射孔位置应避开套管接箍。挤水泥前应使用冲洗液或冲洗工具冲洗炮眼。第一百六十五条 应综合考虑地层物性、生产历史、挤水泥目的和井下具体情况确定挤水泥所需的水泥浆量。第一百六十六条 挤水泥作业的水泥浆稠化时间试验温度一般高于注水泥作业的试验温度，水泥浆稠化时间一般为施工时间附加2h。第一百六十七条 对水泥浆滤失量的要求可以参考以下指标确定：高孔高渗地层小于50ml；低渗透地层小于200ml；极低渗透地层为小于300ml；裂缝性地层为小于500ml。第一百六十八条 挤水泥后需要留水泥塞时，水泥塞面应高于封堵井段30～50m或达到设计位置。挤水泥候凝时间一般为24～48h。第一百六十九条 挤水泥作业质量一般采用正压或负压试验评价，试验压差根据预期的生产压差确定。根据勘探开发需要，也可以在钻穿水泥塞后按照第五章第二节的方法评价。第二节
注水泥塞第一百七十条 一般采用平衡法注水泥塞，替浆至管柱内水泥面略高于管外水泥面即可停止替浆。第一百七十一条 裸眼水泥塞长度一般为100～300m，有效长度一般不小于60m。第一百七十二条 注裸眼水泥塞位置应根据测井资料选择地层较为坚硬、井径规则的井段，避免在易坍塌、高渗透、大井径井段注水泥塞。第一百七十三条 注水泥塞前应压稳地层(除堵漏外)，并合理调整钻井液性能，保持井眼畅通。第一百七十四条 注水泥塞的管柱应使用不带钻头、钻铤和稳定器的光钻杆或油管，有条件时管柱下部应根据具体情况在管柱下部加装钻杆或油管扶正器，并在注水泥塞期间上下活动或旋转管柱。第一百七十五条 水泥浆试验条件应按照挤水泥条件确定。水泥浆稠化时间应为注水泥和顶替时间及起钻和循环时间之和附加1～2h。水泥浆滤失量控制的技术指标可结合井下具体情况参照第二十六条确定。第一百七十六条 注水泥塞应使用前置液和后置液并进行相容性试验。第一百七十七条 替浆结束后应将注水泥塞管柱上提至预计水泥面至少1个立柱以上，同时应控制上提注水泥塞管柱的速度，防止污染水泥塞。第一百七十八条 水泥塞候凝时间一般为24～48h ，侧钻水泥塞36～72h。一般采用钻进方式加20～100KN钻压检验水泥塞质量。报废井及封堵底水的水泥塞应加压检验。第一百七十九条 探水泥塞面时应采取安全措施防止未凝固水泥固结钻具或憋泵
。（1）钻软水泥时应控制钻压，并在钻水泥塞前处理好钻井液。（2）不应完全依靠水泥浆化验结果确定水泥浆凝固时间，宜假定井下温度低于水泥浆试验温度。（3）不应完全依赖悬重变化判断水泥面，宜假定探水泥塞面时水泥浆未凝固。（4）井眼较大时应在理论预计的水泥面位置以上2个立柱开始循环洗井；井眼较小时应在理论预计的水泥面位置以上3～4个立柱开始循环洗井。（5）下钻发现悬重下降时应上提2个立柱后再开始循环。第八章 特殊固井工艺第一节
分级注水泥第一百八十条 根据井下情况采用相应的分级固井工艺。根据井型选择分级箍类型，井斜大于25°以及全角变化率较大的井段不宜选用机械式分级箍。所选用分级箍的强度应不低于与其联接的套管强度。第一百八十一条 分级箍安放位置的确定原则（1）根据油、气、水层及漏失层位置和完井方法来确定分级箍安放位置。（2）应根据地层破裂压力梯度，按平衡压力固井要求将分级箍安放在地层致密、井径规则的裸眼井段或上层套管内。（3）多组油气层间距较大时，分级箍宜安放在上部主力油气层底界下方40～60m。（4）对于易漏地层，分级箍宜安放在漏失层顶界上方50～80m。（5）对于管外封隔器与分级箍组合使用或只用第二级注水泥的特殊井，按井下实际情况来确定安放位置。第一百八十二条 套管柱强度设计应考虑注水泥后关闭分级箍循环孔时产生的最大附加轴向拉力。第一百八十三条 应确保浮鞋、浮箍工作可靠和分级箍部位的水泥环质量及关闭孔的密封良好。第二节
尾管注水泥第一百八十四条 应按规定对作业用钻杆、短钻杆进行检查、更换，并尽量保持尾管送入钻具同径，必要时应进行探伤检查。第一百八十五条 应使用标准通径规对送入管串逐根通径、编号。第一百八十六条 对上层套管应进行刮管作业，悬挂点上下50m内刮管不少于3次。怀疑上层套管磨损严重时，应测微井径检查。第一百八十七条 对送入管串称重时，应记录开泵、停泵、转动、上提、下放时的悬重及开泵排量和泵压。第一百八十八条 裸眼段应认真通井划眼，下尾管前应确保井底清洁、井眼稳定。第一百八十九条 尾管悬挂器送井前应试压，入井前要做好地面检查、测量。第一百九十条 应认真检查浮箍、浮鞋，保证密封可靠。第一百九十一条 尾管应采用悬挂器悬挂。悬挂位置选择外层套管壁厚无变化、水泥胶结质量好的井段并避开上层套管的接箍。对于需要回接尾管的井，悬挂器应联接回接筒。第一百九十二条 悬挂器座挂后，卡瓦悬挂处的最小流道面积不小
于重叠段最小环隙面积的60%。第一百九十三条 悬挂器至少应有两道回压密封和尾管胶塞与球座短节碰合后形成的附加密封。第一百九十四条 在套管重叠段、套管鞋处及悬挂装置部位应加1～2只刚性扶正器，裸眼段按设计加扶正器。第一百九十五条 应严格按设计要求控制尾管的下放速度，并做到下放速度均匀。第一百九十六条 尾管座挂应按产品说明书要求操作。采用液压悬挂器时，若下尾管过程中遇阻或中途循环，循环压力不应超过座挂压力的80%。第一百九十七条 尾管注水泥前循环洗井不少于2周。第一百九十八条 尾管注水泥时的各种注替量要准确，施工参数应按第三十七条要求确定。第一百九十九条 尾管固井替浆时应在中心管上下替入适量冲洗隔离液用于冲洗多余水泥浆。循环冲洗多余水泥浆时应先将钻具上提至安全位置，正循环冲洗多余水泥浆时应上下活动和转动钻具。多余水泥浆全部返出地面后方可起钻并灌满钻井液。第二百条 顶替达到设计替浆量后仍未碰压时，不宜继续顶替。第二百零一条 探水泥塞面的主要措施与第一百七十九条相同。第二百零二条 尾管回接（1）尾管回接筒长度不少于0.7m。回接后按设计进行密封试压，回接套管必须注水泥封固。（2）回接套管前应下入与回接筒尺寸匹配的带有水槽的铣锥、铣柱对回接筒进行检查与修整，并校核回接筒深度。（3）根据回接筒校核深度准备好回接套管。回接时应根据套管和钻杆伸长量先进行试插作业，并检查插入密封状况。（4）回接套管柱强度设计按第二章第三节执行，回接套管应加入适量的扶正器。第三节
内管注水泥第二百零三条 当套管内容积较大、注水泥顶替时间较长或特殊施工工艺需要时，可以采用内管法注水泥。第二百零四条 一般采用井底密封的内管注水泥工艺，但根据井下具体情况和施工需要也可选用井口密封的内管注水泥工艺。采用井口密封的内管注水泥工艺时，应在入井前对浮箍、浮鞋进行检查并在施工前确认其工作正常；采用井底密封的内管注水泥工艺时，应在注水泥前检查密封插座的密封状态。第二百零五条 采用井底密封的内管注水泥工艺时，为确保插入接头顺利进入内插浮箍，钻具下部应带有钻杆扶正器。第二百零六条 注水泥时需要下压的钻具重量根据预计最大施工压力和插入接头与插座的最大接触面积计算，并考虑注水泥后套管所受到的浮力影响。第二百零七条 替浆结束后应检查浮箍、浮鞋密封情况。密封不严时，应根据技术预案要求采取适当措施。第九章 附
则第二百零八条 本规范是对固井工程的基本
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