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中走丝线切割机床自动掉电原因分析
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作者: 佚名
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中走丝电火花线切割机床（Medium-speedWirecutElectricalDischargeMachining简写MS-WEDM），属往复高速走丝电火花线切割机床范畴，是在高速往复走丝电火花线切割机上实现多次切割功能，被俗称为&中走丝线切割&。中走丝线切割机床在使用过程中自动掉电的原因有哪些？
　　1、三相四线制供电电源的三相严重失衡，会导致空气开关相平衡保护。零线上的压降过大，会因自身或同网邻居负荷的变化招致零线电位浮动，瞬间一个峰值会直接干扰各控制回路。
　　2、保险或供电回路上的某一接点接触不良。
　　3、断丝保护继电器接触不够稳定。当然与继电器本身和进电块的接触都有关系。
　　4、电机或变压器绝缘强度降低，当然这会伴随着爆保险。
　　5、向断丝保护继电器提供电源的12V直流源损坏。
　　6、行程保护开关和停止按钮的常闭触点闭合不好。
　　7、走丝刹车电容或向电容充电的二极管击穿。
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如何解决中走丝线切割机床出现的问题？
　　1、机械常见的问题
　　问题一
　　拖板90°有误差解决方法：调节上拖板V型型导向导轨即可解决。
　　问题二
　　运丝筒有噪声解决方法：更换运丝座轴承。
　　问题三
　　运丝筒换向异响解决方法：更换运丝简键，运丝电机键及弹性快。
　　问题四
　　运丝筒有横向间隙解决方法：检查运丝丝杆螺母及轴承座的轴承。
　　2、工件表面有明显痕迹解决方法:电极丝松动或抖动，按紧丝方法排除。跟踪不稳定，调整电参数及电脑变频速度。工件材质或热处理有问题，更换工件。
　　3、电极丝抖动解决方法：电极丝松动，将电极丝收紧。由于长期使用，轴承精度降低以及导轮的磨损，需更换轴承和导轮。运丝筒换向冲击及运丝筒跳动，调整运丝筒。
　　4、导轮跳动、有啸叫声、转动不灵活解决方法：导轮轴向间隙大，调整导轮的轴向间隙。导轮侧面跳动，换导轮。工作液进入轴承，用汽油清洗轴承。由于长期使用，轴承精度降低以及大导轮的磨损需要更换导轮 和轴承。
　　5、断丝解决方法：①电极丝因长期使用而老化发脆，更换电极丝。②电极丝太紧及严重抖丝，更换新丝及导轮组件。③工作液供应不足电蚀物排泄不出调节工作液流量或更换工作液 。④电极参数选择不当，需重新调整电参数。⑤运丝筒拖板换向间隙大，造成迭丝，调整拖板换向间隙。⑥限位开关失灵拖板超出行程位置，检查限位开关动作是否正常。⑦工 件表面有氧化层，手动切入或去除氧化层。
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中走丝线切割机床在切割的过程中呈现花丝景象的要素及解决方案，钼丝会呈现一段一段的黑斑，黑斑一般有几到十几毫米长。黑斑是经过了一段时间的接连电弧放电，烧伤并碳化。变细变脆和碳化后就很简单断。黑斑在丝筒上构成一个个黑点，有时还按一定规率摆放构成斑纹，故称为“花
　　中走丝线床在切割的过程中呈现花丝景象的要素及解决方案，钼丝会呈现一段一段的黑斑，黑斑一般有几到十几毫米长。黑斑是经过了一段时间的接连电弧放电，烧伤并碳化。变细变脆和碳化后就很简单断。黑斑在丝筒上构成一个个黑点，有时还按一定规率摆放构成斑纹，故称为“花丝”。　　工件较厚、水的介电系数低、脉冲源带有一个推迟灭弧的直流分量这三者之一是“花丝”景象的基本条件。放电空隙内带进一个影响火花放电的“杂质”是“花丝”景象的诱因。细微的炭精粒粘到那里，那里就要拉弧烧伤，面积越来越大，决无自行消除的可能性。假如工件和电极发作位移，各自与对面都会致使新的拉弧烧伤，一处变两处。　　中走丝线切割“花丝”的发作和开展在放电空隙长、蚀除物排出艰难、康复绝缘能力差、火花爆破无力时，“杂质”很简单发生，电阻热敏捷变拉弧烧伤，炭精粒也相拌而成，这个拉弧点随丝运动，其间每个脉冲能量都经过这个拉弧点开释，直到这个拉弧点走出工件，才有可能发生新的火花放电。钼丝这个点的烧伤炭化就构成了。假如空隙内方才诱发拉弧烧伤的那个点仍顽强存在，极简单与如今接触的钼丝点重复电弧放电，第二个烧伤炭化点就又构成了。所以那个点与工件出口的间隔通常等于两黑斑间的间隔。
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