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教你液压剪板机故障分析排除方法
来源：网络
发布时间： 21:40
液压剪板机的液压传动系统工作特征是，剪板时系统压力升高，流量减小；空行程时速度快，压力低，流量增大。剪切时，压料脚先行压住板料，然后剪切。其液压传动系统原理如图1所示。
⑴空运转。启动油泵，1DT、2DT、3DT均不通电。此时压力控制阀4的C腔与油箱相通，A腔锥面开启，从油泵流出的油液通过B口流回油箱，油泵作无负荷空运转。
⑵剪切。当1DT通电时，电磁阀2的阀芯切换到右边工作位置。此时压力控制阀4关闭，主油液流向控制阀6、7，分别进入压料脚13及顺序阀（由件8和9组成）。顺序阀的预调压力为7MPa，而方向控制阀开启时间滞后。由于有顺序阀存在，当1DT通电后，上刀架下行前压料脚必先下行压住钢板，当压力升高到7MPa以上时，顺序阀开启，上刀架下行开始剪板。
⑶返程。剪切完毕，1DT断电，2DT、3DT通电，油缸17及压料脚16卸荷，它们分别在压缩氮气和弹簧的作用下返程。当到达上止点时，在行程开关23的作用下，停在预定位置。
常见故障分析及其排除方法&&&&&&&&&&&&&&
Q12Y—16×3200型液压剪板机常见故障分析及其排除方法如下。
⑴油泵启动后，1DT通电，上刀架19及压料脚16均无动作。此时应先考虑压力控制阀4可能卸荷，检查阀的锥面有无异物，阀芯是否卡死，阀芯上的阻尼孔是否畅通，溢流阀3及电磁阀2的阀芯是否卡住。其次应考虑方向控制阀15可能卸荷，检查阀芯及电磁阀12是否失灵、有无异物卡住。若以上两处均无问题，则要由有经验的工人、技术人员检查油泵是否损坏，考虑更换油泵。
⑵油泵启动并使1DT通电，压料脚16会下行压板，而上刀架无反应。此现象表明方向控制阀6、7及15是正常的，而方向控制阀10处于卸荷状态。应检查该处有关部位，阻尼塞21、方向控制阀10的阀芯锥面有无异物，电磁阀11是否失灵不复位。
⑶油泵启动并使1DT通电后，压料脚16与上刀架19间无先后顺序动作，且压料脚压力不足，以致剪板时板料移动。其原因是，顺序阀压力调节不当，应调整其开启压力至7MPa。
⑷点动时，手松开按钮后，压料脚自动返程。其原因是方向控制阀6的背压控制油路不畅通，造成油液反向流动，应检查该控制油路。
⑸点动时有冲击声。其原因为方向控制阀10关闭速度太快，应将其背压控制油路中的阻尼塞21的孔径减小。
⑹点动时，上刀架不能稳定地停靠在任意位置，而会慢慢返程。此故障虽不影响剪板动作，但会造成无法调整和检测刀片间隙。发生此故障的原因为：①方向控制阀10锥面密封不良或顺序阀有内泄。可取出控制阀10及溢流阀9，倒入煤油，检查其密封情况。②油缸与柱塞间的密封面泄漏，应更换密封件。
⑺上刀架返程速度太慢，而且达不到上止点。其原因为氮气缸中氮气压力不足或存在泄漏，应补充氮气或更换缸内密封元件，并检查缸内有无密封润滑油。
⑻上刀架下行至上止点后，换向返程瞬间有液压冲击声。其原因为，上刀架下行时，管路中液压油呈高压状态，管路及油液中储存了大量的能量，当上刀架返程时，油液卸荷，该能量突然释放引起液压冲击。为使此能量缓慢释放，宜将阻尼塞22的孔径减小。
⑼上刀架返程至上止点或任意位置停止时有冲击声。其原因为，方向控制阀10突然关闭，压力控制阀4突然开启，引起液压冲击。此时，应减小阻尼塞20、21的孔径。相反，若上刀架返程至上止点后（即上刀架已碰上行程开关）仍会继续上行，产生撞缸现象，说明阻尼塞21的孔径太小，造成方向控制阀10反应不灵敏，应将阻尼塞21的孔径加大些。因阻尼孔的大小与油泵及整个液压系统的性能有关，故必须根据实际情况进行调节。
⑽满负荷剪板时，上刀架无力、剪不断。其原因为：① 压力控制阀4失灵，应检修该阀或调整卸荷压力至规定值。②刀片间隙调节不当，间隙太小，应按说明书或刀片间隙标牌规定值调整。
⑾剪切完毕，压料脚复位时并不完全到位。其原因是卸荷阻力过大，应更换方向控制阀15中的复位弹簧，使其刚度减小。若只是个别压料脚不复位，则说明该压料脚的弹簧刚度过小，此时只需更换该处弹簧即可。
⑿油泵空运转时，压料脚小范围上下波动。其原因是方向控制阀6内的复位弹簧开启压力小于0.4MPa，应更换弹簧。
液压折弯机的工作原理
⑴空运转。1DT、2DT、3DT均不通电，油泵启动后流出的油液经三位四通电磁阀“H”型通路流回油箱，油泵作无负荷空运转。
⑵滑块快速下降。1DT、3DT通电，三位四通电磁阀阀芯切换到左边工作位置，主油流进入油缸上腔，下腔油液经插装阀流回油箱（由于3DT通电，插装阀通油箱，阀芯开启）。当滑块快速下降时，油缸上腔形成负压，其通过液控单向阀5充液。
⑶滑块慢下（工进）。1DT通电，油缸上腔进油，下腔的油液则经溢流阀8（调定开启压力10Mpa）挤出，使滑块实现慢下。
⑷返程。2DT通电，三位四通电磁阀阀芯切换到右边工作位置，压力油进入油缸下腔。液控单向阀在控制油的压力下开启，此时油缸上腔的油经液控单向阀及电磁阀4流回油箱，使滑块实现快速返程。
常见故障分析及其排除方法
⑴掉刀，即滑块停在任意位置时缓慢下滑。其原因是油缸下腔的油液有泄漏。此时应首先检查溢流阀8内装的密封件有无损坏、里面有无脏物；其次应检查球阀6是否失灵；最后检查插装阀的锥面有无微漏。
⑵滑块上升后随即快速下降。其原因是插装阀长期处于开启状态，使油缸下腔无法形成背压。此时应检查球阀6及插装阀阀芯7是否卡死。
⑶2DT通电后，滑块不返程。其原因为：① 溢流阀8失灵或该阀预调压力过低。② 电磁阀4阀芯被异物卡死不换向。此时应检修溢流阀8、调整其压力至规定值10MPa或检修电磁阀4。
⑷油泵启动后，按“点上”“点下”按钮时，滑块毫无反应，压力表指示值为零。此时应检查溢流阀3、电磁阀4及液控单向阀5，因为此三处总有一处卸荷了。剪板机故障,救命啊一台老式液压剪板机,前段时间压力不够,剪不断厚板,昨天将液压油更换了,组合阀也拆下清洗了,今天装上后用不了,一开机上刀架就自动下落,到底就起不来,马达声音很大,好像带不动一样,怎么回事这是?
组合阀装反了,直接加压工作,或者阀芯有异物卡死,需要清洗
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视频介绍：
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