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1施工程序
针对该工程的特殊性，根据其施工工艺，将其分为：基础工程、主体工程、安装工程、附属工程共三个分部，总的施工顺序为：基础工程→主体工程→安装工程→附属工程。
2各施工段工序
基础工程分为：土方开挖、垫层、钢筋、安装绑扎、立模、混凝土浇筑、土方回填等。
1）土方开挖施工：机械挖土、人工清淤、积水坑排水。
2）垫层施工：立模、C15砼浇筑。
3）钢筋施工：钢筋下料、钢筋制作、钢筋安装。
4）混凝土浇筑施工：浇筑基础底板、浇筑环壁。
5）土方回填施工：壁雷接地预埋、素土回填、夯实、余土外运。
主体工程分为：井架、立模、钢筋、浇筑、内衬等五道主要施工工序。
1）井架施工：井架安装搭设、起重机具设备安装。
2）立模施工：内模、外模、中心点垂直测定等。
3）钢筋施工：钢筋下料、钢筋制作、安装、钢筋绑扎、预埋件等。
4）筒身浇筑施工：配料、搅拌、浇筑、找平等。
安装工程分为：钢结构安装、避雷设施安装、航标灯安装等三道主要工序。
1）钢结安装：爬梯安装、护网安装、平台安装。
2）避雷设施安装：避雷针安装、避雷带安装、避雷线安装、避雷线接地等分项工程。
4基础施工
土方施工：
做好基坑的测量放线定位，对轴线控制点及时引出。
基槽开挖时，根据基础基底标高，放坡系数暂定为1：0.5。土方开挖采用分层开挖，开挖至标高-4.1m，然后由人工配合清至基底。防止因机械超挖而扰动地基。测量工随时对开挖深度进行测量，避免超挖。
土主开挖完成后，在基坑四周砌300mm高挡水墙，以防地表水流入基坑，破坏地基土，并在基坑边设涂有红白相间油漆的安全防护钢管，钢管外设排水沟，防止地表水流入基坑中。
基坑回填：
回填前，应组织有关单位检验结构及基槽清理情况，包括轴线尺寸、水平标高，以及有无积水等情况，办完隐检手续。
设置控制回填土铺筑厚度的标志，如水平标高桩或弹上水平线。
土方回填采用蛙式打夯机按规范要求分层填土夯实，每层虚铺厚度不超过300mm，边、角等不宜夯实的部位由人工夯实，每层夯实后，要及时测定土的干容重，确定符合规范要求后，方可填筑上一层土方。
安全施工措施
土方施工前对参加土方施工人员进行专项安全交底。
土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修保养，确保施工期间车辆的正常运转。
施工中禁止向基坑内投掷物品，以免砸伤施工人员。
禁止在基坑周围堆放较重荷载，以防边坡失稳。
土方开挖后,按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全栏杆。
夜间施工时应有充足合理的照明以利于施工。
施工中如遇到意外地下障碍物（包括古墓，各种暗道，管沟，电缆）时，立即暂停施工，及时报告业主，待妥善处理后方可继续施工。
所有土方运输车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪声。
为保证环境卫生，避免运土车发生遗洒，在现场搭设拍土架，指派专人负责将运土车上的土拍实，土面上铺一层油布覆盖，并在出口处铺垫湿草袋。
基础施工：
本工程基础形式为环壁板式基础，垫层厚0.1m厚，烟囱底板厚2.00 m,环臂高2.00m, 所以施工中主要是解决控制砼的温度变形裂缝,基础施工工程量大，质量要求高，砼在基坑内设溜槽，砼搅拌设两台JS―500型砼搅拌机及配料系统(有条件时采用商品砼)。
(1)基础砼垫层施工：
施工前，先检查基槽尺寸及标高是否正确，确认无误后再进行垫层施工。基础砼垫层为100mm厚C15素砼。砼采用搅拌机搅拌，用翻阗车运至基槽边缘，用溜槽将砼溜至基槽底，然后用翻斗车将砼运至浇筑地点。施工时要做好垫层标高控制点，保证施工标高的准确和砼表面的平整，最后刮毛。
(2)基础钢筋工程：
钢筋在现场加工制作，钢筋的品种、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计及《砼结构工程施工及验收规范》（GB5）的要求。
钢筋的搭接优先采用闪光对焊，钢筋焊接必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工持证上岗，并在规范范围内进行焊接操作，施焊过程中应进行焊接参数的监测、控制，保证施工符合设计及《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18―96）的规定。
钢筋绑扎要牢固，保证钢筋在施工过程中不移位，底板钢筋用砼同标号的水泥砂浆垫块垫起，以保证钢筋保护层的厚度。
环向钢筋净保护层30mm，钢筋遇洞口自行截断，内外侧环向钢筋均在内外侧竖向钢筋之外边，环向钢筋采用搭接，搭接长度45d，接头相互错开，同一位置处接头最少相邻三排钢筋，相邻接头间距不少于1000mm。
环壁钢筋绑扎时，为保证环壁钢筋位置正确，在环壁中加设“S”形拉筋，按@700梅花形布置。
(3)基础模板工程：
采用组合钢模板，不足模数处用三面刨光的木模补齐，φ48脚手管加固支撑。
钢模板在使用前应清理干净，木模表面刨光、平整并涂刷专用隔离剂。
为保证模板拼缝严密，模板之间塞夹海绵条或其它密封条，避免因漏浆而形成蜂窝、麻面，模板加固要有足够的刚度，保证不变形。
模板加固采用φ48脚手管，木模用钢钉钉牢，架管之间用一字扣件和十字扣件加固。环壁除用双排脚手管加固外，为保证截面尺寸，预先放置对拉片连接，对拉片按@500设置。所有模板应加固牢固、可靠，防止漏浆、跑模，模板使用前应刷脱模剂。
(4)基础砼施工：
因为烟囱底板厚2.00m,属于大体积砼，按大体积砼要求组织施工，所以施工中主要是解决控制砼的温度变形裂缝。
配合比设计：
水泥在满足强度要求的基础上，着重控制水泥的发热量与碱含量指标，水泥采用42.5级普通硅酸水泥，严禁使用安定性不合格的水泥；石子采用5―30mm连续级配的碎石，石子坚硬致密，采用花岗岩、玄武岩、闪长岩等破碎的碎石；砂子选用纯净天然砂；为满足和易性和水泥早期缓凝的要求，在砼中掺入木钙减水剂，掺量为水泥用量的0.25%，砼坍落度为100mm―140mm。
配比应根据使用的材料通过中心试验室试配确定。
施工现场准备：
本工程现场设砼输送槽3台，JS―500型砼搅拌机1台，原材料、外加剂均采用电子计量。
施工方法：
现场实际采用斜面分层法，即“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到位”的浇筑方法，振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证砼施工质量。
防止大体积砼裂缝的主要措施：
采用水化热较低普通硅酸盐水泥，并且要储备足够数量的同一品种水泥。
在保证砼等级的前提下，使用缓凝减水剂，降低水灰比，以减少水化热。
如果在热天浇筑砼时，设置简易遮阳装置。采用石子浇水，搅拌水中加冰降温办法，降低砼入模温度，一般温度控制在5―10℃。
选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石子的含泥量，分别不超过3%和1%降低水灰比，加强振捣，以提高砼的密实度和抗拉强度。
分层浇筑砼，每层厚度不宜大于350mm，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时便于振捣密实。上层砼浇筑要在下层砼初凝前进行。
为防止表面出现收缩裂缝，对砼表面用木抹抹面，2次滚动压实，然后用铁抹子压实收光，避免水分过快散发，出现干缩裂纹。
砼的保湿、保温和养护：在施工平台下端铺两环形带小孔塑胶管，用200m高压水泵向塑胶管供水，塑胶管随平台上升，保证养护水顺筒壁周圈淋下。在砼初凝表面能上人后，对其表面及时进行覆盖。由于气温较高和水泥水化热开始的共同作用，表面水份散失速度很快，为防止表面的干缩裂缝，对其表面在保温的同时进行保湿。砼已浇筑范围内铺设带有小孔的塑料循环水管，利用体内循环水对其进行表面喷水养护、保温。在其上覆盖1层塑料布，2层麻袋，再覆盖1层塑料布进行保温。温差控制在25℃以内，形成外蓄内散综合养护方法。
大体积砼测温：测温点布置在对角线上，测温应设在砼结构厚度的1/2、1/4和表面处，离钢筋的距离应大于30mm。测温时间规定：砼入模开始3天内每小时测一次；3―7天，每2小时测一次；7―12天，每4小时测一次；12天以后视具体情况而定。
5筒身施工方法及施工程序
本钢筋砼烟囱的施工方法主要采用“竖井架移置模板内砌外滑法”施工。方法是：将进架筒身中，顶部设两层操作平台，作为砌砖、钢筋、模板、砼施工及垂直运输的平台，最顶上设天滑杆支架，用卷扬机运输各种材料。采用一套模板逐节提升、安装、拆卸，将筒身砼逐节分层浇筑的办法。}