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污水零排放能达到什么程度？用的工艺是什么？
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适用范围宽，开放性的流道结构，使得进水中的固体悬浮物不会轻易的在膜组件内部沉积、无阻碍全湍流式进水系统。　　(3)STRO高压反渗透　　废水零排放的实用工艺技术　　废水零排放技术、中心拉杆、两端法兰等部件组成，能耐受超高压力等级，采用卷式膜结构，电驱动膜(ED)，使用了特种膜片材料，是在海水淡化膜的基础上开发的，是DTRO的更新换代产品。随着技术的发展与进步，性价比高，是针对垃圾渗滤液开发的高压反渗透、DTRO与STRO)，可以耐受更高的压力和更高的COD，膜组件由碟片。　　(1)GTR高压反渗透、外壳，产生了多种废水零排放实用工艺技术、导流盘，各有特色。　　(2)DTRO碟管式反渗透：高压反渗透(GTR，针对含盐废水设计的新型高抗污堵卷式反渗透，正渗透(FO)。　　工业化应用的膜浓缩技术，褒贬不一，工艺技术关键是含盐废水的低成本浓缩和浓缩液的固化处理，最终要解决的是盐分的去向问题
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出门在外也不愁【图文】工业废水零排放技术_百度文库
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工业废水零排放技术
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&&零​排​放​技​术​简​介​ ​原​理​ ​蒸​发​器​及​结​晶​器​介​绍
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你可能喜欢今年以来，不少煤化工项目的环评被否决。煤化工项目要发展，环境问题已是绕不过去的坎儿。作为煤化工的环保难点，废水处理工作进展如何?对此，南京工业大学环境学院院长徐炎华进行了详细分析。不赞同“一刀切”取缔蒸发塘记者：您如何看待目前煤化工行业面临的环境问题?废水处理情况如何?徐炎华：我刚参加了中国石油和化学工业联合会组织的西部4省区煤化工企业专项调研，重点关注了煤化工行业面临的环境问题。经过七八天调研，总体感觉是喜忧参半。喜的是不少煤化工企业在气化、转化等关键技术和装备国产化、大型化上取得了明显突破。有些煤化工集中区在煤电多联产、煤基产品的延伸和拓展、煤化工与石油化工的互补共生方面进行了积极而富有成效的探索。忧的是，行业面临的环境问题非常突出，缺水和水污染已成为行业发展的关键制约。一些正在大力发展煤化工的地区，一方面水资源严重匮乏，另一方面生态脆弱，没有环境容量。一些企业在总结汇报中自称污水实现了零排放，而实际具体处理工艺、回用去向说不清道不明，禁不住推敲。由于缺乏有效的监控监管手段，企业实际的污水处理效果、中水回用率及单位产品水耗难以掌握，情况令人担忧。记者：腾格里沙漠污染问题让蒸发塘成了众矢之的。据说有的煤化工项目就因为设置了蒸发塘而被否，对此您怎么看?徐炎华：设置蒸发塘的初始目的，是为了接纳高盐分、低化学需氧量的污水。在我国蒸发量大的西北地区，利用太阳能将污水进行自然蒸发浓缩，可大大节约企业建设蒸发装置的投资和蒸发结晶的运行成本。对于投资大、效益偏低的煤化工项目，蒸发塘的设置为企业低成本处理高盐污水提供了一个切实可行的解决途径。遗憾的是，一些企业错误地把蒸发塘当作污水暂存池、事故池，将大量高浓度污水直接排入，有的甚至造成了环境污染事故，完全违背了政府批准建设蒸发塘的初衷。一些地方因此“一刀切”地取缔蒸发塘，要求企业做到污水绝对零排放。我个人认为，蒸发塘出现污染事故的原因是多方面的，错不在蒸发塘本身，监控监管不到位、政策不配套是重要原因。蒸发塘中真正低化学需氧量、低毒性、高盐污水一般不会对生态环境构成严重影响。因此，对蒸发塘“一刀切”的决策在科学性、合理性和实际可行性上是存在一定问题的。如何加强监控监管，确保排入蒸发塘污水的水质、水量达到设定要求才是关键。此外，如何出台合理配套的相关政策，超标、超量排污企业增收排污费或给予一定的处罚，而对达标减排的企业给予相应的补贴和奖励，同时对企业新鲜水耗量在核定单位水耗下实行梯级收费等，都将有助于扭转目前煤化工企业存在的滥用蒸发塘、对节水减排既无压力也没动力的被动局面。实现近零排放更为科学合理记者：煤化工行业的零排放是否真能实现?结晶盐的出路如何?徐炎华：污水零排放是指无任何废水废液排出厂外，也就是说浓盐水都不能外排，所有高浓盐水必须蒸发结晶。然而，依靠蒸发装置进行蒸发除盐，投资和运行成本往往让企业难以承受，而且结晶盐目前还没有好的出路。按照现有的环保规定，此类盐渣属于危废，需由专门的危废处置单位处置。由于处置费用高，不仅企业经济负担重，而且由于不少地方危废处置能力严重不足，难以实现就地处置。近来，一些单位正在加紧研究高含盐污水分质结晶技术，寻求结晶盐资源化利用途径。但是这些研究仍处于小试、中试阶段，尚需进一步考察其技术经济性和实际工程化应用的可行性。鉴于上述实际情况，统盘考虑生态环境保护的需要和煤化工企业的实际治污能力以及现有的环保技术水平，我个人认为，在严格实施污水分类收集、分质处理和全流程优化的基础上，将浓缩后的少量高含盐、低化学需氧量达标污水排入蒸发塘，实现污水的近零排放，更为科学合理、切实可行。工艺的系统性针对性有效性是关键记者：那么，近零排放的技术是否成熟?存在哪些问题?徐炎华：目前煤化工项目在污水近零排放方面还有许多问题。首先，污水处理设计与主体工艺设计通常不是由同一家单位完成，设计工作相互脱节，没有做到无缝对接。而对于一个近零排放项目，污水处理系统与主体生产装置之间需要高度关联耦合，用水点、产污点、中水回用点以及污水收集处理与回用之间应该是一个有机整体。只有将污水处理和主体工艺设计之间统盘考虑、同步设计，才有可能实现真正意义上的近零排放。其次，现有污水处理工艺在针对性和有效性上普遍存在问题。煤制气(鲁奇炉或英国液态排渣鲁奇气化炉)、煤制油(直接液化)和煤制兰炭项目一般会产生含高浓度酚氨的有毒污水，传统的“简单预处理+生化”处理工艺往往难以稳定有效运行。即使后续的膜处理和蒸发除盐配套完备，也难以实现近零排放。一个突出的技术问题就是缺乏必要的预处理。选择有效而经济的强化预处理技术，将污水中大量毒性有机物进行高效降解，可以显著改善后续生化处理系统的有效性和运行稳定性。但煤化工废水中不仅含有高浓度有机毒物，还含有大量油性物质和悬浮物(煤尘、煤粉)，常导致酚氨回收装置结垢和堵塞，使系统不能稳定运行。因此，必须采取有效而经济的预处理技术，在酚氨回收单元前将污水中大量油性物质和悬浮物高效脱除，以确保酚氨回收装置及后续污水处理系统的高效稳定运行。再次，目前污水处理工艺中往往存在技术碎片化、集成度不高的问题。现有煤化工项目存在多个单位分段实施，各单元技术之间存在匹配度差、难以有效衔接和集成度低的现象。有的企业清污分流、污水分类收集、分质处理不到位，重视末端处理、忽略过程节水。我个人认为，为了实现节水减排，应加强污水处理全流程工艺优化，并应用系统工程原理，积极引入“水夹点”技术，大力推进水的梯级利用和分质回用。在此基础上建立全厂水平衡，建设中水岛，实现全厂回用水的柔性调度。
编辑：曲宏斌
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京公网安备：75吉林设计院：发力煤化工污水处理“零排放”
吉林设计院：发力煤化工污水处理“零排放”
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&&&&截至11月24日，大唐多伦煤46万吨/年煤基烯烃新增处理站全部项目已实现全线贯通并安全稳定运行500余天，该项目是东北炼化工程有限公司吉林设计院工程分院EPCC总承包的交钥匙工程，自2011年8月起动工，历时2年潜心研究和工艺优化，于2013年6月实现流程全线贯通并成功开车。
&&&&该项目的成功建设填补了我国煤化工行业“零排放”污水处理技术的空白，达到了国际先进水平，是国内首座成功启运的煤化工污水“零排放”项目，对国内行业的长期稳定发展具有重要意义。
&&&&业界专家曾表示，煤化工作为化学工业的重要组成部分，是实现煤炭资源高效利用的有力手段，而煤化工污水是以高浓度煤气洗涤废水为主，含有大量酚、氰、油、氨氮等有毒有害的有机物质，是典型的含难降解有机化合物的工业废水。煤制气废水一直是国内外工业废水处理领域的一大难题，伴随着中国经济的快速增长，问题日益严重，环境保护和水资源的问题越来越受到重视，煤化工因高水耗、高污染、高排放而一直为行业所诟病，“零排放”技术被寄予厚望。
&&&&煤化工污水处理“零排放”的技术难点集中在中温汽化工艺有机废水处理、含盐废水处理及浓液处置三个方面，吉林设计院环境工程分院的负责人介绍说，污水处理站项目主要接纳处理全厂甲醇、MTP、PP、气化、脱硫等全部生产装置及辅助设施的生产、生活污水。处理污水水质成分复杂、有机物含量高、含有浓度高、含盐量大，并且出水要求全部回用，环境工程分院资深工程师们充分考虑污水特性合理选择污水处理站的工艺流程，设置了三大系统和十九个单体。三大处理系统分别是：
&&&&1.低盐污水处理系统：日处理量16800立方米，于日投入运行，采用“分质预处理+生物反应+深度处理”的工艺技术，主要处理甲醇、MTP等装置高浓度、高含油的低盐污水，出水回用至循环水装置作补充水;
&&&&2.浓盐污水处理系统：日处理量4800立方米，于日投入运行，采用“二级破氰除氟+膜生物反应+反渗透+纳滤”的工艺技术，主要处理气化、脱硫等装置高含盐、高悬浮物的污水，处理后净水回用，浓水继续处理。
&&&&3.蒸发结晶处理系统：日处理量1680立方米，于日开始调试，日成功出盐，采用“机械压缩再循环蒸发+机械压缩降膜结晶”的工艺技术。主要处理浓缩后的浓盐水，最终形成结晶盐，和脱水后的污泥一同外运堆埋。
&&&&一位参与项目的资深专家表示，该项目采用分质预处理工艺，此工艺提高了后续构筑物的处理效率和效果;生化处理采用具有自有技术的核心工艺A/O工艺，该工艺具有工艺先进、处理效果良好、运行稳定等优点;采用膜生物反应器进行泥水分离，保持生化池内较高的活性污泥浓度提高了生物反应器的处理效率;浓盐水处理采用自主研发的破氰除氟工艺结合纳滤反渗透工艺，出水水质满足回用要求;蒸发结晶工艺是在立足于国内降膜结晶技术的基础上与美国的机械压缩蒸发技术相结合而形成的新工艺。与全部引进国外工艺相比具有运行成本低，工程投资省，建设周期短的优点。
&&&&该项目全线系统投产后，处理的煤化工污水达到回用标准，出水水质和运行成本均优于设计值，结晶盐和污泥外运堆埋，系统运行连续稳定，真正做到污水全部回用，实现“零排放”技术的成功应用。作为国内首座煤化工污水“零排放”项目，提高了水的重复利用率同时又减少了环境污染，为保护滦河流域的水源不受到污染做出了突出的贡献，创造了巨大的社会效益和环境效益。
&&&&煤化工污水处理问题已经导致很多地方环境容量饱和或已超标，煤化工产业的发展注定绕不开对水资源的利用和处理，排污治理势在必行，刻不容缓。吉林设计院环境工程分院的全体环保工作者潜心钻研、突破传统、创新技术、研发新工艺，成功实现煤化工污水“零排放”的示范性工程稳定运行，对煤化工污水治理事业具有强大的推进作用和里程碑的意义。
来源：北极星节能环保网}