ABD焊工考核表问防焊显影后烤哪些问题

用“成型气体”防止焊接时合金钢氧化--《焊接》1959年06期
用“成型气体”防止焊接时合金钢氧化
【摘要】:正 制造承压制件,特别是管道和各种设备零件时,它们的尺寸及结构形状使得不可能进行额外的加工或者封底焊,对焊缝根部及过渡区的焊着金属要用特种保护气体的焊接方法来获得必需的质量。当使用保护气体时,焊缝根部的氧化作用降低。用不同种类的(铜,碳,石英等)盖板或垫板来减少焊缝根部金属的氧化作用是有限制的,并且经济上不是经常有效。用保护气体以不大的速度流经焊件内腔,是保证可靠的防止焊缝氧化的最简单和最有效的方法。应用由比重1.25公斤/公尺~3的氮和氢组成的气体(商
【关键词】:
【正文快照】:
制造承压制件,特别是管道和各种投备零件时,它们的尺寸及桔构形状使得不可能进行捅外的加工或者封底焊,对焊褪根部及过渡区的焊着金属要用特种保护气体的焊接方法来获得必需的臀量。当使用保护气体时,焊糙根部的氧化作用降低。 用不同种类的(翎,碳,石英等)盖板或垫板来减少焊
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京公网安备75号防焊显影点怎么做,请师傅指点迷津_百度知道
防焊显影点怎么做,请师傅指点迷津
接板员按顺序接板并摆放整齐:一种通过检查临界显影点的范围及显影后板面情况,然后将板按首尾相接放入机中,但是未曝光产品用于测显影点,可以随时问我.3 待最后一块板完全进入显影缸,希望可以帮到你;
1010,如有疑问;
10,其他水洗正常开启; 10;这个是我从我们厂设备指引中摘下来的;3.3.1 取几块已丝印阻焊并完成预烤,其首尾连接长度大约等于显影缸长度的2&#47.2 按正常的开机程序开机.4 测量板从完全显影干净的地方到最后一块板的距离除以整缸长度乘以100%而得出显影点的标准值,并将机器速度调好;
10.3,同时正常输送速度把板送出.3,立即关闭喷淋.1
显影点定义,验证显影能力及喷嘴喷淋状况是否处于最佳状态的方法:阻焊产品在40%-60%之间.2
显影点控制要求.3
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出门在外也不愁一种pcb防焊显影线的制作方法
一种pcb防焊显影线的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种PCB防焊显影线,该PCB防焊显影线的水洗段共分为3段,皆采用后水前用的溢流方式,在每段都设置有自来水入水口和溢流口,在自来水入口与自来水入口或者自来水入口与溢流口的中间槽设置有冰水盘管,冰水盘管不断的循环提供冰水。本发明的PCB防焊显影线,通过冰水盘管不断的循环提供冰水,水洗段后道水洗槽的水溢流到前道水洗槽过程中会受到冰水盘管的冷却,水温能得到大幅度降低。
【专利说明】-种PCB防焊显影线
【技术领域】
[0001] 本发明属于线路板印刷领域,尤其涉及一种PCB防焊显影线。
【背景技术】
[0002] 在印刷线路板(即PCB)的表面防焊显影工艺中,PCB防焊显影线用以将PCB表面 所印刷油墨在经过曝光制程后没有发生聚合反应的油墨冲洗掉,留出PCB板上待焊的通孔 及其它PAD,将所有线路及大铜面用油墨覆盖,进而节省客户端上件时焊锡的用量以及防止 波峰焊时造成的短路和搭桥。显影线通常由显影段、水洗段及烘干段组成,在显影段采用药 水(碳酸钠溶液)在特定温度下将未发生光聚合反应的油墨冲洗掉,在水洗段将板面残留 的药水及墨渣清洗掉,在烘干段将板面的水分吹干。若显影段开窗后水洗段水温过高,则 SMT、QFP等有隔焊桥的地方有桥断,隔线脱落的风险,半塞孔有溢油的风险。目前采用的是 宇宙显影线(3道显影,17道水洗),其泵浦采用内置槽体的方式,由于泵浦工作时间较长, 造成槽体液体温度上升,故而线路板在显影段后经过水洗段时会造成桥断、溢油等品质异 常。为了降低水体温度,原设备在水洗段提供了一种溢流的降温装置,但该种方式不但有降 温效果不能达到预期效果,还有用水量很大,增加生产成本等不足。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种PCB防焊显影线,旨在解决现有降低泵浦槽体液体温 度的方法降温效果不佳,用水量大的问题。
[0004] 本发明是这样实现的,一种PCB防焊显影线,水洗段共分为3段,皆采用后水前用 的溢流方式,在每段都设置有自来水入水口和溢流口,在自来水入口与自来水入口或者自 来水入口与溢流口的中间槽设置有冰水盘管,冰水盘管不断的循环提供冰水。
[0005] 进一步,所述的水洗段分为3段,具体为:第一段1-6道水洗,第二段7-11道水洗, 第三段12-17道水洗,皆采用后水前用的溢流方式,在第3道、6道、11道、14道、17道分别有 一个自来水入口不断输入新鲜常温自来水,然后在对应的每段最后一道即第1道、第7道、 第12道拥有一个溢流口。
[0006] 进一步,水洗段的第一段1-6道水洗,共第3道、第6道两个自来水入水口,第3、2 道水洗之间的溢流线较第2、1道水洗之间的溢流线高,同样,第6、5道水洗之间的溢流线较 第5、4道水洗之间的溢流线高,第4、3道水洗之间的溢流线高度在第5、4道水洗溢流线及 第3、2道水洗溢流线之间;第二段7-11道水洗,共第11道一个入水口,由左到右溢流线逐 渐降低;第三段12-17道水洗,共第17道、14道两个入水口,由左到右溢流线逐渐降低,在 第2道、第5道、第9道、第13道、第16道槽体中增加冰水盘管,冰水盘管不断的循环提供 冰水。
[0007] 效果:T总
[0008] 本发明的PCB防焊显影线,通过冰水盘管不断的循环提供冰水,水洗段后道水洗 槽的水溢流到前道水洗槽过程中会受到冰水盘管的冷却,水温能得到大幅度降低。对由于 水温较高容易产生的半塞孔孔口溢油、隔焊桥脱落等防焊品质问题有较大改善。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 图1是本发明实施例提供的改进前水洗段降温装置示意图;
[0010] 图2是本发明实施例提供的改进后水洗段降温装置示意图。
【具体实施方式】
[0011] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对 本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并 不用于限定本发明。
[0012] 如图1所示,为本实施例前水洗段降温装置示意图,水洗段分为3段,具体为:第一 段1-6道水洗,第二段7-11道水洗,第二段12-17道水洗,皆米用后水前用的溢流方式,在 第3道、6道、11道、14道、17道分别有一个自来水入口不断输入新鲜常温自来水,然后在对 应的每段最后一道即第1道、第7道、第12道拥有一个溢流口。
[0013] 第一段1-6道水洗,共第3道、第6道两个自来水入水口,第3、2道水洗之间的溢 流线较第2、1道水洗之间的溢流线高,同样,第6、5道水洗之间的溢流线较第5、4道水洗之 间的溢流线高,第4、3道水洗之间的溢流线高度在第5、4道水洗溢流线及第3、2道水洗溢 流线之间;第二段7-11道水洗,共第11道一个入水口,由左到右溢流线逐渐降低;第三段 12-17道水洗,共第17道、14道两个入水口,由左到右溢流线逐渐降低。
[0014] 图2所示为本实施例实施后降温装置示意图,具体为在自来水入口与自来水入口 或者自来水入口与溢流口的中间槽增设冰水盘管,即在第2道、第5道、第9道、第13道、第 16道槽体中增加冰水盘管,在后水前用的过程中,通过冰水盘管不断的循环提供冰水,水洗 段后道水洗槽的水溢流到前道水洗槽过程中会受到冰水盘管的冷却,水温能得到大幅度降 低。
[0015] 上述虽然结合附图对本发明的【具体实施方式】进行了描述,但并非对本发明保护范 围的限制,所属领域技术人员应该明白,在本发明的技术方案的基础上,本领域技术人员不 需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种PCB防焊显影线,其特征在于,所述的PCB防焊显影线的水洗段共分为3段, 皆采用后水前用的溢流方式,在每段都设置有自来水入水口和溢流口,在自来水入口与自 来水入口或者自来水入口与溢流口的中间槽设置有冰水盘管,冰水盘管不断的循环提供冰 水。
2. 如权利要求1所述的PCB防焊显影线,其特征在于,所述的水洗段分为3段,具体为: 第一段1-6道水洗,第二段7-11道水洗,第三段12-17道水洗,皆采用后水前用的溢流方 式,在第3道、6道、11道、14道、17道分别有一个自来水入口不断输入新鲜常温自来水,然 后在对应的每段最后一道即第1道、第7道、第12道拥有一个溢流口。
3. 如权利要求1所述的PCB防焊显影线,其特征在于,水洗段的第一段1-6道水洗,共 第3道、第6道两个自来水入水口,第3、2道水洗之间的溢流线较第2、1道水洗之间的溢流 线高,同样,第6、5道水洗之间的溢流线较第5、4道水洗之间的溢流线高,第4、3道水洗之 间的溢流线高度在第5、4道水洗溢流线及第3、2道水洗溢流线之间;第二段7-11道水洗, 共第11道一个入水口,由左到右溢流线逐渐降低;第三段12-17道水洗,共第17道、14道 两个入水口,由左到右溢流线逐渐降低,在第2道、第5道、第9道、第13道、第16道槽体中 增加冰水盘管,冰水盘管不断的循环提供冰水。
【文档编号】G03F7/30GKSQ
【公开日】日
申请日期:日
优先权日:日
【发明者】黄力
申请人:志超科技(遂宁)有限公司您的位置: &
钢结构制作中防止焊接变形的实践
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防焊显影剂保养细则及步骤
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