高固含量聚丙烯酸酯乳液的制备及其性能研究--《湖北大学》2011年硕士论文
高固含量聚丙烯酸酯乳液的制备及其性能研究
【摘要】：采取多元粒径分布是制备高固含量、低粘度聚合物乳液的有效途径。在单分散大粒径种子乳液的基础上,通过原位成核制备具有二元粒径分布的高固含量、低粘度共聚乳液。本文在半连续乳液聚合工艺的基础上,首先制备固含量为50%,粒径约为487nm单分散甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸(AA)共聚种子乳液,然后以此种子为介质,加入额外乳化剂直接原位成核制备二元粒径分布70wt%固含量乳液,探讨了制备过程中二次成核与体系凝胶率,二次成核与产物流变性能的关系。重点考察了乳化剂用量,乳化剂种类及其配比,种子粒径,单体组份,反应温度等影响因素对乳胶粒子成核与生长的影响作用。
研究结果表明,二次成核过程中,采用阴／非离子型复合乳化剂十二烷基硫酸钠(SDS)与十二醇聚十五氧乙烯基醚(OS-15)按一定比例复配,可以有效提高制备过程中乳胶体系稳定性,控制乳胶粒径比及其分布,降低产物粘度。因此,当SDS/OS-15=3/1(g/g)时,混合单体中MMA和AA分别占总单体质量分数为40wt%和3wt%,反应温度为80℃,成核所需混合单体滴加速率不小于1.67g/min时,聚合体系在制备过程中可以保持稳定性,产物具有良好的流变性,最终产物固含量可达70wt%,凝胶率小于1wt%。粘度值在剪切速率为20s-1可达到500mPa·s以下。
然后,首先制备60wt%固含量二元粒径分布种子乳液,其中大乳胶粒子粒径约为550nm,小乳胶粒子粒径为120nm；然后以上述种子乳液为介质,在80℃条件下以SDS和OS-15为复合乳化剂,碳酸氢钠为缓冲剂,过硫酸铵为引发剂原位成核制备固含量为70wt%,乳胶粒具有三元粒径分布特征的高固含量、低粘度稳定(复合)乳液。其中大乳胶粒径约为600nm,中乳胶粒径约为200nm,小乳胶粒径约为80nm。并对三元粒径分布乳液与三元复合乳液乳胶粒和乳胶膜进行对比分析。
【关键词】：
【学位授予单位】：湖北大学【学位级别】：硕士【学位授予年份】：2011【分类号】：TQ316.334【目录】：
摘要5-6Abstract6-10第一章 文献综述10-30 1.1 研究简介10-11 1.2 理论研究进展11-17 1.3 HSC乳液制备工艺研究进展17-26
1.3.1 传统半连续聚合18-19
1.3.2 注入额外乳化剂19-22
1.3.3 注入小粒径种子22-23
1.3.4 注入小粒径种子+额外乳化剂23-24
1.3.5 原位复合聚合24-26 1.4 高固含量乳液应用26-28
1.4.1 在涂料工业中的应用26-27
1.4.2 胶黏剂27-28 1.5 选题目的及意义28-30第二章 二次成核与凝胶率30-47 2.1 实验技术30-32
2.1.1 主要原料与规格30
2.1.2 实验原料处理30-31
2.1.3 乳液制备31-32 2.2 测试与表征32-34 2.3 结果与讨论34-45
2.3.1 乳化剂含量对凝胶率影响34-35
2.3.2 乳化剂种类与比例对凝胶率的影响35-38
2.3.3 种子乳液粒径对凝胶率的影响38-40
2.3.4 单体中MMA含量对凝胶率的影响40-42
2.3.5 单体中AA含量对凝胶率的影响42-43
2.3.6 反应温度对凝胶率的影响43-44
2.3.7 单体滴加速率对凝胶率的影响44-45 2.4 本章小结45-47第三章 二次成核与乳液流变性能47-61 3.1 实验技术47-49
3.1.1 主要原料与规格47
3.1.2 实验原料处理47
3.1.3 乳液制备47-49 3.2 测试与表征49-50 3.3 结果与讨论50-59
3.3.1 单分散性种子乳液粒径对产物流变性能影响50-52
3.3.2 乳化剂种类及配比对流变性能的影响52-54
3.3.3 反应温度对流变性能影响54-57
3.3.4 单体中MMA含量对最终乳液流变性能影响57-58
3.3.5 pH对最终乳液流变性能的影响58-59 3.4 本章小结59-61第四章 原位法制备三元粒径分布高固含量乳液61-74 4.1 实验技术61-62
4.1.1 主要原料与规格61
4.1.2 实验原料处理61-62 4.2 测试与表征62-63 4.3 乳液制备技术63-73
4.3.1 二元粒径分布种子乳液的制备64-66
4.3.2 二元粒径分布种子乳液的性能66-68
4.3.3 三元粒径分布高固含量(复合)乳液的制备及其性能68-70
4.3.4 三元粒径分布高固含量(复合)乳液的乳胶粒形貌70-71
4.3.5 三元粒径分布高固含量(复合)乳液的稳定性及其成膜性能71-73 4.4 本章小结73-74第五章 结论74-76参考文献76-83作者攻读硕士期间发表的论文83-84致谢84-85
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说明原来有这个东西=0kg 由于要稀释到16%但是固总量不变,所以400÷16%=2500kg,最后得出要加00kg的水.
加多少固含量40%原液和水 怎样才能配出一桶一千KG（固含量16%）求公式
1000kg要求液体要160kg的固体。160kg的固体要原液160÷40%=400kg
所以剩下的全部加水就是kg
最后答案就是原液400kg
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是丙烯酸乳液胶黏剂吗,固含咋波动这么大啊,胶水的废气指的什么溶剂?,另外胶水溶液含有大量水分,要通过略复杂的计算可破.
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