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纸张开发表！辛辛苦苦为公司节省点钱的童鞋都懂的！
印刷报价及后期工艺
印刷的价格包括以下几部分： 1. 所用纸张的全价 2. 设计费 3. 制版费（包括发菲林） 4. 打样费 5. 晒版（PS版） 6. 印工费 7. 后加工费 将这些价格累计就是全价，再平均到数量里面就是单价了。
印刷的影响因素比较多，下面我将展开来介绍。
1.&&纸张的成本核算 单张纸的成本核算：系数&[所用纸张克重/100]&[纸张的吨价/10000] ◆大度纸：1.06(大度纸的固定系数)&[所用纸张克重/100]&[纸张的吨价/10000] & && && && & (打个电话卖纸公司会告诉你吨价) =单张纸价 & && && &如：大度157克铜板纸，如果当时当地的纸价是7500元/吨 & && && &单价=1.06&1.57&0.75=1.248元 ◆正度纸：0.86(正度纸的固定系数)&[所用纸张克重/100]&[纸张的吨价/10000] & && && && & (打个电话卖纸公司会告诉你吨价) =单张纸价 & && && &如：正度157克铜板纸，如果当时当地的纸价是7500元/吨 & && && &单价=0.86&1.57&0.75=1.01元 ◆特殊规格纸张系数：880&1230的固定系数为1.08 & && && && & 850&1168的固定系数为1 这样计算出的纸价误差在一两分钱左右，对印刷整体影响可以忽略。 总纸价=[（印刷总量/开数）+损耗（印刷时的浪费）]&单价 大家牢记：复杂的印刷品只要拆解开几部分，算出各项再累计就可以了， 2.设计费 & &&&不同公司的设计水平不同，收费不同。 & &&&印刷行业设计费相对广告公司较低。 & &&&现在一不正常现象是印刷行业为了业务竟然免费设计，这是一种不正常现象。 & &&&总之设计费存在定位不同，地域差别，不再累述。 3.制版费 制版费的收取分三种情况：画册类、包装类、文字类 ◆画册类：按P收费，即每16开单面制作价格乘上总页码。如：我所在区域100元/P。 ◆包装类：基本按开数收费。如：我所在区域一个三开包装箱制作费400元。 ◆文字类：按单页价格乘上总页码既是，如15元/页。 制版费除了以上的收费标准还要兼顾难度，难度较大的收费增多。 如：超级市场的宣传海报有大量的商品图片，制作较耗费时间，每套四开1200元也正常。 ◆设计公司可能外包出菲林，我所在区域的菲林价格约：四开65元 对开的140元(大度160元). 4.菲林输出后打样 现在有还多广告公司和直接客户为了节省资金忽略了打样的环节，这无形中增加了印前制版工作者的压力，也增加了风险，相对出错后的损失打样的费用还是微乎其微的。 客户确实不打样我们印前制版工作者就要高度重视，软打样仔细检查。打样费因各地不尽相同，我所在区域：70元/四开四色，140元/对开四色。 5.晒版 ps版费和所用印刷机的幅面有直接的关系。我所在区域：四开ps版&&25元/每张左右 对开ps40元每张左右当然包括晒板的工费了，几色的菲林就用几块ps版，乘以单价，再乘菲林的总套数，自己算吧！！！ 6.印工费 ◆印工的核算是按单套版来计算的，即单套版每一千张一色多少钱。 如：我所在区域一套四开每色印刷一千张15元，对开30元，专色的印工价格是普通色 的1.5-2倍。(色令的说法只适合对开) ◆同时印刷厂制定了一个单套版的最低印工价格，即所谓的开机费，我所在区域的开机 费四开300元，对开700元，八开200元，我所在区域单面印刷和自翻版的开机费相 同。 ◆首先按第一步算出印工价格，然后和开机费比较，如果大于开机费就按第一步的价格 就可以了，如果小于开机费就要按开机费来计算。 ◎按上面算出了单套的印工再乘版的套数就是总印工了。 ◎如：一套四开自反版印刷8000份正反面的印工：0*15=960元&300元（开机费）所以实际印工就是960元。 7.后加工包括以下几个方面： 彩色印刷部分： ◆折页& && &数量不同差距较大&&我所在区域：10000张16开三折折页约240元 ◆覆膜费& & 按平方计算& &&&我所在区域亮光0.35元/平方米&&哑光0.5元/平方米 ◆骑马钉& & 每本约& && &&&0.05-0.1元每本（不计厚薄,骑马订都比较薄）。 ◆锁线& && &每令纸& && &&&40元 ◆胶装& && &无线胶装& && & 约0.01元/页 & && && && &有线胶装& && & 约0.02元/页& &◆糊手提袋&&按个计算& &我所在区域约0.25元/个&&带扣眼的0.3元/个（包括磨切费） ◆裱糊纸盒&&按平方计算&&我所在区域约1.3元/每平方米（含磨切和订箱）。 ◆打码& && &按张数计算&&起机约200元，数量多了和印工差不多。& &&&◆起凸、烫金、磨切版& &0.04元/平方厘米（实际工作中因难度不同差别较大，如简 & && && && && && && &&&单的压痕版四开的100元，刀线较密的要贵一些，曲线的比 & && && && && && && &&&直线的要贵约0.06元/平方厘米，激光版的更贵， & && && && && && && &&&0.25元/平方厘米，一套对开要1500元左右） ◆磨切工费是按千张来计算的&&如：我所在区域每磨切1000四开25元 & && && && && && && && && & 每磨切1000对开开40元 ◆起凸的价格和磨切相同 ◆烫金按实际的烫金面积算& &我所在区域的：5元/平方米或5毫/平方厘米说法不同而已。 ◆上光:分为印上光油& && &&&按印刷的的一色印工来计算 ◆UV上光，磨光价格不相上下按平方计算&&我所在区域约0.4元/平方米 & && && && && && && && && && && && &&&（应用在食品等需要环保的产品上）. ◆酒类和高级礼品类的磨沙、冰花等价格基本按平方来计算。
举例说明： 以下均为印刷厂的成本核算，均未包括广告公司设计公司的设计费，制版费及利润，请自行根据当地市场价格行情增加。各地各个环节单价不同会导致最终结果不同，但各地差异不应太大，纸张等材料的市场价格浮动，总价格相应浮动。 一、5000份&&157克铜版纸&&大度16开双面（不腹膜） 157克纸单价&&1.06*1.57*0.75=1.25元/张 纸张总价=[（5000/16）+25（消耗）]*1.25=420元 ps版&&4张*30元=120元 印工&&{[（5000/4）*8]/元&300元（最低开机费） &&所以实际印工300按300元计算。 裁切&&免费 总计： 840元(不包括设计和制版费) 四开或对开印刷价格不同，主要在ps版不同 开机费不同 印工费也不同 理论部分已经讲的很详细了。 二、10000份12P画册 封面200克铜板纸&&复哑光膜&&内页157克铜板纸 1.先算封面部分如下： &&200克铜板纸单价=1.06*2*0.75=1.6元 &&纸张价格=[（10000/8）+30]*1.6=2080元 &&ps版& && && && & 4*30=120元 &&印工& &{[（10000/2）*8]/元（大于开机费按实际计算） &&腹膜& &8开单面哑光膜我所在区域约0.12元，合计1200元 2.内页部分 &&157克纸单价&&1.06*1.57*0.75=1.25元/张 &&内页工8P &&两套四开四色（四开大翻版印刷） &&纸张价格：[（10000/4）+50]*1.25=3187元 &&ps版& & 2*4*30=240元 &&印工& & 0*20=1600元（大于开机费按实际计算） 3.骑马订的价格 &&我处约& &0.08元每本&&合计：800元 &&总计：10027元 单价：约1元/本（此价格不包括设计制版费） &&四开或对开印刷价格不同，主要在ps版不同 &&开机费不同 &&印工费也不同 &&理论部分已经讲的很详细了。 三、5000个 大对开纸箱&&表面250克白版纸&&覆亮光膜 &&经询问250克白版纸5000员每吨 &&250克纸张单价=1.06*2.5*0.5=1.33元 &&纸张价格=[（5000/2）+100]*1.33=3458元 &&ps版& &40元*4=160元 &&印工费&&0*35=700元（大于开机费） &&腹膜& &0.53*0.4*元 &&磨切& &0.53（平方数）*1.3元/平方*5000个=3445 磨切版&&0.04*5300平方厘米=212元 合计：&&9035元& &单价：1.8元/个（不包括设计制版费）
大概的讲讲专色
丝印一般是用来印标签等，因为--------1、网点较粗；2、套印精度差；3、网点扩散大，所以一般不印刷照片等图片性质的图案，你无法按照胶印的色彩感觉来调整丝印的照片。
"专色"你不要想复杂了，就琢磨Photoshop软件的单独每个色彩&通道&就明白了。其实菲林都是无色的胶片，比如你体检时拍的x光胸片，在有背光的情况下看就是不同深浅的灰度。只有印刷机台填充什么颜色，在纸上或塑料上就呈现什么颜色--------即使你设计的时候是蓝色（电脑显示也是蓝色），印刷机台弄成红色油墨了，印刷出来就是红色。
如果你公司没有发排机，设计人员好好回味&专色即通道，每一个通道就是一张菲林片&这个概念即可。
我们之所以尽量在设计的时候用PANTONE专色色板来填充（而不是c、m、y、k），是因为：1、这样可以尽量从电脑显示器上就直观的看到最终印刷效果，而不用费心的猜想；2、如果有色相很接近的颜色，比如专色深蓝与专色浅蓝在同一标签上都有，你就不能用c100与c50来区别，而应该用不同PANTONE号的蓝色来区别，这样出片的时候应该出2张菲林，而不是c版一张菲林；3、利于保存文件，即使你离职后或者N年以后调档查看，也知道当年是用什么颜色印刷的。
关于叠印，不只是丝印才有，只是丝印多用专色你才经常接触到。叠印就是&压印&。因为你设计的时候不同专色之间是紧靠在一起的--------理论上的，实际生产中印刷机不可能达到100%的严丝合缝，这样在2种专色之间就会出现缝隙（露白）。为了避免这种实际生产中的情况，一般把浅专色往深专色里延伸，即使没有严丝合缝的套印好，也不会露出白线。如果2种专色都比较浅，你会发现交叠的地方有&双眼皮&的现象。
烫金工艺的介绍(全)------转
立体烫金印后包装设计领域的新宠近年来，随着人们对商品包装外观式样以及质量要求的提高，印刷技术、包装技术都有了很大的进步，印后加工技术更是取得了蓬勃的发展，而电化铝烫印作为印后加工的一部分，这几年中的变化更是巨大。新技术、新工艺及多种技术结合使用的不断出现，使包装印刷品经烫印后在光泽度、立体感、金属感、防伪性能上都取得了较好的效果，尤其是目前应用越来越广泛的立体烫印技术，使商品的包装显得高档精美、富丽堂皇且富有个性。目前该技术主要用于贺卡、书签、商标、烟酒包装及各种高档包装盒上。& & 烫金及立体烫金& & 1.烫金 & & 烫金就是借助一定的压力和温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印版在短时间内合压，将金属箔或彩色颜料箔按烫印模版的图文要求转印到被烫材料表面的加工工艺。由于烫印是以金银色为主，所以又常称烫金。这种技术是增加标签、商标、烟包、酒包及各种高档包装盒视觉效果和档次的重要工艺。其从工艺上可分为先烫后印和先印后烫。先烫后印就是在空白的承印物上先烫印上电化铝箔层，再在铝箔层表面印刷图文，多用于需大面积烫印的包装印刷品。而先印后烫则是在已印好的印刷品上，在需要烫印的部位烫印上需要的图案，这是目前被广泛应用的一种工艺。从烫印方式上，其又可分为热烫印技术和冷烫印技术。热烫印技术就是上面提到的需要一定温度和压力才能完成电化铝箔转移的烫印工艺。冷烫印技术是通过将UV胶粘剂涂布在印刷品需要烫印的部位,将电化铝箔经一定的压力转移到包装印刷品表面的工艺。这两种方法各有特点，满足不同产品的要求。& & 2.立体烫金 & & 立体烫金技术是烫金技术和凹凸压印技术相结合的一种复合技术，是利用腐蚀或雕刻技术将烫金和压凹凸的图文制作成一个上下配合的阴模凹版和阳模凸版，实现烫金和凹凸压印技术一次完成的工艺过程。这种工艺同时完成烫金和压凹凸，减少了加工工序和套印不准产生的废品，提高了生产率和产品质量。 & & 由于立体烫金是烫金与凹凸压印技术的结合，形成的产品效果是呈浮雕状的立体图案，不能在其上再进行印刷，因此必须采用先印后烫的工艺过程，同时由于它的高精度和高质量要求，不太适合采用冷烫印技术，而比较适合用热烫印技术。& & 立体烫金技术及特点& & 立体烫金技术较普通烫金有很大区别，除了能形成浮雕状的立体图案外，在制版、温度控制和压力控制上都有所不同。& & 1.制版& & ⑴普通烫印版 & & 高质量的烫印版是烫印质量的保证，普通烫印版的制作比较简单，主要采用照相腐蚀制版工艺和电子雕刻制版工艺。常用的版材是铜版或锌版。铜版由于质地细腻、表面光洁、传热性能好、耐磨耐压、不易变形，是目前主流的烫印版。采用优质的铜版可提高烫印图文的光泽和清晰度。而对一些烫印数量较少，质量要求不高的包装印刷品烫印时也可采用锌版。 & & 照相腐蚀制版是一种传统的制作方法，工艺简单、成本低、精度较低，主要适用于文字、粗线条和质量要求不高的图像。而电子雕刻制作的烫印版则能丰富细腻的表现图像层次，对精细线条和粗细不均匀的图文都能很好地再现，但是相对成本较高。⑵立体烫印版 & & 立体烫印版的制作原理与普通烫印版一样，但要比普通版复杂，因为其要形成立体浮雕图案，烫印版一般都是凹下的，而且具有深浅层次变化，深度也比普通烫印版深些，精度更高。目前国内主要采用的是紫铜版照相腐蚀法。这种方法的优点是成本低、工艺简单，但是它只适用于平面烫金，由于立体感差、使用寿命短、耐印力只有10万印左右，因此常用在一些对浮雕效果要求不高的包装产品上。 & & 目前国外已经普遍采用雕刻黄铜版，用扫描仪先将要烫印的图案进行扫描，将数据储存进电脑，然后通过电脑及软件的控制进行立体雕刻，形成有丰富层次立体图案的阴模凹版。由于是用电脑来控制，可形成非常精细的图案，对细微部分的表现更为理想，耐印力可达100万印以上，因此非常适合用来制作要求质量高、印量大的立体烫金阴模凹版。当然由于需配备高档的电子雕刻机、扫描仪、电脑及软件、工程技术人员等等，其制作成本要比照相腐蚀法高。而正是因为其制作复杂，技术难度大，可以较好地防止一些不法厂商的假冒行为，有一定的防伪功能。因此对一些高质量又要求有防伪功能的长版活，如烟包、酒包、保健品包装及贺卡等，很适合采用立体烫金。以前，这种烫印版都需要到国外加工，成本高，交货不及时，设计效果也难以令人满意。目前，国内已有少量厂商能加工这种烫印版，有效地降低了成本，尤其是加工厂商与设计人员直接交流，能正确理解设计意图，从而获得满意效果。& & ⑶底模凸版 & & 立体烫金不同于普通烫金，普通烫金的底版是平的，不需要特别制作，而立体烫金的底版必须是与烫印版相对应的阳模凸版，即烫印版凹下的部位在底版上应是凸起的，而凸起的高度与烫印版凹下的深度是相对应的。制作底模凸版的方法与凹凸压印的阳模凸版制作方法是一样的，常用的材料有石膏和玻璃纤维。若采用石膏则须在机器上完成制作，因此工艺较复杂，更换底版麻烦，但成本较低，现在国内较为常用。若用玻璃纤维则可以根据烫金版的模型预先制作，并配合加工的铜版制作定位孔，方便更换定位。 & & 底模凸版是为配合烫印凹版来形成立体浮雕图案的，其必须与烫印版精确对应。但是立体烫金不同于凹凸压印，凹凸压印多数不需要加热，而立体烫金则必须高温加热。在烫印时，随着温度升高，烫印版会发生膨胀，而底模凸版的温度却基本保持不变，这就会造成烫印版与底模凸版的不配套，造成压碎底模或无法烫印的现象。因此在制作底模凸版时要充分考虑烫印版的膨胀率，以制作出精确的底模凸版。& & 2.立体烫金的工艺要求& & ⑴电化铝箔& & 电化铝箔一般由4～5层不同材料组成，如：基膜层（涤纶薄膜）、剥离层、着色层（银色电化铝没有着色层）、镀铝层、胶粘层。& & 各层的主要作用是：& & ①基膜层主要起支承其它各层的作用。 & & ②剥离层的作用是使电化铝箔层与基层分离，其决定了电化铝层的转移性。 & & ③着色层主要作用是显示电化铝的色彩和保护底层。常见的色彩有：金、银、棕红、浅蓝、黑色、大红、绿色等，其中金色和银色是最常用的两种。& &④镀铝层的作用是呈现金属光泽。 & & ⑤胶粘层的作用是起粘接烫印材料的作用。 & & 组成胶粘层的胶粘材料不同，其粘接性也不同。为适应不同烫印材料的不同表面性能，电化铝就会采用不同的粘接层，从而构成了不同型号的电化铝。& & 烫印速度和质量主要受剥离层和胶粘层的影响，如果这些涂层对热的敏感度不够，则烫印速度会相应降低。以前，由于受热量传递速度的限制，平压平烫印速度较低，都达不到5000张/时，但目前一些世界领先的电化铝供应商使其生产的电化铝已足以满足业界对烫印速度的要求，瑞士博斯特烫金机已经实现了烫印速度7500张/时。由于立体烫金形成的是浮雕图案，温度、速度和压力的控制与普通烫金都有差别，因此对烫印箔的要求与普通烫金也是有所差异，在选用烫印箔时应选用立体烫金专用的烫印箔，而不能将普通烫印箔用作立体烫金，否则会产生烫印质量不好或其它意想不到的现象。& & ⑵温度、压力、速度 & & 温度、压力和速度是热烫印技术的三大要素，只有控制好三者之间的关系，才能控制好烫印质量，立体烫金也一样。由于立体烫金是一次完成烫金和凹凸压印，对温度的要求就更高，普通烫金温度只要70℃～90℃，而立体烫金则在150℃左右才能完成。若温度太低则可能出现电化铝胶粘层和剥离层不能充分熔化，烫印时电化铝箔不能完整转移，产生烫印不上或露底。而温度太高则会出现纸张变形过度，图文糊并，字迹不清，甚至出现电化铝变色的现象，同时还可能会由于温度过高而使烫印版膨胀过多，而不能精确与底模配合，产生烫印不良现象。因此温度的控制是三大要素之首。& & 烫印压力则是指烫印瞬间烫印版版面所受到的压力。在烫印过程中，熔化后的电化铝胶粘层是靠压力来完成电化铝转印的，因此压力的大小和均匀性就直接影响了烫印的质量。而立体烫金除了要求电化铝箔转移到印刷品表面外，还要用巨大的压力在烫印部位压出立体浮雕图案，因此压力要比普通烫金更大，这也就要求烫金箔的强度要更好，以能经受强大压力的挤压。当然这并不是说压力越大越好，必须要合适，压力的过大过小都不能得到精美的图案。压力过大可能会压破烫金箔，甚至压坏底模和待烫印刷品；而压力过小，则可能会产生烫金箔转移不完全或烫印不上，使压凹凸的立体感浮雕达不到质量要求。因此压力控制同样很关键。& &烫印速度实际上就是烫印物与电化铝的接触时间，也即电化铝的受热时间。烫印速度快，受热时间短，烫印温度下降快，造成温度过低，烫印牢度就会受影响；烫印速度慢，受热时间长，烫印温度下降慢，烫印牢度好，但若控制不好则会造成烫印温度过高的故障。因此合适的烫印速度也是获得高质量烫印效果的保证。& & 3.立体烫金的设备& & 立体烫金设备通常有平压平和圆压圆两种，圆压平不适合用来立体烫金。& & 平压平立体烫印设备以瑞士博斯特设备为代表，其正向高速、高精度、使用方便的方向发展，是立体烫金的主要机种。博斯特烫金机已达到7500张/时的烫金速度，精度可保持在&0.1mm以内，是目前世界上最先进的烫金机之一。& & 圆压圆烫金方法通常用于卷筒纸联线加工。由于圆压圆是线接触，可以完全避免在平压平烫金中可能存在的气泡现象，同时速度快，质量好。但是由于其烫金版和底模凸版都是圆的，加工难度大、成本高，圆形烫金版的传热效果也不是很理想，因此使用并不广泛，常在一些产量大、质量高的长版活，如烟包、酒包、保健品等上使用。烫金和凹凸压印技术都是传统的印后加工技术，是包装装潢中不可或缺的工序，现在两者结合在一起使用，不仅减少了生产工序，提高了生产效率，在商品包装的质量、装潢效果和防伪功能上有了更大的提高。因此这种技术现在表现出了强劲的发展势头，随着各方面条件的成熟，它将会逐渐取代原先须由烫金和凹凸压印两个工序来形成立体金色图案的过程。多样的烫金工艺　　在烫金加工工艺方面可以分为先烫后印和先印后烫两种形式，大多数烫金是先烫后印，如普通金、镭射金烫印和全息烫印。普遍使用在金卡、银卡、镭射卡及玻璃卡上的烫印中，在西方国家中已被广泛采用。& && &全息定位烫金采用相应的防伪图案，具有安全性和防竺伪功能，已在全世界范围得到共识。使用全息定位探头，对电化铝进行精确控制。烫金质量高。由于全息电化铝制造比较困难工生产家很少，工艺复杂，所以难以仿制，成本高，通常还在高档烟盒、大额支票、零售礼品券、身份证和钱币等方面的防伪中备受青睐，如用在护照的首页上，通过上面带有官方确定的复杂图纹作为辨别标志进行防伪。& && &大多数烫金还都是在印刷品上直接烫金，也有在UV光油的表面烫金和在不干胶薄膜材料上烫金等。在UV光油的表面上进行烫金的工艺对UV光油和烫金的电化铝的要求非常高，烫金时要保证两者附着紧密，具有良好的烫金适性。在不干胶材料上烫金又分为在薄膜上直接烫金和在墨层表面上烫金，这种工艺要防止墨层或金箔脱落及烫金不落实等情况，所以要对薄膜表面进行预处理以保证烫金质量。& && &先烫后印是印刷行业和烟标设计的新创意，先烫后印是先在白卡纸上烫印银箔，再在烫印银箔的表面上印刷图文，是一种大面积烫印技术。这种加工方法通常采用圆压平或圆压圆烫金机，烫印时压力为线接触方式，在大面积烫印时不像平压平烫印会出现气泡的现象，烫印表面非常平整，同时，满版烫印不会增加机器的负荷。电化铝烫金工艺原理电化铝烫印是包装印刷中一道非常重要的印后加工工艺，主要是烫印图案。文字。线条以突出产品的名称、商标。昂牌，美化产品，从而提高包装产品的档次。电化铝烫印还常被用于精装书籍封面、贺卡。挂历等产品的印后加工。　　电化铝的结构如下图所示，其烫印过程如下：通过烫印版使电化铝受热，剥离层熔化，接着胶黏层也熔化，在压印时胶黏层与承印物黏合，着色层与涤纶片基层脱离，镀铝层和着色层留在承印物上。　　包装上烫印电化铝不仅可以起到美化产品、提高产品档次的作用，而且还可起到一定的防伪作用。　　印后烫印　　增加烫印工序的目的之一是为了提高产品档次，但在实际应用中，只有合理运用才能起到事半功倍的效果，反之，不但体现不出产品的优势，而且会造成浪费。合理运用电化铝烫印工艺应注意以下几点。　　1．产品设计应考虑的事项　　①应充分考虑烫印部位，即烫印的文字或图案的色彩与印刷色彩的匹配以及烫印后加工对烫印的影响。　　 ②考虑烫印的整体效果与烫印成本。如某些产品往往只烫印图案的轮廓和文字，不直接烫印图案，以达到以点衬面的效果；对某些镀铝纸烟包的印刷设计，可通过先印透明黄再压凹凸来替代烫印，从而降低成本。　　 ③在大面积实地上烫印还应考虑到烫印部位和印刷图案的接纸，这需根据产品套印精度而定，一般设为0．2-0．5mm。当然还要考虑到电化铝本身的烫印适性。　　2．烫前印刷和烫后加工的影响　　一般烫印产品在烫印前都要经过印刷，有单色印刷和多色印刷；烫印后要进行压凹凸、UV上光，覆膜，再印刷、模切，糊盒等加工。　　烫前印刷应注意的几点：深色薄印，使用着色力较强的油墨，在油墨中尽量少加防粘剂和撤黏剂，尽量不喷粉，印刷油墨、上光油和电化铝烫印的印刷适性相匹配，还应防止油墨晶化对烫印的影响。　　在烫后加工中压凹凸、模切。糊盒对烫印的影响不是很大，只需注意防止对烫印箔的划伤即可。烫印后如果要上uV光油，就应考虑到电化铝的可接受性，即电化铝的表面张力要大于UV光油的表面张力。如果允许：，可对某些产品的烫印部分进行镂空处理。如果根据工序要求要先印UV光油再烫印，应先检查UV光油表面的烫印适性，一般用达因笔测试UV光油膜层，其表面张力在3.810-2N／m以上即可进行电化铝烫印。　　3.烫印材料和设备的选择　　烫印材料和烫印设备是影响烫印效果的最关键的两个因素。　　 ①烫印材料　　 烫印材料即电化铝。现在市场上电化铝种类繁多，有陶瓷电化铝、纸张电化铝。玻璃电化铝等；档次复杂，既有上海、浙江、福建等地产的国产电化铝，又有美国产。日本产、德国产的进口电化铝，且各有优劣。这里我们主要讨论纸张电化铝。电化铝的烫印适性包括表面的光洁度、亮度、清晰度，对图文和小文字的烫印适性，表面飞金和毛边问题等，要根据不同的承印材料、包装产品的级别、电化铝价格和烫印适性权衡选择。　　 ②烫印设备　　 烫印设备在国内用得较广泛的是手摆式烫金机，主要烫印要求不是很高的包装产品。其具有成本低．占地面积小、操作简便、烫印适性强的优点，但烫印精度要求较高的产品，则误差较大、废品率较高。如果承烫精品包装盒，国内大部分印刷厂选择博斯特烫金机，其烫印精度非常高，而且对烫印温度、压力、速度的控制也优于其他烫金机。目前有些国产烫金机精度也很高，且价格较进口高档设备要便宜得多。　　烫后印刷　　烫后印刷是一项顶尖的技术，在烟包印刷中应用较多，其立体化效果是其他工艺可望而不可及的。烫后印刷一般是在专色油墨上烫印大面积激光电化铝，然后再在电化铝上印刷UV油墨。其对承印材料。印刷油墨、印刷设备和印刷人员的要求较高。在此工艺中应注意以下几点：　　 ①选择表面张力在(4．0-4．6)X10-2N／m的电化铝，以保证油墨有较好的附着力。　　 ②在烫印过程中，应注意烫印不允许有糊版。反拉、烫印不上等现象。否则，在第二次印刷时烫印的电化铝就会脱落，并堆积在橡皮布上，严重影响产品质量和生产效率。　　 ③综合考虑印刷、烫印、烫后印刷三者之间的印刷适控制车间环境温度、湿度，尽量避免人为因素引起报　　 ④设计时就应注意到在大面积实地烫印中是否可以镂空处理或分开烫印，以降低烫印难度。　　烫印防伪　　随着社会的发展，人们对高档产品的防伪也越来越重视，防伪几乎运用到了整个包装业，如油墨防伪、印刷图案防伪、纸张防伪、烫印防伪、UV油防伪等。烫印防伪相对来说是要求较高。控制较复杂的一种防伪技术，这里主要介绍两种防伪方法。　　①电化铝本身带有的激光图案，通过将烫印图案转移到承印物上，使承印物烫印表面带有各种彩虹图案，从而起到防伪作用。此类电化铝工艺较先进、制作难度较大，且价格较贵，使仿制者望而却步。　　 ②利用电化铝上的全息防伪图案，通过机械控制把完整的图案定位在承印物固定的图案上。这项工艺是利用烫印版．全息防伪电化铝图案和承印物图案三位一体进行定位套准，难度较高。　　 由于烫印防伪是一项较新的技术：对操作者要求较高，一定要合理控制，尽量减少不必要的浪费。
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