网架屋面施工方案_百度文库
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网架屋面施工方案
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网架结构屋面施工
网架结构屋面施工
5.1安装之前，安装单位及安装工人必须具有节点设计详图。
5.2安装屋面以前，必须验收檩条的安装情况，验收合格后方可开始屋面的安装。
5.3安装压型板屋面必须编制施工排放图，根据设计文件核对各类材料的规格数量，检查压型钢板及零配件的质量，发现不合适的要及时修复或更换。
5.4施工安装前，板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖拉，以免损坏板材。板材应擦干，操作人员应穿胶底鞋。
5.5彩钢板用10被放大镜检查基板，不得有裂纹，用钢尺和拉线检查其外形尺寸。
5.6屋面下层为0.5mm彩钢板，型号为YX-15-900型。
5.7压型钢板应自屋面的一端开始依序铺设，边调整位置，边用自攻钉固定在C型檩条上。
5.8每安装5-6块彩钢板，须检查两端的平直度和屋脊水平度，如有误差，及时调整。
5.9下层板反托于檩条下方，用自钻钉固定在C型钢上。
5.10隔热材料为玻璃纤维棉，厚度为100mm。
5.11玻璃棉毡沿垂直于檩条方向，由一端开始安装，安装时隔热材料两端应固定，并将固定点之间的毡材拉紧。
5.12屋面上层面板为整张0.6mm彩钢板，型号为YX-51-760型，屋面板颜色由甲方定。
5.13为了保证屋面板使用寿命，消除屋面渗漏的隐患，使屋面板外观平整光滑，富有规律性，线性自然流畅的特点，YX-51-760型彩板进行现场轧制，整张铺设，做到表面无铆钉、纵向无搭接。
5.14面板的横向接应避开主要视角，搭接方向应与当地常年方向相背。
5.15用拉线、水平仪、经纬仪检查压型板端部错位、屋面平整度、檐口与屋脊平行度。
5.16屋面板整体结束后有规则的进行泛水封边的安装，并对整个屋面进行整理。
5.17用注水法检查屋面是否渗水，积水程度，排水效果。
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地址：山东省桓台县唐山镇振兴路中段118号
联系人：沈经理：
张经理： 电子邮件：
版权所有 鲁ICP备号啊茂一中新校区钢网架屋面施工方案目目1 2 3 4 55.1 5.2录录 ________________________________________________________ 1编制依据 ______________________________________________________ 3 工程概况 ______________________________________________________ 4
施工部署 ______________________________________________________ 4 施工准备 ______________________________________________________ 4 钢网架加工、制作及运输 ________________________________________ 5 钢网架加工、网架厂内加工、制作_________________________________________________ 5 网架运输 _________________________________________________________ 116 77.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 7.9现场准备工作 _________________________________________________ 11 脚手架工程 ___________________________________________________ 11脚手架设计 _______________________________________________________ 11 搭设前的施工准备 _________________________________________________ 12 材料选用 _________________________________________________________ 12 满堂脚手架的搭设 _________________________________________________ 13 脚手架的拆除 _____________________________________________________ 15 劳动力及材料、机具配备____________________________________________ 16 质量保证体系 _____________________________________________________ 17 安全施工技术措施 _________________________________________________ 18 文明施工要求 _____________________________________________________ 20 稳定承载计算 _____________________________________________________ 217.1088.1 8.2 8.3网架的安装 ___________________________________________________ 25准备工作 _________________________________________________________ 25 预埋件的制安 _____________________________________________________ 25 网架安装 _________________________________________________________ 269屋面系统安装工程 _____________________________________________ 271广东省建筑工程集团有限公司啊茂一中新校区钢网架屋面施工方案9.1 9.2 9.3 9.4骨架（或檩条）的安装______________________________________________ 27 屋面和围护板的安装________________________________________________ 28 屋面玻璃的安装 ___________________________________________________ 30 屋面的围护 _______________________________________________________ 3310 11管理措施 _____________________________________________________ 34 安全技术质量保证措施 _________________________________________ 34安全技术措施 ___________________________________________________ 34 质量保证措施 ___________________________________________________ 3411.1 11.212 13节约措施 _____________________________________________________ 35 附表、 附表、附图 ___________________________________________________ 35广东省建筑工程集团有限公司2啊茂一中新校区钢网架屋面施工方案1 编制依据本工程施工组织设计编制依据如下： 1、 啊茂市第一中学新校区--钢网架屋面工程施工组织设计是根据下列文件、 图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。 (1) 华南理工大学建筑设计研究院提供的啊茂市第一中学新校区-钢网架工程施 工图纸； (2) 施工现场实地踏勘； (3) 国家有关建筑工程法规、规范与文件；1 (4) 建筑施工安全检查标准 JGJ59―99； (5) 本公司的《技术标准》等相关规范及拥有的技术力量； 2、本施工组织设计遵守的有关规范、标准： 《钢结构工程施工质量验收规范》 《网架结构设计与施工规程》 《钢网架螺栓球节点》 《钢网架检验及验收标准》 《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》 《钢结构设计规范》 《建筑抗震设计规范》 《建筑结构荷载规范》 《建筑设计防火规范》 《建筑钢结构焊接技术规程》 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 《压型金属板设计施工规程》 《建筑结构可靠度设计统一标准》 《优质碳素结构钢及一般技术条件》 《建筑施工高处作业安全技术规范》 《施工现场临时用电安全技术规范》 《屋面工程质量验收规范》 其它相关规范与标准。 GB JGJ7-91 JG 10-1999 JG 12-1999 GB/T GBJ GB GB（2006 版） GB JBJ81-2002 GB YBJ216-88 GB GB699-88 JGJ80-91； JGJ46-2005； GB《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88广东省建筑工程集团有限公司3啊茂一中新校区钢网架屋面施工方案2 工程概况啊茂市第一中学新校区--钢网架屋面工程位于啊茂市茂港区环水东湾新城 高地片区博学小区，被列为啊茂市 2011 年要办的“十件民生实事”中的一项市 属重点工程。本工程的建设单位是啊茂市市教育局，设计单位为华南理工大学建 筑设计研究院，由广东城规建设监理有限公司负责监理。 本工程网架分别为 6 号楼-体育馆钢网架和 3 号楼-礼堂钢网架屋面工程两块 网架。 网架均采用正放四角锥螺栓球节点普通材质。 体育馆钢网架长 36 米宽 33.6 米，网架面积约 1209.6 O。礼堂钢网架屋面工程长 43.2 米宽 36 米，网架面积 约 1555.2 O。网架屋面采用夹芯板制作，中间设置 4 条玻璃采光带。网架屋面 采取有组织排水。网架构件和檩条涂刷超薄型钢结构防火涂料。 材料要求： 1、网架钢管和封板锥头支座等选用 Q235 钢；高强螺栓采用 40Gr 钢；螺栓 球采用 45 号钢。 2、钢网架夹芯板屋面檩条采用 C 型钢，材质为 Q235。 3、钢网架玻璃屋面和采光带骨架采用钢方通，材质为 Q235。 4、水槽采用不锈钢制作，材质为 304。 5、屋面玻璃均采用 6+1.14+6mm 钢化夹胶镀膜玻璃。3 施工部署本工程具有以下特点：(一)要求施工企业要有较高适应性；(二)要有科学的 施工计划。本工程工期较短，备料时间较紧，施工场地较复杂，对现场施工、安 装有很大影响。为保证施工工期、创优良工程，我公司在和建设单位紧密结合下 配备了较强的施工队伍，负责本工程的施工。 在钢网架施工时，为加快施工节奏，提高施工效率，并考虑可能与土建同时 同场地施工，因此在施工作业平面上要根据实际场地情况将材料堆放场、制作加 工场分割成较小的面积，这对钢网架、屋面安装虽然造成一定的影响，但对在同 一施工平面上交叉施工的工程队来说是有利的。4 施工准备1、施工详图设计。本工程按总体部署，做到以利加工、运输、现场堆放和 安装。另外，完成龙骨布置、节点及龙骨加工图，屋面排放、构造及屋面板的加 工图。 2、工艺文件编制：当工程图下达后按照“技术规范”及“验收标准”的要广东省建筑工程集团有限公司 4啊茂一中新校区钢网架屋面施工方案求编制详细的加工、制造、装焊、涂装工艺。 3、工装设计：在编制工艺的同时，设计网架上下弦主杆件成型、修理、装 配胎具、预装胎具、工装等。 4、焊接工艺评定及其它工艺实验：选择不同接头形式由焊接工程师下达工 艺评定任务书，选派优秀焊工做工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊 剂等；焊接规范后编制焊接工艺卡。 5、钢网架制作全过程的质量控制及检验计划。 6、施工组织机构：由具有钢网架及屋面施工经验的专业安装队员组成，根 据现场情况、工程量、工期进行人员配比。钢网架加工、 5 钢网架加工、制作及运输网架厂内加工、 5.1 网架厂内加工、制作5.1.1 原材料采购及质量控制本公司原材料采购及质量控制完全按 ISO9001 质量体系程序文件来执行， 其 具体执行过程主要为以下几点： ⑴公司采购的原料（包括零部件）均由公司评定的合格供应商提供，特殊材 料（如以前未采购过的原材料或零部件）也应由经公司规定的部门评审合格的供 应商提供。用户指定使用的原材料则按《顾客提供产品的控制程序》进行控制。 ⑵所有采购的原材料均须按程序文件和作业指导书及设计提出的要求进行 检验和试验，对本工程使用的主要原材料和试验要求如下： ①钢管： 钢管采用 Q235B 高频焊管，入库前必需检查其质量证明文件、采用标准（合 格证、 质保书） 与公司采购文件是否一致。 确认后由仓库检验员检查其几何尺寸、 外观质量。检验合格后，由检验员取样进行化学分析和抗拉强度试验（其他如弯 曲、冲击等试验要求须根据设计要求确定） 。 ②圆钢（45#或 Q235）和钢板（Q235） 45#圆钢用于制作螺栓球、套筒，Q235 圆钢用于制作封板、锥头，钢板用于 制作支座、 支托板及龙骨等。 入库前， 必须检查圆钢的质量证明文件及采用标准， 与公司采购文件是否一致。确认后由仓库检验员检查圆钢的几何尺寸、外观质量 及涂色标记。检验合格后即取样进行化学分析（其它机械性能根据设计及业主的 要求确定试验内容） ，合格后即可入库。 ③电焊条、焊丝：广东省建筑工程集团有限公司5啊茂一中新校区钢网架屋面施工方案用于杆件、支座、支托的焊接。检查的内容主要有质保书、合格证、采用标 准、包装、型号、规格、外观质量，首次使用的产品规格或厂商，则应进行焊接 工艺评定试验。待以上检查合格后即可进行入库。 ④油漆： 主要检查品种、使用说明、质保书以及有关鉴定文件，确认符合规定要求， 才准进仓入库。 ⑤高强螺栓： 高强螺栓为外购成品零件，其材质为 40Cr 或 20MnTiB。性能等级符合规定 要求，才准进仓入库。 ⑥紧定螺钉： 自攻螺栓为外购件，采用国家标准 GB/T5 标准产品,材质采用 40Gr,经渗碳和镀锌钝化调质热处理。 ⑷入库保管 入库材料必须分类、 分批次堆放,做到按产品性能进行分类堆放标识,确保堆 放合理、标识明确,做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出、定 期检查，特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理，对油漆进行保质期控制。网架制作及检验过程 5.1.2 网架制作及检验过程本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、锥头、支座、支托， 其制作、检验过程如下： ⑴螺栓球： 由 45#钢球模锻――工艺孔加工――编号――腹杆及弦杆螺孔加工――涂 装――包装。 螺栓球的主要检测控制有： a．过烧、裂纹：用放大镜和磁粉控伤检验。 b．螺栓质量：应达到 6H 级，采用标准螺纹规范检验。 c．螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按 600 只为一批，每批 3 只。 d．允许偏差项目的检查：广东省建筑工程集团有限公司6啊茂一中新校区钢网架屋面施工方案项次 1项目 D≤120允许偏差 +2.0,-1.0 +3.0,-1.5检 验 方 法毛坯直径 D&120 D≤120 用卡钳、游标卡尺检查 1.5 2.5 +0.20 0.20 用游标卡尺、高度尺检查 D&120 度 0.30 +30′ 0.5%r 用测量芯棒、高度尺、分度头检查 用百分表 用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查2 3球的圆度 D&120 螺栓球螺孔端面与球心距 同一轴线上两 D≤1204螺孔端面平等5 6相邻两螺孔轴线间夹角 螺孔端面与轴线的垂直度以上项目除强度试验外均为全检，螺栓球采用铁桶或铁箱包装。 ⑵杆件： 杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成，其主要工艺过程为：钢管下料坡 口并编号――钢管与封板或锥头以及高强螺栓配套并点焊――全自动或半自动 二氧化碳气体保护焊接（2 级焊缝）――抛丸除锈（Sa2.5 级）――涂装――包 装。 杆件的主要检验控制有： ａ．杆件坡口后杆件的长度，要求达到+1mm。 ｂ．编号及焊缝质量：焊缝质量采用超声波探伤，抽查 30%。 ｃ．焊缝的强度破坏性试验：采用拉力试验机，抽样数量为 300 根为一批， 每批抽查 3 根。 ｄ．除锈质量:应达到 Sa2.5 级,样板与目视检查。 ｅ．涂装质量：采用温湿度计控制并测厚仪检查，温度为大于 5 度，湿度为 小于 80%，厚度为 25um+5。 ｆ．允许偏差项目的检验： 长度：允许偏差+1mm 轴线不平直度：允许偏差 L/1000，且不大于 5 L。 杆件左端与轴线垂直度：允许偏差为端头面半径的 0.5%。 ｇ．杆件用钢管架捆装装运，以利搬运，堆放，保管。 ⑶封板、锥头、套筒 封板、锥头、套筒均为机加工零部件，其中主要过程为锻压――金属加工。 其主要检验控制的内容有: a.过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用 10%数量抽查。广东省建筑工程集团有限公司 7啊茂一中新校区钢网架屋面施工方案b.套筒按 5‰压力进行承载试验， 封板或锥头与杆件配合的进行强度 （拉力） 试验。 c.允许偏差项目的检验：项次 1 2 3 4项目允许偏差 （L） 检验方法 +0.5 用游标卡尺检查 +0.5/-0.2 0.3 0.5 用百分表、V 型块检查 用百分表、V 型块检查 用游标卡尺检查 用百分表、测量芯棒检查 用游标卡尺检查 用游标卡尺、百分表、测量芯棒检封板、锥头孔径 封板、锥头底板厚度 封板、锥头底板二面平等度 封板孔、锥头孔与钢管安装 台阶同轴度5 6 7 8锥头壁厚 套筒内孔与外接圆同轴度 套筒长度 套筒两端面与轴线的垂直度+0.5,0 1 +0.5 0.5%r查 用游标卡尺、百分表、测量芯棒检 9 套筒两端面的平行度 0.1 查d.封板、锥头与杆件焊接后，随杆件包装，六角套筒则采用铁桶密封包装。 ⑷支座、支托加工 支座、支托都是在球加工完毕的基础上进行制作加工，其主要过程是：钢板 切割――钢板间底座或托架焊接――与球焊接――表面处理――包装。 其检验的主要内容有： a.钢板间的焊接：均为角焊缝，应达到 3 级以上焊缝质量，焊缝高度应满足 设计及规定要求。 b.与球的焊接：采用 E50 系列焊条，焊接质量应达到 3 级以上高度，须满足 设计要求。 c.底座支托板的平整度应不大于 3 L。 d.螺栓球弦杆孔（或腹杆孔）与底座底板或托板的角度位置误差应不大于± 20@。 e.螺栓球中心与支座底板中心偏移应不大于±5 L。 f.支座、支托用钢箱包装。广东省建筑工程集团有限公司 8啊茂一中新校区钢网架屋面施工方案⑸网架试拼装 网架零部件加工到能进行试拼装条件时,应在厂内进行试拼装,本工程网架 试拼装面积不少于 120 O。试拼装检验合格以前网架零部件不得外运。 ⑹加工进度与保管 本工程网架加工总进度计划在 5 天内完成,加工完并检验合格的零部件均需 按规定包装并堆放,包装物外应标识明确,包装清单完整。堆放应合理，露天堆放 的零部件应做好防雨措施。5.1.3 零部件的加工制作⑴杆件： ①杆件由钢管与锥头或封板(锥头或封板内高装强度螺栓)组成。 ②.杆件的制作按下述工艺过程进行: 钢管采购―检验材质、规格、表面质量―下料、开坡口―与封板或锥头组装 点焊―正式焊接―杆件尺寸及焊接质量检验―除锈处理―涂装。 ③钢管下料：采用钢管切割机床一次完成。 ④杆件组装点焊:按设计图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓采 用在胎具上组装点焊。 ⑤杆件连接焊接采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。 ⑥杆件连接焊缝与钢管等强以上，焊条采用 E4303，焊丝采用 H08n2SiA。 ⑦杆件施焊应按 GB50205-95 《钢结构工程施工及验收规范》 JGJ81-91 和 《建 筑钢结构焊接与验收规程》规定执行。 ⑵螺栓球： ①螺栓球按下述工艺过程进行: 圆钢下料---锻造示坯---正火处理---加工工艺孔及其平面---加工各螺栓 孔及平面---打印球号、加工号---除锈处理---防腐处理。 ②圆钢下料采用锯床下料，坯料相对高度 H/D 为 2―2.5，禁作气割。 ③锻造球坯采用胎模锻，锻造温度在
度下保温，使温度均匀， 终锻温度不低于 850 度，锻造设备采用空气锤或压力机。锻造后，在空气中自然 正火处理。 ④螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行： 劈平面---钻螺纹底孔---孔口 倒角---丝锥攻螺纹。 ⑤螺纹孔加工在车库上配以专用工装，螺纹孔与平面一次装夹加工。 ⑥在工艺孔平面上打印球号、加工工号。 ⑦按设计要求进行防腐处理。 ⑶封板：广东省建筑工程集团有限公司 9啊茂一中新校区钢网架屋面施工方案①封板的加工按下述工艺过程进行：圆钢下料---机械加工。 ②封板下料采用锯床下料。 ③按封板标准图在车床上加工。 ⑶锥头： ①锥头的加工按下述工艺过程进行： 圆钢下料---胎模锻造毛坯---正火处理---机械加工。 ②圆钢下料采用锯床下料 ③锥头锻造毛坯采用压力机胎模锻造，锻造测试在
度下保温， 使温度均匀，终锻温度不低于 850 度，锻造后在空气中自然正火处理。 ④按锥头标准图在车床上加工。 ⑸套筒： ①套筒制作按下述工艺过程进行：圆钢---胎模锻造毛坯--- 正火处理―机 械加工―防腐前处理（除锈） 。 ②圆钢下料采用锯床下料。 ③采用压力机胎模锻造毛坯，锻造温度在 1200---1150 度下保温，使温度均 匀，终锻温度不低于 850 度，锻造后在空气中自然正火处理。 ④按套筒标准图要求在车床加工。 ⑤根据设计要求进行除锈处理。 ⑹支座： ①支座加工按下述工艺过程进行：支座的肋板和底板下料---支座底板钻孔 ---支座肋板与底板、肋板与肋板、肋板与球的组装焊接---防腐前处理（除锈） ---防腐处理（涂装） ②支座的肋板和底板的下料采用气割下料。 ③支座的肋板采用摇臂钻床加工。 ④肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用 CO2 气体保护焊或手工电弧焊焊接。 焊接材料为：焊丝 H08Mn2siA，焊条 E4303。肋板与螺栓球的焊接采用手工电弧 焊， 选用 E5016 焊条焊接， 焊接前预热处理， 然后分层焊接， 要求焊缝保温缓冷。 ⑤按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。 ⑺支托： ①支托加工按下述工艺过程进行：支托管及支托板下料---焊接―防腐前处 理（除锈）―防腐处理（涂装） 。 ②支托管下料采用切割机下料。 ③支托管与支托板的连接采用 E4303 手工电弧焊焊接。 ④根据设计要求进行防腐前处理和防腐处理。广东省建筑工程集团有限公司10啊茂一中新校区钢网架屋面施工方案5.2 网架运输所有零件、设备的装卸和搬运均要采用铲车和吊车，不允许野蛮装卸。 在不造成构件损坏及防止构件变形的前提下，进行装卸、运输、堆放，堆放 运输时成套放置，底部放置垫木，用绳索固定牢固，网架构件送到工地后，按照 施工组织设计进行装卸、堆放。6 现场准备工作1、根据工程需要，所有安装机械、设备、工具、材料需准备齐全，并在现 场做好检查验收工作，保证设备正常运行。 2、提出需要与土建配合的工作计划。 3、对所有参加施工人员进行安全技术交底工作，安装前熟悉图纸，了解施 工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。 4、零部件应按施工顺序及进度计划分期进入施工现场，并按指定地点堆放， 委派专人保管，安装前必须认真清点、检查，对在运输过程中损坏的零部件必须 增补或修改，合格后方可使用。 5、网架安装前应对支座以及支承面的轴线尺寸、标高及平整度进行复检。 预埋钢板中心线与定位轴线的偏差≤10mm；支座面标高偏差±5mm；相邻支座面 高差≤5mm；最高与最低支承面高差≤10mm；预埋钢板平面度≤3mm。7 脚手架工程脚手架设计 7.1 脚手架设计结合本工程结构形式、实际施工特点，在 B-H 轴至 1-13 轴之间（脚手架立 杆距墙距离不得大于 25mm） ，自 0.0 米标高处起搭设落地式扣件式满堂钢管脚手 架， 作为钢网架结构安装的支撑胎架， 搭设高度以低于网架下弦球 25cm 为宜 （具 体搭设高度约为 12.00m） 。根据现场勘察， 0.0 米标高处为地面，地面承载极限 值（活荷载 4kN/m2）我们进行承载验算，若不满足要求，则须在其下相应部位 设钢管脚手架支撑钢板进行加固支撑。 1. 满堂脚手架构造选择 横向间距或排距(m):1.20；纵距(m):1.50；步距(m):1.80； （脚手架立杆距 墙距离不得大于 25mm） ； 立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):12.00； 采用的钢管(mm):Φ48×3.5 ；广东省建筑工程集团有限公司 11啊茂一中新校区钢网架屋面施工方案扣件连接方式:单扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80； 2. 荷载 永久荷载 脚手板自重标准值(kN/m2):0.350；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.140； 安全设施与安全网(kN/m2):0.005；脚手板铺设层数:1； 脚手板类别:木脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、竹夹板挡板； 每米脚手架钢管自重标准值(kN/m2):0.038； 活荷载 施工均布活荷载 荷载组合 立杆的截面特性 3KN/m2 N=1.2 恒荷+1.4 活载 截面积 A=489mm2；回转半径 i=15.8mm7.2 搭设前的施工准备1. 基础 施工做法：将建筑物外围和要搭设脚手架位置地面清理干净，并尽量将要搭 设脚手架位置地面平整夯实。 2. 材料 2.1 钢管选用Φ48×3.5，钢管必须涂刷防锈层以保持其完好，所用配置扣 件采用直角扣件、旋转扣件和对接扣件三种形式的扣件，钢管立杆下方垫 150× 150 钢底座。 钢管及扣件使用中必须严格挑选， 严禁使用加工不合格、 锈蚀严重、 变瘪和有裂缝的杆、配件。 2.2 脚手板采用木板，木板的材质为不低于国家 II 等木材标准的松木或杉 木，木板的宽度为 200-300mm，板厚不小于 50mm。应用 12#镀锌钢丝捆扎牢固。 3. 施工人员 设专业质量检查员负责脚手架搭设的具体操作和安全管理材料有材料员负 责购买，架子工均经过上岗培训获得上岗操作证书，持证上岗。 4. 交底 脚手架搭设前，对所有脚手架施工人员进行技术和安全交底，进行安全教育 并做好记录。7.3 材料选用（1）钢管： 本工程脚手架采用Φ48×3.5 钢管，钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢 管》 （GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》 （GB/T13092）中规定的 3 号普广东省建筑工程集团有限公司 12啊茂一中新校区钢网架屋面施工方案通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》 （GB/T700）中 Q235-A 级钢 的规定。每根钢管最大质量不大于 25kg。钢管上严禁打孔，变形、弯曲、锈蚀 的钢管不得使用。 （2）扣件： 扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件， 其材质应符合现行国家标准 《钢管脚手架扣件》 （GB15831）的规定;采用其它材料制作的扣件,应经试验证明 其质量符合该标准的规定后方可使用。 脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达 65N.m 时不得发生破坏。 （3）脚手板： 本工程采用由毛竹或楠竹制作的竹笆脚手板，每块质量不大于 30kg。 （4）连墙件： 连 墙 杆 采 用Φ48 × 3.5 钢 管 , 材 质 应 符 合 现 行 国 家 标 准 《 碳 素 结 构 钢》 （GB/T700）中 Q235-A 级钢的规定。7.4 满堂脚手架的搭设1.钢管扣件满堂脚手架的搭设工艺流程 测量放线→安放垫板→安放底座→竖立管并同时安扫地杆→搭设水平杆→ 搭设剪刀撑→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆。 2. 扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施 2.1 立杆基础 本工程脚手架直接在 0.0 米标高处的地面上开始搭设。 立杆底部必须设置钢 底座，并在底座下设置木垫板，垫板面积不宜小于 0.1m2，宽度不宜小于 20cm， 厚度不小于 5cm，木垫板长度不宜小于 2 跨，且必须沿纵向连续设置，垫板布设 必须平稳，不得悬空，以确保底板均匀受力。 2.2 立杆 本工程满堂脚手架采用单立杆，立杆顶端低于网架下弦球 30cm，其纵距 1.5 米， 横距 1.2 米。 立杆接头采用对接扣件连接， 立杆与大横杆采用直角扣件连接。 底部立管采用不同长度的钢管，立管的联接必须交错布置，两个相邻立柱接头避 免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于 50cm；各接头中心距主 节点的距离不大于 60cm。 （脚手架立杆距墙距离不得大于 25mm） 2.3 大横杆 大横杆应水平连续设置，横向大横杆置于纵向大横杆之下，用直角扣件与立 柱扣紧； 钢管长度不应小于 3 跨， 接头宜采用对接扣件联接， 其接头应交错布置， 两根相邻纵或横向水平杆的接头不应在同步同跨内， 上下两个相邻接头应错开一 跨，其错开的水平距离不应小于 500mm，各接头距立柱的距离不大于 500 mm。广东省建筑工程集团有限公司 13啊茂一中新校区钢网架屋面施工方案当水平管采用搭接时，其搭接长度不应小于 1m，不少于 2 个旋转扣件固定， 其固定的间距不应少于 400mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于 150mm。 2.4 纵、横向扫地杆 每根立管的底座向上 200mm 处，必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立管 固定。横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。 2.5 剪刀撑 剪刀撑在脚手架外侧立面，沿外架体长度和高度方向连续设置。垂直剪刀撑 跨越 5 根立杆，斜杆与地面的夹角在 45°～60°之间。剪刀撑的一根斜杆扣在 立柱上，另一根斜杆扣在大横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其 中间增加 2 至 4 个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于 15cm。最下部的斜 杆与立杆的连接点距地面的高度控制在 30cm 内。必要时还应设置水平剪刀撑。 剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100cm，并用不少于 2 个旋转扣 件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm。 2.6 脚手板 脚手板采用松木、厚 5cm、宽 20～30cm、长度不少于 3.5m 的硬木板。在作 业层下部架设一道安全平网。在操作层四周应设置防护栏杆。 脚手板设置在三根横向水平杆上， 并在两端 8cm 处用直径 1.2mm 的镀锌铁丝 箍绕 2~3 圈固定。 当脚手板长度小于 2m 时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定， 以防倾翻。 脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不 大于 15cm。避免出现探头及空挡现象。 2.7 连墙件 脚手架两端必须采用箍柱式拉杆与框架柱拉结牢固。拉杆采用刚性连接，并 沿架高方向每 3.6 米设置一道，且上下设置不少于二道。连接件用Φ48×3.5 的 钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件，并尽量靠近主节点（距主节点 的距离不大于 30cm） 。连墙杆伸出扣件的距离应大于 10cm。底部第一根大横杆就 开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。 2.8 防护设施 脚手架外围底部要满挂密目安全网，以防止人员随便进入。密目网采用 1.8 ×6.0m 的规格，用风绳绑扎在模杆外立杆里侧。作业层外围设两道防护栏杆， 高度分别为 0.6 米和 1.2 米，栏杆根部设挡脚板，高度不小于 18cm。作业层下 步架处设一道水平网。在架内高度 3.6m 处设首层平网，往上每隔五步设隔层平 网，施工层应设随层网。广东省建筑工程集团有限公司14啊茂一中新校区钢网架屋面施工方案2.9 脚手架搭设的要求 严格按照设计尺寸搭设， 立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设 置； 确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求； 确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的， 每个扣件的拧紧力矩都要控制在 45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；7.5 脚手架的拆除拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑 体系等是否符合安全要求； 根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门 批准； 进行技术交底； 根据拆除现场的情况， 设围栏或警戒标志， 并有专人看守； 清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。 拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。 拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上 下呼应，动作协调。 拆架程序应遵守由上而下， 先搭后拆的原则， 即先拆拉杆、 脚手板、 剪刀撑、 斜撑，而后拆纵横向大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为安全网→栏杆→脚手板 →剪刀撑→横向大横杆→纵向大横杆→立杆） 。 不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆 立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先 拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下 降，严禁先拆连墙件再除脚手架，分段拆除高差不应大于 2 步，如高差大于 2广东省建筑工程集团有限公司 15啊茂一中新校区钢网架屋面施工方案步，应增设连墙连加固。 当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约 6.5m）时，应先在适当位置 搭临时势撑加固，后拆连墙件。 拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。 运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆，并按 品种、规格入库堆放。7.6 劳动力及材料、机具配备 劳动力及材料、1.劳动力配备 工种 架子工 测量放线工 2.材料配备 名称 钢管 脚手板 密目安全网 水平安全网 直角扣件 旋转扣件 对接扣件 镀锌铁丝 3.机具配备 名称 架子扳手 力矩扳手 倒链广东省建筑工程集团有限公司人数 15 2任务 负责架子搭设及拆除 负责脚手架垂直度控制数量
200m2 1500 O 800 个 600 个 350 个 4500m规格 ф48mm×3.5mm 厚 5cm、宽 25cm 1.8m×6.0m直径 1.2mm数量 8把 2把 1把备注 架子工搭设和拆除架子用 检查架子扣件拧紧力度是否达到要求 调整架子水平弯曲度16啊茂一中新校区钢网架屋面施工方案7.7 质量保证体系1.构配件允许偏差序号 项目 钢管尺寸外径 48mm 1 壁厚 3.5mm 2 钢管两端端面切斜偏差△ 钢管内外表面锈蚀深度 3 （△=△1+△2） 立杆钢管弯曲 ≤12 3m≤1≤4m ≤20 4 3m≤1≤4m 立平杆、斜杆的钢管弯曲 ≤30 1≤6.5m 金刚板尺 ≤0.50 游标卡尺 -0.5 1.70 塞尺、拐角尺 允许偏差 -0.5 游标卡尺 检查工具2.脚手架搭设的允许偏差和检验方法项 次 项目 技术要求 表面 排水 1 地基基础 垫板 底座 最后验收垂直度 搭设中检查 偏差的高度（m） H=2 H=10 H=20 步距 3 间距 纵距 横距广东省建筑工程集团有限公司允许偏差△ (mm) 坚实平整 不积水 不晃动检查方法与工 具观察 不滑动 不沉降 -10 +100 ±7 ±20 ±40 ±20 ±50 ±20172用经纬仪钢板尺啊茂一中新校区钢网架屋面施工方案4纵向水平杆高 差一根杆的两端 同跨内两根纵向水杆 高差 外伸 500mm20 ±10 -50水平仪或水平 尺 纲板尺5水横杆外伸长度3.扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准项 检查项目 次 连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣 1 件；接长杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件 连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件 （非主 2 节点处）
5 （个） （个） 合格数 安装扣件数量 提检数量 允许的不4.质量保证措施 4.1 脚手架的材质在保证可焊性的条件下，应符合现行国家标准《碳素结构 钢》 （GB/T700）中 Q235 钢的规定，且新进材料应附上产品出厂合格证以备查。 4.2 严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的门式钢管脚手架。 4.3 脚手架的搭设场地应进行清理，保证表面干净平整。 4.4 立杆的位置，要求先在验收合格后的基础上弹出立杆的位置线，保证垫 板、底座安放位置准确。 4.5 扫地杆、水平加固杆、交叉支撑必须随脚手架搭设同步进行。 4.6 严格按设计及规范要求拆除模板。 4.7 脚手架安装施工完成后，组织安排脚手架自检。保证每一底座完全传力 到位。7.8 安全施工技术措施1.材质及其使用的安全技术措施 1.1 扣件的紧固程度应在 40~50N?m，并不大于 65N?m，对接扣件的抗拉承 载力为 3kn。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。 ★对接扣件安装时其开口应向内， 以防时雨， 直角扣件安装时开口不得向下， 以保证安全。 1.2 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100mm。 1.3 钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑广东省建筑工程集团有限公司 18啊茂一中新校区钢网架屋面施工方案丝等现象的扣件。 1.4 外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混 用。 2.脚手架搭设的安全技术措施 2.1 顶板基础的混凝土必须达到设计强度的 75%以上才能施工。 2.2 搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动 作协调，亚禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方， 并得到允许，以防附落伤人。 2.3 开始搭设立杆时，应每隔 6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后， 方可根据情况拆除。 2.4 脚手架及时 与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安 全，未完成脚手架在每日收工疽定要确保架子稳定。 2.5 在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查，验收和签证。每两步 验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。 3.脚手架上施工作业的安全技术措施 3.1 脚手架支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长 和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。 3.2 严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于 3kN/m2，确保较大安全储备。 3.3 当作业层高出其下连墙件 3.6m 以上、且其上尚无连墙件时，应采取适 当的临时撑拉措施。 3.4 作业层应设置可靠的防护栏，防止坠落物体伤人。 3.5 定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达 到坚固稳定，确保施工安全。 4.脚手架拆除的安全技术措施 4.1 拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请 批准，进行技术交底后才准工作。 4.2 架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面 的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装 置情况山庄能提前拆除的尽量拆除掉。 4.3 拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒樗，地面应设专人指 挥，禁非作业人员进入。 4.4 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣 时，应选 通知对方，以防坠落。 4.5 在拆架时，不得中途换人，如必须换人，应将拆除情况交代清楚后方可 离开。广东省建筑工程集团有限公司 19啊茂一中新校区钢网架屋面施工方案4.6 每天拆架下班时，不应留下隐患部位。 4.7 拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线、以防触电事故。 4.8 所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送 到地面。 4.9 所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落 伤人。 4.10 拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下，拆下的钢管要绑扎牢固， 双点起吊，严禁从高空抛掷。7.9 文明施工要求根据脚手架工的特殊性，结合职业安全卫生的惯标精神，要求施工时作到如 下： 1.进入施工现场的人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等， 现场严禁吸烟。 2.进入施工现场的人员要有保护场内的各种绿化设施和标示牌， 不得践踏草 坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。 3.严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笔和打闹。 4.脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体 检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业 者，一律不得上脚手架操作。 5.上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。 6.护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业斑组支模时，如需折改 时，应由架子工业完成，任何人不得任意拆改。 7.脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部 同意后在架子工操作。 8.不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车 在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。 9.在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板， 以及扣 件绑扎扣等所有架子部件。 10.拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防 止火星和切割物溅落。 11.脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现杆件变形 严重、防护不全、拉接松动问题要及时解愉。 12.在保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架 体。广东省建筑工程集团有限公司 20啊茂一中新校区钢网架屋面施工方案13.施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其它物品，材料、工具用滑 轮和绳索运输，不得乱扔。 14.使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要空防滑鞋，袖口及 裤口要扎紧。 15.脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。 16.施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。 17.运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆 下的中件和铁丝要集中回收处理。 应随时整理、 检查， 按品种、 分规格堆放整齐， 妥善保管。 18.六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬季、雨季 要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物。若有则应随时清扫， 并要采取防滑措施。7.10 稳定承载计算1.计算依据 1.1 钢管截面物征： （钢号：Q235，b 类） 规格Φ（ mm） 48×3.5 惯性矩 I mm4） （ 单位重量 q0 0.038 抵抗矩 W mm3） （ 2 回转半径 I 截面积 A mm ） （ 489 2 抗弯、抗压容许应力[σ]N/mm 1.2 脚手架特性参数 立杆纵距 La(m) 立杆横距 Lb(m) 大横杆步距 h（m） 施工荷载 q(Kn/m2) 2. 验算项目和步骤 本脚手架属施工荷载由纵向水平杆传给立杆情况，传递路线如下：脚手板→ 大横杆→立杆→基础。因此应对基础、立杆、纵横向水平杆等进行验算。 2.1 大横杆的计算: 大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。 按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和 变形。 1.5 1.2 1.8 3 脚手板重量 q (Kn/m2) 栏杆挡脚板自重 q1(Kn/m2) 安全设施与安全 网 q1(Kn/m2) 每米脚手架钢管 自重 q1(Kn/m2) 0.35 0.140 0.005 0.038 12.19×104 5.08×103 15.8 205广东省建筑工程集团有限公司21啊茂一中新校区钢网架屋面施工方案a.均布荷载值计算 大横杆的自重标准值:P1=0.038 kN/m ； 脚手板的自重标准值:P2=0.35×1.2/(2+1)=0.14 kN/m ； 活荷载标准值: Q=3×1.2/(2+1)=1.2 kN/m； 静荷载的设计值: q1=1.2×0.038+1.2×0.14=0.214 kN/m； 活荷载的设计值: q2=1.4×1.2=1.68 kN/m；大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩) b.抗弯强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩 跨中最大弯矩计算公式如下:跨中最大弯矩为 M1max=0.08×0.214×1.52+0.10×1.68×1.52 =0.417 kN.m； 支座最大弯矩计算公式如下:支座最大弯矩为 M2max= -0.10×0.214×1.52-0.117×1.68×1.52 =-0.924 kN.m； 我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： σ=Max(0.417×106,0.924×106)/ N/mm2； 大横杆的最大弯曲应力为 σ= 67.52 N/mm2 小于大横杆的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2，满足要求！ c.挠度计算 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下:静荷载标准值: q1= P1+P2=0.038+0.14=0.178 kN/m；广东省建筑工程集团有限公司 22啊茂一中新校区钢网架屋面施工方案活荷载标准值: q2= Q =1.2 kN/m； 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V= 0.677×0.178×1×2.06×105×.990×1.2× 1×2.06×105×121900) = 2.64 mm； 大横杆的最大挠度 1.84 mm 小于大横杆的最大容许挠度 mm与10 mm，满足要求！ 2.2 扣件抗滑力的计算: 按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载 力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。 纵、横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范 5.2.5): R ≤ Rc 其中 Rc ―― 扣件抗滑承载力设计值,取6.4kN； R ―― 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 大横杆的自重标准值: P1 = 0.038×1.5×2/2=0.058 kN； 小横杆的自重标准值: P2 = 0.038×1.2/2=0.023 kN； 脚手板的自重标准值: P3 = 0.35×1.2×1.5/2=0.315 kN； 活荷载标准值: Q = 3×1.2×1.5 /2 = 2.7 kN； 荷载的设计值: R=1.2×(0.058+0.023+0.315)+1.4×2.7=4.255 kN； R & 6.40 kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 2.3 脚手架立杆荷载计算: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下 内容： 1. 每米立杆承受的结构自重标准值(kN)， NG1 = [0.038+(1.50+1.2)×0.038/1.80]×20.00 = 1.9；脚手架荷载计算单元广东省建筑工程集团有限公司23啊茂一中新校区钢网架屋面施工方案2. 脚手板的自重标准值(kN/m2)；采用木脚手板，标准值为0.35 NG2= 0.35×1.2×1.5 = 0.63 kN； 3. 栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；采用栏杆、竹夹板挡板，标准值为 0.14 NG3 = 0.14×1×1.5/2 = 0.105 kN； 4. 吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.005×1.5×3.6 = 0.027 kN； 经计算得到，静荷载标准值 NG =NG1+NG2+NG3+NG4 = 2.662 kN； 活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和。 经计算得到，活荷载标准值 NQ= 3×1.2×1.5 = 5.4 kN； 不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值为 Nd = 1.2NG+1.4NQ = 1.2×2.662+ 1.4×5.4 = 10.744 kN； 2.4 立杆的稳定性计算: 不考虑风荷载，立杆的稳定性计算公式为：立杆的轴向压力设计值 ：N = 10.744 kN； 计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm； 计算长度附加系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ：k = 1.155 ；当验算杆 件长细比时，取块1.0； 计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ：μ = 1.53 ； 计算长度 ,由公式 lo = k×μ×h 确定 ：l0 = 3.181 m； 长细比 Lo/i = 201 ； 轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比 lo/i 的计算结果查表得到 ：φ= 0.179 ； 立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2； 立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3； 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205 N/mm2； σ = 1×489)=122.75 N/mm2； 立杆稳定性计算 σ = 122.75 N/mm2 小于立杆的抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求。广东省建筑工程集团有限公司24啊茂一中新校区钢网架屋面施工方案8 网架的安装8.1 准备工作项目经理部及有关人员应提前到达施工现场进行安装的准备工作。 1.与甲方进行现场交底： 如原材料、 零部件、 及设备的堆放场地、 行车通道、 水、电、食宿，办理好施工许可手续，协调并确定施工日期和各工序施工计划， 以及与其它施工单位交叉作业协调计划。 2.对施工前工序 （基础埋件及相关设施） 进行复核， 确保预埋件质量、 标高、 中心轴线、几何尺寸、平行度等正确，做好交接手续。 3.做好机具及辅助材料的准备工作，如吊车、电焊机、测量仪器、手动工具 及其它辅助工具，落实好垂直运输条件。 4.搭设好部分支座位置工作固定平台，工作平台标高为网架下弦下浮 20-40 M，承重为集中荷载 100kg/O；当工人不在脚手架上施工时，应使用安全带。 5.对制作、施工的机械、机具进行适当放置，以使施工方便、搬运合理、便 于保管，对网架杆件进行适当堆放。 6.根据现场实际情况，对施工作业计划进行适当的调整和补充。本工程需要 制作预埋件。8.2 预埋件的制安8.2.1 预埋钢板的制作按图纸要求尺寸进行下料，下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以 保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物。使用手工电弧应满足以 下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 预埋钢板制作完成后应及时涂刷防锈漆。8.2.2 预埋钢板的安装安装前应先确定安装位置，应先抄水平确定高度，必要时可对柱头高度进行 相应处理。为施工方便及节约成本，应尽量将预埋钢板焊接在原结构钢筋上，焊 接时应将钢板根据钢筋头位置钻孔塞焊。如有不便应使用化学锚栓或植筋，先在 砼梁上打孔，打孔时如遇到梁上的钢筋可适当偏移孔位，清理干净孔内灰尘，然 后植入化学锚栓或植筋。预埋板孔位置应根据孔的实际位置放样加工。广东省建筑工程集团有限公司 25啊茂一中新校区钢网架屋面施工方案8.3 网架安装8.3.1 安装过程及方法网架进场后应尽快分类分区堆放，并及时将杆件内的螺栓与无纹螺母、顶丝 匹配组合，以便进行下一步工作。 安装前， 先把本区域安装的网架零部件提升至工作平台， 在柱顶放置好支座， 然后按正放四角锥网网安装方法进行安装。 a.下弦杆与球的组装：根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦 杆件与球连接并一次拧紧到位。 b.腹杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球 的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安 装上弦杆起松口服务。 c.上弦杆的组装：上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆 和下弦球拧紧依次进行。 用以上方法安装脚手架区域后，然后再按照上述方法，进行高空散装，直到 全部结束，在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高 强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。 待网架安装后检验合格，即可紧跟着进行龙骨、屋面板的安装。8.3.2 网架安装的质量控制1.对土建控制：要求做到零部件堆放场地合理，不易损坏和丢失，预埋板表 面清洁，轴线和标高、几何尺寸准确。其基本要求为纵横向长度偏差不大于+30 L，预埋件中心偏移不大于 30 L，周边相邻预埋件不大于 15 L，周边最大预埋 件高差不大于 30 L。 2.对网架安装要求： a.螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触有肉眼可观察到的缝隙。 b.杆件不允许存在超过规定的弯曲。 c.已安装网架零部件表面清洁、完整、无损伤、不凹陷、不错装、对号准确， 发现错装及时更换。 d.油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。 e.网架节点中心偏移不大于 1.5 L，且单锥体网格长度不大于+1.5 L。 f.整体网架安装后纵横向长度不大于 L/2000，且不大于 30 L，支座中心偏 移不大于 L/3000，且不大于 30 L。广东省建筑工程集团有限公司 26啊茂一中新校区钢网架屋面施工方案g.相邻支座高差不大于 15 L，最高与最低点支座高差不大于 30 L。 h.空载挠度控制在 L/300 之内。 i.质检人员应配备经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工 具。 j.检验员在现场不中断、不离岗、随时控制、及时记录、及时完成资料、及 时向质量工程师、项目经理、监理工程师汇报并密切配合。 高空散装工艺流程： 杆件分类→上料→配料→拼三角架→三角架对接→拼装 就位→检验精度→进入下一单元。 起步安装：先拼装下弦网格，拼成三角架，然后接三角架，拼成四角锥。 三角架的拼装：先配好该处的球与杆件，一名队员找准球孔位置，分别对接 两根腹杆， 用扳手或管钳拧紧套筒螺栓， 然后装上弦杆。 一名队员持一根上弦杆， 另一名队员迅速将螺栓对准相应的球孔，用扳手或管钳将螺栓迅速拧紧到位。此 项工作完成后再装另一根上弦杆。 三角架的对接：四名队员分别在上、下弦节点处，分别找准与杆件相接的球 孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位。 该片网架拼装完毕后，将所有杆件的连接螺栓进行二次紧固。然后用检查支 座位置是否准确，检查后再进行拼装，直至全部安装完毕。 用千斤顶对上述已安装完毕的网架进行调位， 使支座中轴线与埋件轴线重合 一致。 安装过程中所采取的技术措施： 1、安装前对支座埋件轴线、标高进行复测，如不符合要求，应进行整改， 使轴线与埋件中心线偏差小于 10mm，标高差小于 5mm，埋件平整度小于 3mm。 2、安装过程中，下弦球一定要用方木块垫实，使其标高达到设计标高，以 防挠度过大。 3、采用导链配合千斤顶对网架进行调位、定位，确保网架支座位置的准确。 4、网架安装时，应控制拧紧螺栓的先后顺序，防止杆件因受拉或受压而使 螺栓难以拧紧到位。9 屋面系统安装工程骨架（或檩条） 9.1 骨架（或檩条）的安装开工前现场堪察,复核网架安装是否符合质量要求。用水准仪实测网架支座 误差及支托盘误差并记录下来，测量用水准仪和拉钢丝（拉线）相结合。如果支 托盘误差太大，影响骨架安装，需矫正调整。在用水准仪配合钢丝（或腊线）弹 划线时，应注意对于同一坡度的支托盘，所有支托盘面应处于同一个面上，同一广东省建筑工程集团有限公司 27啊茂一中新校区钢网架屋面施工方案纵向和同一横向的支托盘中心点应分别处在同一直线上。如有应改正过来，用电 焊焊牢，对于太高的支托盘可用气割或砂轮切割机割去下端一部分，然后再拧紧 （或焊接）在球上。 根据骨架材料的不同，施工机具有所不同。大致有如下机械设备： 电焊机、砂轮切割机、型材切割机、角磨机、手枪钻、配电盘、电源线、软管胶 枪及小五金工具等。 本工程施工顺序：构件矫正→除锈→放样号料→下料成型→安装焊接。 本工程屋面檩条采用钢方通和 C 型钢等轻型钢材， 由于轻型钢材在运输及堆 放过程中常产生弯曲和翘曲的现象，因此材料进场后，首先进行矫直和整平，现 场采用扳弯器或人工进行矫正工作。 骨架材料除锈前应清除钢材表面的灰尘和积垢。 本工程钢构件的除锈采用手 工及电工工具相结合的除锈方法。除锈工作完成之后，应刷涂或喷涂防锈底漆一 遍。 根据图纸尺寸将 C 型钢（或方通）用砂轮切割机截成合适要求的长度，然后 焊接骨架。 焊接工序使用交流弧焊机、E43 系列，为防止咬肉和焊头等缺陷，采用小电 流及较小直径焊条（2.5-3.0mm）施焊。并使用辅助夹具和卡具，保证结构的几 何尺寸的准确。 钢骨架用水准仪配合钢丝线进行检测矫正。制作过程中应随时测量及矫正， 变形要控制在允许范围之内。 骨架和支托盘面焊接在一起，骨架制作可将骨架拼装焊接一部分，然后抬到 支托盘上焊接牢固，也可直接在支托盘上拼装焊接，同一坡度方向的骨架应在一 个面上。 骨架制作安装好后， 应清除骨架表面上尘土、 铁屑、 油污等。 根据图纸要求， 再补刷防锈漆，待防锈漆彻底干透后，然后再刷面漆及保护漆等。对于屋面的金 属骨架，涂装一般采用手工刷涂和空气喷涂法两种。 涂装工作紧随着网架安装、龙骨安装进行，涂装工宜配备温度计和厚度测定 仪，面漆在现场采用手工刷涂，应不漏，施工的最佳温度应为 5-30 度，湿度不 高于 85%。阴雨天不能刷涂。刷涂应间隔 12 小时分批次，一次不能刷涂过厚， 防流痕。施工时通风环境应良好，并注意避免明火。 檩条骨架制作过程中，应及时准备屋面板及周圈围护材料，以免延误工期。9.2 屋面和围护板的安装屋面主要采用 50mm 厚夹芯板， 屋面板长度取决于工程需要与运输要求确定。 安装采用暗扣连接、使用自攻钉固定在檩条上，安装的压型钢板要求搭接严密，广东省建筑工程集团有限公司 28啊茂一中新校区钢网架屋面施工方案屋面板波纹保证与屋脊轴线垂直，用测量仪器预放一条直线，确定整体板的排列 直线。 在大型建筑工程中，为了缩短时间，可用吊车将成捆的屋面板直接从货车上 吊至屋框架上，对于较长的板，建议使用扁担加吊绳的方法。对于中小型工程， 可用手工卸货，然后用绳索捆扎好单块屋面板，再使用人力将屋面板拉扯至屋框 架上，再进行固定安装。本工程采用人工进行搬运施工。 为了保护屋面板表层压型钢板表面及保证施工人员的安全， 必须用干燥和清 洁的手套来触摸屋面板表层压型钢板。 不要在粗糙的表面或屋面板表层压型钢板 上拖拉屋面板表层压型钢板， 其它的东西如工具等也不能在屋面板表层压型钢板 表面上拖行。 当沿着屋面板纵向行走时，要在其凹槽中行走，当沿着屋面板横向行走时， 尽量靠近或踩在屋面支撑点上。通常应尽量使载荷均衡地分布在脚底，不要集中 于脚跟或脚尖。 穿软底平底鞋，不要穿条状沟纹底鞋，这种鞋容易嵌入小石子。刚拆卸的屋 面板表层压型钢板表面较油腻。行动时要十分小心。 工地切割屋面板表层压型钢板是不可避免的，但要注意保护其它的板，因电 锯切割会产生金属颗粒。如果必须放在其它屋面板表层压型钢板上切割，被切割 的屋面板表层压型钢板与下层屋面板表层压型钢板之间需放一保护物， 并且使屋 面板表层压型钢板正面朝下，同时最好在电锯里放金属切割刀。与金刚砂轮切割 相比，这样做可产生较少的金属颗粒，且切口较平整光滑。 在一般的屋面和泛水板安装作业中，自攻螺栓、钻孔、手锯、电锯、或其它 的操作等均会在屋面上邻近地区留下金属碎屑，这些碎屑和其它杂物（铆钉、铁 钉、螺灯等）必须尽快从屋顶、泛水板、天沟等处消除掉。把这项工作作为每天 的结束工作。特别是在整个屋面安装完成后，更不能免除。忽视这项工作，将使 金属碎屑氧化而导致表面形成污点。当以铁、铜、铅等为基材的物品与镀铝锌板 表面接触，且共同暴露在潮气或有冷凝水的环境中，将会造成镀铝锌层的破坏， 从面导致钢板的腐蚀。 屋面板表层压型钢板吊至层面准备开始安装时， 请注意确保所有的屋面板表 层压型钢板正面朝上，且所有搭接边朝向将要安装的屋面这边。否则不仅会翻转 屋面板表层压型钢板还会使屋面板表层压型钢板调头。 成捆的屋面板表层压型钢 板须安放在靠近或置于檩条支撑点上，而不能放在檩条跨中，在固定第一块板之 前，要确保其位置的垂直和方正，并将它正确地落在与其它建筑构件相关的位置 上。 当第一块屋面板表层压型钢板固定就位时， 在屋顶的较低端拉一根连续的准 线，这根线和第一块屋面板表层压型钢板将成为导线，便于后续屋面板表层压型 钢板的快速安装和校正。然后寻每一屋面区域在安装期间要定段检测，方法是测广东省建筑工程集团有限公司 29啊茂一中新校区钢网架屋面施工方案量已固定好的屋面板表层压型钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出 现移动和扇形。在某些阶段，如安装至一半时，还要测量从已固定的屋面板表层 压型钢板顶、底部到屋面的远边或完成线的距离，以保证所固定的屋面板表层压 型钢板与完线平行。若需调整，则可以在以后安放和固定每一块板轻微的作扇形 调整。直到屋面板表层压型钢板达到平直度。 根据施工图纸，将网架屋面板成套堆放在材料堆放场上，把成套网架屋面板 吊装到设计位置，随吊随连接固定。 彩钢板与钢结构檩条的连接应使用螺栓或自攻螺钉。当使用螺栓时,应配用 较大垫片,紧固力应适度并牢固,避免连接紧固点出现凹坑。墙面的螺栓应整齐. 对称,间距均匀。 用于转角处的彩钢板,即转角板应在施工图上详细标明,按图纸施工。 转角板的内外包角,宜采用彩钢角板或角铝,其对接缝应平整密实,与相接的 彩钢板墙面保持顺平竖直。 转角板转角处的连接应整齐一致。水平.垂直方向均应成直线,无明显错位 连接处不得出现明显凹陷,内外包角边连接后不得出现波浪形翘曲。 安装施工时,屋面防水工程除应遵守屋面防水工程相关技术要求外,同时还 应遵守下列原则: 1)屋面坡度不得小于 5%,腐蚀环境条件下不得小于 8%。 2)屋面板在条件允许的情况下不得搭接。必须搭接时应顺坡长方向搭接,搭 接点必须落在檩条上或支撑上。当屋面坡度小于或等于 10%时,搭接长度不小于 250mm,当屋面坡度大于 10%时,搭接长度应不小于 180mm。 搭接钢板部分应使用缝合钉或拉铆钉连接,中距不得大于 300mm。所有搭接 缝必须用密封膏或防水材料密封,外露钉头应采取防水措施。凡顺坡长方向必须 搭接的屋面板,首推暗扣型板。用自攻钉把暗扣板专用固定座固定在檩条上，然 后将暗扣板铺设在专用支座上，在板波峰处将搭接部分用专用夹具夹紧，板就整 体固定了。施工过程中不能在波谷处打上拉铆钉或自攻钉,避免屋面渗水或漏水 屋面板(瓦楞型)的认虼罱佑τ胫鞯挤较蛞恢,搭接部位必须设置防水密封 材料。 包角泛水彩钢板.屋檐滴水彩钢板等配件的搭接应尽可能按背风方向或顺水 方向压接,其压接长度应不小于 60mm,可用拉铆钉连接,其间距应不大于 200mm, 安装时应注意边缝平直。 屋面板应尽量避免开洞,必须开洞时应按设计要求,并做相应的技术处理。9.3 屋面玻璃的安装由于本工程屋面采光带使用的是钢化夹胶玻璃。玻璃为易碎物品，须小心吊广东省建筑工程集团有限公司 30啊茂一中新校区钢网架屋面施工方案装，以防碰坏，造成损失。玻璃运抵现场后,应按施工先后顺序存放, 堆放夹胶 玻璃屋面的地面应尽量保持平坦,再垫上木条， 上铺聚苯乙烯泡沫板,使玻璃底部 尽量与垫层均匀接触,另在倚靠墙面也应加垫聚苯乙烯泡沫板， 以防止玻璃破裂。 （一）准备工作 骨架涂装进行完之后，下一步就要进行玻璃安装，它是一项十分细致、精确 的整体组织施工。首先应根据玻璃尺寸在骨架上弹出玻璃定位线，检查工具材料 是否齐全正常，安全措施是否可靠，高空作业的工具和零部件要有工具包和可靠 放置，防止物体坠落伤人或击碎玻璃。待一切检查完毕后才可安装玻璃。 （二）玻璃选择及要求 玻璃主要采用夹胶玻璃。厚度通过设计和计算一般为 10mm、12mm、14mm 等 规格。本工程采用 6mm+1.14 mm+6mm 钢化夹胶玻璃。 所有玻璃的边缘均要求磨平，以防止在施工和维修过程中割伤身体。玻璃周 边磨平是为了防止切割玻璃后如有小缺口， 受外力作用后容易在该处产生应力集 中使玻璃开裂。 （三）贴双面胶带 1、安装玻璃时，一般宜先从屋脊开始，顺序向下装配，装玻璃之前，应根 据骨架上弹出的玻璃定位线，在骨架上面四周内侧贴双面胶带。 2、我国目前使用的双面胶带有两种材料制成，这两种双面胶带为聚胺基甲 酸乙酯（又称聚胺酯）和聚乙烯树脂低发泡双面胶带。 3、双面胶带选择，要根据玻璃屋面承受的风荷载、高度和玻璃块的大小， 同时要结合钢方管或铝合金型材的重量以及注胶厚度来选用双面胶带。 4、双面胶带在受力后只允许压缩 10%，注胶厚度一般为 7mm，所以宜用 8mm 厚度的双面胶带，这样，压缩 10%后胶带厚度为 8-（8*10%）=7.2mm，符合注胶 厚度。 5、当玻璃屋面风荷载大于 1.8kN/O时，宜选用中等硬度的聚胺基甲酸乙酯 低发泡间隔双面胶带。 6、当风荷载小于或等于 1.8kN/O时，宜选用聚乙烯低发泡间隔双面胶带。 （四） 、玻璃安装 1、双面胶带贴好后，应将双面胶带上面保护纸揭开。对于小块玻璃宜选用 人工吸盘辅助安装；对于大块玻璃可采用机械吊装，安装前要把玻璃擦干净以免 吸盘附着时发生漏气现象，产生不安全隐患。 2、玻璃安装时要对玻璃精确定位，保证玻璃定位后与在骨架上弹出的线相 符合，用拉线控制，使同一条骨架上的玻璃外缘与所在骨架中心线平行，并在同 一条直线上。 3、同一个骨架面上的玻璃装好后也应在同一个面上，并和所在骨架面平行。 （五） 、注结构硅酮密封胶广东省建筑工程集团有限公司 31啊茂一中新校区钢网架屋面施工方案1、装好部分玻璃之后（天气不下雨、风力小时可多装一些玻璃或全部将玻 璃装好） ，用软管胶枪在骨架和玻璃之间的缝隙处注结构硅酮密封胶。 2、在施工前要做结构硅酮密封胶与接触材料的相容性试验。性能检测合格 后，并在胶的有效使用期限内严格按施工操作要求施工，才能保证施工质量。 3、对于承受玻璃静荷载的密封胶，粘结宽度可按下式确定： Cs=Qgk*a*b/2000（a+b）f2 式中： Cs――结构密封胶的粘接宽度（mm） Qgk――玻璃单位面积重量（KN/O） a，b――玻璃的短边和长边长度（mm） f2――胶的长期强度允许值，可按 0.007N/mm2 计算 4、结构硅酮密封胶要注满玻璃与骨架之间间隙，不应有断开、未充满。 （六） 、填充材料 1、在注满结构硅酮密封胶后，玻璃和玻璃之间，可采用聚乙烯发泡材料作 填充材料。 2、填充材料的密度不应大于 0.037g/cm3，填充材料的直径一般宜小于两玻 璃之间的距离。 （七） 、耐候硅酮密封胶 1、在注耐候硅酮密封胶之前，应在玻璃缝隙两侧贴保护玻璃的胶带纸，然 后打注耐候胶。耐候胶应充满两玻璃之间，并用刮板刮平整，然手揭掉保护纸。 聚乙烯发泡填充材料的性能 项目 拉伸强度 N/mm 延伸率% 压缩后变形率(纵向)% 压缩后恢复(纵向)% 永久压缩变形率% 25%压缩时,纵向变形率% 50%压缩时,纵向变形率% 75%压缩时,纵向变形率%2直径 10mm 0.35 46.50 4.00 3.20 3.00 0.75 1.35 3.21 30mm 0.43 52.30 4.10 3.60 3.40 0.77 1.44 3.44 50mm 0.52 64.30 2.50 3.50 3.40 1.12 1.65 3.702、耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘接，不要三面粘结，否则胶在受 拉力时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。为防止形成三面粘结，在耐候 硅酮密封胶施工前，用无粘结胶带施于缝隙底部，将缝底与胶分开。 3、耐候胶在施工时要进行抗雨和渗漏检查，以便修补。耐候胶的施工厚度广东省建筑工程集团有限公司 32啊茂一中新校区钢网架屋面施工方案应控制在 3.5mm 以上 4.5mm 以下，宽度不应小于施工厚度的 2 倍。太薄对保证密 封质量和防止雨水渗漏不利，同时对金属因热胀冷缩产生的拉应力也不利。但是 也不能太厚，当耐候硅酮密封胶受拉力时，太厚胶容易被拉断破坏，使密封和防 渗漏失效。较深的密封槽口底部可用聚乙烯发泡垫杆填充，以保证耐候硅酮密封 胶的设计施工位置。 （八） 、成品保护 1、玻璃屋面在施工过程中及之后会产生许多易被忽视的问题，应采取必要 的保护措施，使其不发生碰撞、变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。施工中 给屋面及构件表面造成影响的粘附物，应及时清理干净，以免凝固后再清理时划 伤表面的装饰层。 2、玻璃屋面交工前应从上至下清洗一次，清洗玻璃和金属构件应用中性清 洁剂， 清洗前应进行腐蚀性检验， 证明对金属构件和玻璃无腐蚀作用后方能使用。 中性清洁剂清洗后应及时用净水冲洗干净。 （九） 、玻璃屋面的保养和维修 1、保养 （1）玻璃屋面工程验收交工后，使用单位应及时制订屋面的保养维修计划 与制度。 （2）屋面的保养应按下列要求进行。 a、根据屋面面积、灰污染程度，确定清洗屋面的次数与周期，每年应 至少清洗一次。 b、清洗屋面的机械设备（如清洗机）应操作灵活方便，以免擦伤屋面 玻璃。 2、维修 （1）金属骨架如发现螺栓松动，应拧紧或焊牢。当发现连接件锈蚀应除锈 补漆。 （2）如发现玻璃松动、破损，应及时修复或更换。 （3）当发现密封胶和密封条脱落或损坏，应及时修补与更换。 （4）当发现主体骨架结构锚固松动或脱落，应及时更换或采取措施加固修 复。 （5）定期检查排水系统，发现堵塞及时疏通。 （6）玻璃屋面在正常使用时，每隔 5 年应进行一次全面的检查。9.4 屋面的围护在对屋面进行保养和维修中应符合下列安全规定： a、不得在 4 级以上风力及大雨天气进行检查保养与维修。广东省建筑工程集团有限公司 33啊茂一中新校区钢网架屋面施工方案b、清洗保养所用机械必须牢固，操作方便安全可靠。 c、在保养与维修工作中，凡属于高处作业者，必须遵守现行国家标准《建 筑施工高处作业安全技术规范》 （JGJ80）的有关规定。10 管理措施1、进行项目管理、落实组织机构，成立项目经理部。 2、强化三级责任制，做到人员到位，责任到位，权利到位。 3、做好基础工作，抓好前期准备工作，加强施工现场管理工作，做好施工 过程的记录、资料积累和整编工作。 4、加强计划管理，编出计划要切实可行，并在执行过程中检查、考核，使 计划管理不断完善。 5、树立施工指挥权威，保证施工指令通畅和执行完好。 6、抓好工序管理工作与标准化工地管理工作。 7、落实各种资源，科学地进行平衡调度工作，使其发挥最佳效益。 8、树立不等、不靠、不扯、不拖、不怨，积极主动搞好施工。 9、技术人员到位，工作雷厉风行，事不过天，急事急办。11 安全技术质量保证措施11.1 安全技术措施在技术交底及计划交底前必须做好安全交底。严格遵守施工安全操作规程， 做好对职工的安全教育。现场建立安全值日制，定期安全检查。工地设施公用电 管理负责人，负责用电安全。工地电缆必须埋管或架空敷设。安全“三保”坚持 不懈，高空作业必须戴安全带，进入工地戴安全帽。吊装和机电设备，经调试达 到正常运转后方能使用。11.2 质量保证措施(1)严格执行施工规范、规程和验收标准。 (2)认真执行全面质量管理，严格控制设计变更和材料代用；凡工程变更及 材料代用一律由设计单位发正式变更通知单及材料代用证明书。 (3)认真做好技术交底工作，主要技术问题及主要分项工程施工前，应由总 工程师组织交底，并有书面记录。 (4)专门成立现场测量小组，标高、坐标及主要轴线网统一由测量小组测量广东省建筑工程集团有限公司 34啊茂一中新校区钢网架屋面施工方案并作出标记。 (5)加强对原材料、半成品、构件的质量检测和管理工作；不合格的材料、 半成品和构件不准进场。 (6)建立操作岗位责任制，主要工种实行样板挂牌制，按工艺卡施工。 (7)加强技术档案资料管理，按技术档案要求及时填报、审核、收集、整理， 最后由承包单位负责归档。12 节约措施1、钢构件加强编号、堆放、运输的管理，防止损坏和二次倒运。 2、施工总平面图布置尽可能地利用永久性设施。尽量利用正式道路、供水 供电通讯线路，节约临时设施费用。 3、工程开工前进行图纸的专业会审和综合会审，将设计中的有关问题解决 在工程开工之前。熟悉图纸，所有的工序一遍成活，避免返工。 4、加强节点考核管理，及时发现问题。 5、严格执行限额领料制度，节约原材料，降低工程成本。 6、加强周转材料的管理，及时做好回收、整修、保管工作，延长周转次数， 提高周转率。 7、合理地安排机械进退场时间，提高机械使用率，节约机械台班费用。 8、统筹的安排减少雨季施工，节约雨季施工的措施费用。 13附表、 附表、附图1、施工进度计划： (见下页)广东省建筑工程集团有限公司35啊茂一中新校区钢网架屋面施工方案广东省建筑工程集团有限公司36啊茂一中新校区钢网架屋面施工方案2、组织网络机构 技术负责人-许长江资料员-肖慧珍项目经理-韩刚机械员-黄国平质检员-黄清梅施工员-杨 瑜安全员-蒋丽君钢网架安装组长-朱向德组员组员组员组员组员组员广东省建筑工程集团有限公司37
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