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坩埚熔化炉
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供货总量：100台&&&|&&&是否有现货：是
描述：燃气倾斜熔铝炉燃气倾斜式熔铝炉是为冶金矿产、铸造及热处理设备行业节约能源和提高工作效率而设计，可以解决目前在电加热和燃煤加热使用...
[江苏省 南京市]
供货总量：100台&&&|&&&是否有现货：是
描述：简介：坩锅式保温炉，熔化炉主要供低溶点的有色金属及合金在机边进行提供铝液给压铸机使用，熔化的产品如铝、锌、锡、镉及巴氏合金等溶化...
[江苏省 南京市]
供货总量：20套&&&|&&&材料：不锈钢
描述：☆铝合金熔化炉-无坩埚式节能环保型熔化保温炉（推荐）关键词：铝合金熔化炉铝合金熔解炉铝合金熔炼炉铝合金熔炉铝合金压铸炉㊣适用范围...
[广东省 深圳市]
供货总量：18000台&&&|&&&是否有现货：是
描述：铝合金熔化炉，熔铝炉，熔化炉铝合金熔化炉，熔铝炉，熔化炉铝合金熔化炉，熔铝炉，熔化炉节能高效：节能效果比电阻炉能耗低50%以上，...
[广东省 佛山市]
供货总量：50台&&&|&&&是否有现货：是
描述：GR3系列坩埚熔化炉本系列坩锅式熔化炉主要供低溶点的有色金属及合金如铝、锌、锡、镉及巴氏合金等溶化或熔炼用，也可供实验室作化学物...
[广东省 东莞市]
最小起订量：1台&&&|&&&供货总量：200000台
描述：河南铝合金试验炉，新乡小型熔化炉，坩埚熔炼炉价格─TXZ-25型中频感应加热设备技术方案主要技术参数:1、最大额定输入功率:25...
[江苏省 淮安市]
最小起订量：1件&&&|&&&供货总量：22222件
描述：中频化铝炉，10公斤熔铝炉，铝料铝合金熔化炉小型中频金属熔炼炉电源技术参数：1、最大输入功率:15KW-160KW2、振荡频率:...
[江苏省 淮安市]
最小起订量：1台&&&|&&&用途：工业
描述：坩锅熔铝炉性能特点:　1.炉体保温性能好,快速熔炼、生产成本低；污染小、符合环保要求　2.采用电阻丝加热方式，采用耐高温的铁...
[广东省 东莞市]
供货总量：100件&&&|&&&加工定制：是
描述：本炉设计是铝合金集中熔化和保温一体的专用设备。采用塔式结构，连续熔化，自动投料，具有热效率高，烧损低，自动化程度高，使用寿命长等...
[广东省 东莞市]
最小起订量：1台&&&|&&&供货总量：50台
描述：此价格仅供参考，实际价格与容积、温度有关。具体价格请联系销售人员进行详细报价！真空中频感应熔炼一、简介真空中频感应熔炼炉主要供特...
最小起订量：1台&&&|&&&供货总量：50台
描述：此价格仅供参考，实际价格与容积、温度有关。具体价格请联系销售人员进行详细报价！真空中频感应熔炼一、简介真空中频感应熔炼炉主要供特...
供货总量：168件&&&|&&&是否有现货：否
描述：熔铝炉，坩埚熔炼保温炉，铝合金熔化炉，坩埚熔化炉　1、输入电压：3相
380V。2、输入频率： 50HZ。3、额定温度：90...
[广东省 东莞市]
最小起订量：1套&&&|&&&供货总量：100套
描述：适用于铝、镁、铅等有色金属的熔化与保温。发热体可以按照您***适合的制作可用（电、油、气）加热。炉壳由型钢及钢板焊接成圆筒形...
[浙江省 湖州市]
最小起订量：1套&&&|&&&供货总量：1300套
描述：本系列坩锅式熔化炉主要供低溶点的有色金属及合金如铝、锌、锡、镉及巴氏合金等溶化或熔炼用，也可供实验室作化学物理分析，熔融金属和小...
[广东省 东莞市]
供货总量：20台&&&|&&&结构形式：立式
描述：威腾龙全自动生物颗粒环保节能熔炉：再次点燃炉业界新的节能亮点！特点：1：可直接节省能源30%以上。2：可直接降低熔化成本35%以...
[广东省 深圳市]
供货总量：100台&&&|&&&加工定制：是
描述：GR3系列坩埚熔化炉本系列坩锅式熔化炉主要供低溶点的有色金属及合金如铝、锌、锡、镉及巴氏合金等溶化或熔炼用，也可供实验室作化学物...
[广东省 东莞市]
最小起订量：1台&&&|&&&供货总量：20台
描述：威腾龙高频数控炉：中国节能的专家！再次掀起炉业界的节能革命！特点：1-绿色环保：无噪音，无废气排放，无粉尘，无电流尖叫声，无放射...
[广东省 深圳市]
供货总量：100套&&&|&&&结构形式：卧式
描述：昆山中科易能工业设备有限公司是NIKKAN公司授权的唯一中国区总代理。本公司长期销售NIKKAN 铝屑熔化炉和相关配件产品，...
[江苏省 苏州市]
最小起订量：1台&&&|&&&供货总量：1台
描述：专为铝合金熔解而开发的亮焰燃烧器，能减少氧化物的产生，提高火焰的辐射能力。　低烧损率，金属烧损低于1.7%　炉体设计合理，具...
供货总量：100件&&&|&&&种类：感应加热设备
描述：1、本电炉安全环保清洁卫生。由于感应炉主要是通过线圈产生交变磁场作用于铁质材料产生涡流加热，没有明火现象，使用过程中也不会产...
[浙江省 宁波市]
是否有现货：否&&&|&&&加工定制：是
描述：河南东普热能科技有限公司,是耐火材料之乡巩义市耐火材料工业园区首批入驻企业,我们的主营产品有熔铝炉、熔炼炉、废铝熔炼炉、燃气熔铝...
[河南省 郑州市]
锅炉放置方式：立式
描述：GRL型电热式铝合金熔化保温坩埚炉是以优质电热丝（带）为加热元件的新型坩埚炉，可用于金属压铸、浇铸、液态模锻前的脱气除渣、配...
[山东省 济南市]
最小起订量：1台&&&|&&&供货总量：1台
描述：铝合金池式电保温炉主要适用于有色金属溶液的保温，可配用于压铸机、离心铸造、重力铸造、精铸等工序。　采用优质耐火材料，炉衬使用寿...
最小起订量：1台&&&|&&&供货总量：10台
描述：本公司提供各种系列保温炉。是集设计，咨询及安装服务的专业化保温炉。质量保证！--河南东普热能科技有限公司咨询热线：400-1...
[河南省 郑州市]
供货总量：10000台&&&|&&&是否有现货：否
描述：天然气坩埚熔铝炉以天然气为燃料，9CrSi2耐热合金铸钢作坩埚，主要熔化铝合金，用于铸铝或与压铸机配套。
[河南省 新乡市]
供货总量：100台&&&|&&&加工定制：是
描述：GR3系列坩埚熔化炉本系列坩锅式熔化炉主要供低溶点的有色金属及合金如铝、锌、锡、镉及巴氏合金等溶化或熔炼用，也可供实验室作化学物...
[广东省 东莞市]
最小起订量：1台&&&|&&&供货总量：1台
描述：专为铝合金熔解而开发的亮焰燃烧器，能减少氧化物的产生，提高火焰的辐射能力。　低烧损率，金属烧损低于1.5%　炉体设计合理，具...
最小起订量：1台&&&|&&&是否有现货：否
描述：产品介绍　机边熔解保温炉是我公司研发的具有国际先进水平的高性能铝合金熔解保温专用炉，我公司可根据客户需要加装自动投料装...
[河南省 郑州市]
供货总量：100台&&&|&&&加工定制：是
描述：GR3系列坩埚熔化炉本系列坩锅式熔化炉主要供低溶点的有色金属及合金如铝、锌、锡、镉及巴氏合金等溶化或熔炼用，也可供实验室作化学物...
[广东省 东莞市]
供货总量：100台&&&|&&&加工定制：是
描述：GR3系列坩埚熔化炉本系列坩锅式熔化炉主要供低溶点的有色金属及合金如铝、锌、锡、镉及巴氏合金等溶化或熔炼用，也可供实验室作化学物...
[广东省 东莞市]
供货总量：100台&&&|&&&加工定制：是
描述：GR3系列坩埚熔化炉本系列坩锅式熔化炉主要供低溶点的有色金属及合金如铝、锌、锡、镉及巴氏合金等溶化或熔炼用，也可供实验室作化学物...
[广东省 东莞市]
供货总量：100台&&&|&&&加工定制：是
描述：GR3系列坩埚熔化炉本系列坩锅式熔化炉主要供低溶点的有色金属及合金如铝、锌、锡、镉及巴氏合金等溶化或熔炼用，也可供实验室作化学物...
[广东省 东莞市]
供货总量：100台&&&|&&&加工定制：是
描述：GR3系列坩埚熔化炉本系列坩锅式熔化炉主要供低溶点的有色金属及合金如铝、锌、锡、镉及巴氏合金等溶化或熔炼用，也可供实验室作化学物...
[广东省 东莞市]
最小起订量：1台&&&|&&&供货总量：1台
描述：本公司生产的SC-GQ系列倾倒式燃气熔解保温炉，主要用于有色金属（铜、铝、锌、锡、铅）的压力铸造、重力铸造、液态模锻前的熔解...
供货总量：1台&&&|&&&是否有现货：否
描述：专为铝合金熔解而开发的亮焰燃烧器，能减少氧化物的产生，提高火焰的辐射能力。　低烧损率，金属烧损低于1.5%　炉体设计合理，具...
最小起订量：1台&&&|&&&供货总量：1台
描述：铝合金池式燃气保温炉主要适用于有色金属溶液的保温，可配用于压铸机、离心铸造、重力铸造、精铸等工序　采用优质耐火材料，炉衬使用寿...
供货总量：150件&&&|&&&是否有现货：否
描述：公司简介：南京博乔机械有限公司前身乐清柳金工业电炉厂，成立于1999年，至今为止一直秉承延续着“性能实用、设计专业、售后优先”的...
[江苏省 南京市]
供货总量：150件&&&|&&&是否有现货：否
描述：公司简介：南京博乔机械有限公司前身乐清柳金工业电炉厂，成立于1999年，至今为止一直秉承延续着“性能实用、设计专业、售后优先”的...
[江苏省 南京市]
供货总量：150件&&&|&&&是否有现货：否
描述：公司简介：南京博乔机械有限公司前身乐清柳金工业电炉厂，成立于1999年，至今为止一直秉承延续着“性能实用、设计专业、售后优先”的...
[江苏省 南京市]
供货总量：150件&&&|&&&是否有现货：否
描述：公司简介：南京博乔机械有限公司前身乐清柳金工业电炉厂，成立于1999年，至今为止一直秉承延续着“性能实用、设计专业、售后优先”的...
[江苏省 南京市]
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请选择至少2家公司进行对比。
请选择至少2家公司进行对比。请问铝合金熔化炉与铝合金熔炼炉有什么不同?
熔化炉通常是指机边炉,放在铸造设备旁起熔化合金锭和保温作用的,容量不大会超过500公斤的.熔练炉通常是做铝合金配方用的,容量2、3吨以上的较多,出来的铝液一般做铝合金锭,也有直接供给机边炉的.
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（1）双室反射炉：双室反射炉是一种熔炼再生铝合金的专用设备，因其有能耗低、烧损率低、金属回收率高的优点，故被欧美一些再生铝企业广泛采用。但由于各国之间的技术壁垒，双室反射炉在我国很少采用。&　　双室反射炉，顾名思义就是由两个熔炼室组成的熔炼炉，其炉型有多种形式，但一般都是两个熔室，即内熔室和外熔室，两室之间有专门设计的通道，供铝液循环之用。双室反射炉的外熔室主要起熔化废铝的作用，内熔室则进行熔炼。在实际操作中，废杂铝直接加入到外熔室的铝融液中，并迅速被过热的铝融液淹没，由于废铝避免了与火焰直接接触，因此废铝的烧损很低，可以大幅度提高铝的回收率。内熔室的容积大于外熔室，其主要作用是加热铝融液，同时熔炼铝合金。可以看出，双室反射炉集中了坩埚熔炼炉和反射炉的优点（前者废铝不接触火焰，烧损低；后者容积大，热效率高）。常用的双室反射炉内熔室配有燃烧系统，而外熔室没有燃烧系统。废铝由外熔室加入，直接浸泡在过热的铝液中，随之被融化，铝溶液的温度随之下降，经过循环泵进入内熔室，熔融的铝液在内熔室被加热，然后在循环泵的作用下又进入外熔室，继续熔化废铝，如此往复循环进行。熔炼过程中大量的铝灰在外熔室产生，因外熔室的容积小，表面积小，因此与其它熔炼炉相比可以明显减少添加剂（主要为覆盖剂）的加入量，同时便于铝灰的清除，减轻了工人的操作强度。循环泵一般采用陶瓷循环泵或石墨循环泵。&　　根据资料介绍，双室反射炉添加剂的消耗量仅为其它反射炉的二分之一到三分之一，回收率可以提高2到5个百分点，能耗也可以降低20-30%。双室反射炉在处理散碎的废铝和铝屑时，以上优势更为突出。&　　双室反射炉的缺点也是明显的，这就是当废铝熔化到一定数量时，达到了熔炼炉的设计容积，此时要停止加料，进行成分调整和精炼、除气等，再经过静置之后铸锭。如果炉中的铝融液全部铸锭，那么在进行下一炉熔炼时，开始加入的一部分废铝仍要与火焰接触，仍存在烧损的问题。为回避这一问题，一些企业在铸锭后期，在炉中预留一部分铝融液，以便进行下一炉的熔炼，但是，预留的这一部分铝融液已经进行了精炼，使其重新与废杂铝混合，还需要重新进行精炼，这样做不仅浪费了工时而且增加了能耗和添加剂的消耗量，而且降低了生产的效率，在经济上是很不合适的。&　　为解决以上的问题，有的企业另建一个静置炉，双室反射炉只起到熔炼和调整成分的作用，而大部分精炼等过程在静置炉中进行。&　　（2）带加料井式的融铝炉：该种熔炼炉也是一种双室反射炉，由加料井熔炼炉和磁力泵组成，三者形成一个循环系统，如图所示。生产中，铝废料持续加到加料井中，被过热的铝液融化，然后在磁力泵的作用下进入反射炉，这样往复进行，达到熔炼的目的。优点是烧损小，金属回收率高，适应处理碎的废铝料，更适应处理铝屑。熔炼炉的形式可以是方型的。&　　（3）带电磁搅拌系统的反射炉：反射炉熔炼再生铝合金过程中，为了促进热的交换，加快铝的熔化速度，增加反应速度，保证铝溶液的成分均匀，要进行搅拌。每次搅拌都会破坏液面的氧化铝保护层，加大了铝的烧损。为此，许多单位都在研究搅拌技术，尽管出现了机械耙等，但都不十分理想。&　　电磁搅拌系统是英国企业研究的技术，适用于各种反射炉和静置炉。电磁搅拌的原理是将感应线圈安装在炉子底下或侧面，通电之后产生一个行波磁场。熔池内铝合金溶液的搅拌（流动）是依靠电磁场和导电金属液之间相互作用进行的。这与电动机的原理类似，电动机的定子相当于搅拌器，转子相当于熔池。&　　电磁搅拌可以大幅度降低烧损，减轻操作强度，净化了环境，降低炉渣产生量，并可得到成分均匀的铝合金溶液。电磁搅拌系统的造价很高，需要有较高投资能力的企业才能建设。&　　（4）落差式反射炉：落差式反射炉又称为子母炉，是一种比较适用的反射炉组，尤其是处理含铁高的废铝料效果甚佳。子母炉由熔化炉和熔炼炉组成，两者之间相通联，有一定的位差。熔化炉只起到熔化作用，炉料进入熔化炉之后，快速熔化，然后铝融液流到熔炼炉中，而铁等杂质留在炉中，人工爬出，因此减少了铁与熔融的铝溶液接触的时间，减少了铁熔入铝液中。进入熔炼炉的铝液进一步熔炼，由于熔炼炉中不存在铁等杂质，因此，在整个熔炼过程中避免了铁对铝融液的污染，保证了铝合金的质量。&　　子母炉是一种非常值得推广的炉型，大小均可，且投资低廉，适用性强，目前北方地区有许多企业采用此种炉性。在使用子母炉时，当炉料熔化之后，要尽快放出溶液，减少铝溶液在炉内的停留时间，以减少铁及其它杂质溶入铝液。&　　（5）旋转式反射炉&　　旋转式熔炉有多种形式，特点是在生产过程中炉体可以旋转360度，这样可以提高热效率，传热速度快，可以基本上免去了搅拌操作。由于耐火材料均匀的接触熔融的铝液，因此对炉壁的腐蚀均匀（一般熔炉腐蚀最严重的部位在液面线上），因此炉龄也较长。旋转式熔铝炉必须使用液体或气体燃料。&　　1.2.3感应炉&　　这是利用电磁感应作用加热金属的一种熔化炉，。感应电炉根据攻电频率的不同，可分为工频炉(50―60赫兹)．中频炉(1―10千赫兹)和高频炉[200―300千赫兹)。感应炉从构造上看为两种：有铁芯感应炉和无铁芯感应炉。&　　工频有铁芯感应熔炉就相当于一个变压器，向铁芯外的初级绕组送入工种熔化炉。感应炉根据供电频率之不业频率的交流电，在相次级绕组的与熔池连通的熔沟中的余属内即产生很大的感应电流，从而使金属加热。无铁芯感应熔炉是坩埚型熔化炉，在坩埚外安置初级绕组，既感应器，它是由空心铜管制成，管中通水冷却。感应器供电后，坩埚内金属即产生感应电流而生热。工频感应炉的坩埚外还布置磁扼，以提高炉子的电磁效率。工频感应炉在熔化小块金属料时效率很低，甚至难以熔化它，只适于大块金属料的熔化。所以，工频感应熔炉的量都比较大，可达几吨或更大。由于电磁作用可以使炉中的液体全属自身发生搅拌，能使其成分和温度均匀，工频炉可用来熔化铜合金、铝合金和其它熔点较低的合金。&　　工频有芯感应炉启动时，应该在熔沟中充满金属，以形成闭合回路；每炉熔化后浇出的金属应有一定的剩余量，以保证能充满熔沟使熔炉能继续工作。在下部熔沟中，有时会被熔渣和污物堵塞，影响正常熔炼工作，故在炉下侧设有塞孔，以便及时清理熔沟。在熔化铝合金时，熔沟容易被铝的氧化物堵塞。目前，有芯感应炉多用来熔化铜合金。工频无芯感应炉没有’熔沟，麻烦少，炉体构造筒单，比有芯炉优越。但每炉浇注后也应在坩埚中留剩余量，以便于顺利继续工作。有的无芯感应炉中间装的是铸铁坩埚，可以提高电磁效率，特别适合熔炼铝合金用。&　　高频率的交流电在金属中通过时，发生“集肤效应”，即在金属炉料中因感应而产生的电流并非均匀分布，而是金属表面的电流密度最大，越向内部电流密度越小，到一定深度后，则几乎没有电流了，一般，把电流集中的表层深度称为“穿透深度”。可用下式计算：& δ= ρ& μf& 式中：& 6――电流穿透深度，厘米；& p――金属的电阻系数，欧姆•厘米：& u――金属的导磁系数：& f――电流频率，赫兹。&　　由上式可知，穿透深度与金属料的电阻系数的平方根成正比，与导磁系数和电流频率的平方根成反比。即是，对一定金属而言，电流频率越高，穿透深度越小，这样。在金属很薄的表层厚度上通过大量电流，其产生的热量就集中，这有利于金属炉料的加热熔化。所以中频感应炉比工频炉的电效率高得多，而且允许使用比较小块的金属料。中频适用于无芯感应炉，而不必安装工频所必备的磁扼，同时每次熔化后可以浇出全部金属液，而不必保留剩余量。可用来熔炼钢和铝，效率和质量很高，而且劳动条件好。但中频感应炉需要专用的变频设备来供电，使其熔炼产品的成本增高。高频炉一般不用来熔化钢和铝合金。这种由金属料内部感应电流来加热的炉子，是内热式熔化炉，它的热效率比前述的坩埚炉和反射炉的要高得多，感应炉的炉衬一般是用耐火材料捣筑，也可以用予制的坩埚装入。&　　铝合金的熔炼过程包括金属料熔化和金属液态处理两阶段。熔化阶段耗能大而费时长，应采取措施尽快熔化而减少金属的损耗。液态处理阶段则根据各熔炼合金的特点不同和炉料成分和品质的不同，一般有熔炼除杂、合金化、精炼脱气和变质等步骤。&　　在生产规模大时，反射炉多数为双联法，即先在容量大和效率高的反射炉中快速熔化金属，再将溶液注入对温度控制严格的电阻炉或反射炉中进行液态金属处理及保温，然后再浇注。这样两炉联用，各发挥其所长，能达到较好的经济和技术指标。具体采用何种炉型，选用哪种熔炼工艺方法，应从熔炼合金的质量和产量要求来确定。&　　1.3熔炼炉的发展&　　熔炼炉技术的发展是伴随其它工业技术特别是电子技术和新材料技术的发展而发展的。从炉型方面看，以上介绍的双室反射炉、带加料井熔炼炉、电磁搅拌反射炉、旋转式反射炉以及可倾式耐热坩埚炉等都是发展的方向。从加热方式上看，无非是用到一些高能束加热源，如激光、电子束、离子束等。熔体保护采用一些特殊结构的密闭容器，以便实现真空或者是气体的保护，避免熔体受到环境气氛的污染。从节约能源角度看，在炉体的保温设计上采用以新型保温材料以充分提高能源的利用率。从环保角度看，增添了炉气、炉渣的净化处理系统。坩埚材料从石墨材料向耐高温合金坩埚方向发展，以提高坩埚炉的使用寿命。从搅拌方式看，机械搅拌和电磁搅拌都在快速的发展，尤其是电磁搅拌将很快被采用。&　　1.4反射炉体筑造简介&　　反射炉，顾名思义是通过反射的热对炉料进行加热，使炉料熔化并熔炼。传统的反射炉是燃煤的，在炉子的一端建有燃烧室，火焰在上升过程中遇到拱型炉顶，被炉顶反射到熔炼室，从而达到熔炼的目的。反射炉不仅用于再生铝企业，在有色金属行业被广泛应用，如铜冶金、铅冶金等。&　　随着冶金技术的发展，反射炉发展很快，尤其是燃料的改进，大量采用燃油、燃气等，反射炉得到了很大的改善，依靠反射的意义正在减小，目前炉体的设计已经不单纯考虑对火焰的反射，而重点考虑提高炉子热利用率和减少烧损。&　　1.5反射炉热工&　　1.5.1反射炉的热传递&　　传热是一个复杂的物理现象，一般分为传导、对流和辐射三种传热方式。反射炉炉体主要由炉顶、炉墙和炉底组成，三者对反射炉的传热有重要的意义。&　　三种热传热方式在反射炉中同时存在，一般称之为综合传热。在实际生产中，火焰辐射废铝料和炉子的四壁，四壁再把热传导（或辐射、反射）给铝料，与此同时，一部分热通过四壁散失到体系之外，这是热损失的主要因素，因此，在筑炉时要重视炉墙的保温。热的对流是在存在温差的情况下才能发生，如果炉内的温度一致，那么就不存在对流，但实际上炉内存在很大的温差，在炉料为融化之前，炉料周围的空气远底于火焰的温度，因此火焰与炉料周围的空气产生对流传热，炉料融化之后，熔融液体的不同部位存在较大的温差，因此熔融铝液中主要依靠对流来传热的。&　　在反射炉中，炉墙对热的传递起着重要的作用，它的作用如下：把一部分热吸收，同时又把一部分热辐射给炉料；直接把火焰的热反射到炉料；把热通过墙体传导给炉料。因此在反射炉的设计和筑造过程中，要尽量考虑到三中传热的关系，充分考虑炉墙的结构和选用的材料。&　　1.5.2反射炉的燃料和消耗&　　反射炉的燃料主要有煤炭、煤气、柴油、重油和天然气。无论以何种燃料，其热传递的形式基本一致，所不同的是热效率有所不同，熔化速率有所差异，燃料成本有较大的差异。&　　一般反射炉每吨铝耗燃料的情况如下，燃煤反射炉耗标准煤在200-300公斤左右；燃重油反射炉油耗大约为60-80公斤；燃柴油反射炉大约耗油50公斤左右，最先进的已经达到30公斤；半煤气反射炉煤耗大约为260-300公斤左右。燃料的消耗与反射炉的生产能力有关系，一般炉子越大，单位燃料消耗越低，以下立出了几个常用反射炉燃料消耗的情况。&　　（1）某企业15吨燃重油油炉技术参数&　　（2）半煤气反射炉煤耗情况&　　1.5.3反射炉的热效率&　　反射炉的热效率一般都不算太高，尤其是火焰式的反射炉，一般情况下，几种炉子的热效率情况如下：&　　反射炉热效率低，也就是说大量的热被浪费了，根据反射炉熔炼的特点，反射炉热的分配主要是：&　　（1）直接用于熔炼的热大约为25-30%，这部分热主要为融化和熔炼铝消耗；&　　（2）通过反射炉墙外表和炉门散失的热，一般占15-25%，有时可达30%以上；&　　（3）烟气和炉渣带走的热大约为40-50%，在熔炼铝合金过程中炉渣的产生量较少，而且不是熔融状态的，因此，炉渣带走的热很小，主要是烟气带走的热；&　　为了提高反射炉的热效率，要通过各种办法减少热的损失，如加厚炉墙和炉顶，添加隔热层；尽少开启炉门的次数；在设计炉子的时候，要尽量减小炉子的表面积，提高炉子的容积。&　　1.5.4反射炉的余热利用&　　为了提高热的利用率，要考虑到余热利用的问题，尤其是烟气带走的热的利用。对烟气余热的利用，目前主要的办法是利用烟气预热燃料（气体）和空气，达到较好的效果。建设余热锅炉也是一种比较好的办法。&　　1.6筑炉的环境和地质条件&　　1.6.1对地址情况的了解&　　建设炉子，为了达到长久、安全，在建设之前一定要对筑炉周围的环境、地址情况、风向等进行深入的了解，如附近是否有河流、湖泊，是否塌陷区等。同时，对建设地点的地质情况有所了解，必要时，要参考地质部门的资料，详细了解地质情况。还要了解考季风的风向。&　　1.6.2地基&　　为了保证炉体的安全可靠和长久使用，熔炼炉必须有稳定的基础，因此地基的建造非常重要。地基一定选在好的土层上，一般要考虑以下几条原则：（1）地基切忌打在土质疏松、流沙层上，如果如果不可回避，一定要采取措施；（2）在建造基础时还要特别注意，地基一定要建在扰动层之下，打在老土上；（3）在北方地基一定要打在冻层之下。&　　1.6.3熔炼车间和炉体的布置&　　炉子的位置要考虑以下问题：1、周围空间和操作平面：便于操作、留出加料和维修的空间，运输方便、暂时不具备条件的，要预留出铸锭机的位置，有长远的考虑，使之布局合理。熔炼车间要建在风向之下（企业应该建在某个区域的风向之下或居民区之下，减少不必要的麻烦）。&　　1.7 炉体的形式和构造&　　1.7.1炉体的形状&　　目前采用的主要有园型和矩形反射炉两种。圆形炉反射炉的成本高，维修不方便，但热能利用率较高,因为相同的周长圆的表面积最大，因此，在相同周长的炉子，圆炉比方型炉的表面积大，因此受热的面积大，热效率高，炉体表面散热少。矩形油反射炉，成本低，维修方便，热效率较园形炉稍差。其炉门有对应两侧炉门或一侧两炉门，油喷嘴有单侧2~3个喷嘴或者斜对角2个油喷嘴。国内再生铝较大型企业还有顺式油反射高低炉&　　1.7.2炉型的选择&　　根据厂家需求，按照场地环境、热能材料、工艺条件进行炉体选形。&　　熔炼铝合金的炉子种类繁多，反射炉的种类多，常用的熔池式的反射炉有重油式反射炉、柴油反射炉、电阻反射炉、煤气反射炉、半煤气反射炉、燃煤反射炉等。根据企业自己的情况和当地的优势，如燃料资源、运输等，决定自己的炉型。但要注意，以重油为燃料的反射炉正在走下坡路，因为重油的粘度大，凝固点低（30），运输不便，在燃烧之前还需要预热，提高其流动性和雾化性，在进入喷嘴之前还需要进一步预热（110-120），增加了设备的投资。重油在燃烧时如果雾化不好，产生大量的黑烟，污染环境，同时热的利用率低。&　　从目前看，大型企业建议建设带煤气发生炉的反射炉，一次性投资大一点，但长远效益高，无污染、热利用率高、操作简单。小型企业建议建设半煤气反射炉。&　　1.7.3熔池的表面积和深度&　　熔池的表面积和深度是反射炉的重要参数，因为熔炉的热主要通过液面、四壁传导的，从理论上讲，表面积和四壁的面积大，热的传导效率就高，但是，表面积越大，在表面氧化也就越严重，同时也会使熔池无限制的增大，增大能耗和投资，但熔池过深，影响热的传导。因此，要综合考虑各方面的因素，节能、节约投资、方便维修等因素，确定熔池的长宽高。一般15吨以下的炉子熔池的深度在500毫米左右。&　　1.7.4炉体的结构&　　反射炉的结构的尺寸与炉子的生产规模有很大的关系，因此很难得到统一的公式，现以10吨的反射炉为例。燃烧空间的计算，是根据熔化铝所需的热，单位时间内燃烧的气体的体积来计算的，为了保证燃料的充分燃烧，一般在计算时要考虑空气过剩系数。空间大，则影响热能发热，降低热效率，过小，会导致向外喷火，烟气在炉内停留时间短，造成能源的浪费，因此除理论计算之外，还要通过实践来摸索。上一篇：下一篇：
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