为什么低烟无卤阻燃电缆pp在注塑时会有材料不溶现象

1、P-N系膨胀型阻燃剂的阻燃机理一般包括三部分,即碳源(常为多羟基化合物,如季戊四醇)、酸源(如聚磷酸铵,即APP)及发泡剂(如三聚氰胺),它们是通过下述相互作用而形成炭层的: ①在较低温度(150℃左右,具体温度取决于酸源和其他组分的性质)下,有酸源产生能酯化多元醇和可作为脱水剂的酸;②在稍高于释放酸的温度下,酸与多元醇(碳源)进行酯化法反应,而体系中的胺则作为此酯化反应的催化剂,加速反应进行;③体系在酯化反应前或酯化反应过程中熔化;④反应过程中产生的水蒸气和气源产生的不燃性气体使已处于溶融状态的体系膨胀发泡。与此同时,多元醇和酯脱水炭化,形成无机物及炭残余物,且体系进一步膨胀发泡;⑤反应接近完成时,体系胶化和固化,最后形成多孔泡沫炭层。2. P-N系膨胀型阻燃剂由三部分组成,(1)酸源:提供酯化反应所需的酸;(2)碳源:提供酯化反应所需的羟基或者其它基团的物质;(3)气源:提供体系膨胀发泡所需要的气体。3..为什么某些P-N系阻燃剂挤出过水槽的时候条子容易粘水?条子容易粘水是由于阻燃剂的部分组份水溶性比较好,通过螺杆机出口的时候,温度比较高的条子接触到冷水槽,粉体容易析出,所以阻燃剂里面成份必须是难溶水的。而我公司EPFR-100A与EPFR-100C阻燃剂应用于PP中,不会出现上述条子粘水现象。4.为什么不同的PP加入相同的份数阻燃剂存在阻燃效率的差异?由于PP基体的不同,如均聚PP和共聚PP,由于其内部烯烃含量的不同,这是因为共聚PP里面有PE侧链,PP中的H原子比PE中活性大;PP比PE燃烧热小,与阻燃剂一开始共同起作用,PE分解温度高,后面才起作用;PP基材分解温度在227-247度之间,而PE在335-450度之间,阻燃剂分解温度在260度,PP与阻燃剂匹配性更好。
5. P-N系膨胀型无卤阻燃剂用于玻纤PP为什么效果会变差?
一般来说随PP量的减少,阻燃剂量的增加,材料的阻燃效果会越来越好,为什么在玻纤里面PP相对减少(加入了玻纤),阻燃剂份数不变,而阻燃会变差了甚至不阻燃,这主要是由于玻纤的加入破坏了P-N膨胀体系的阻燃机制,玻纤分布于塑料的各个地方,对于炭层的闭合有大大的破坏作用,以至于不能隔绝氧气而达到组燃烧的效果。6. P-N系膨胀型无卤阻燃剂加入填料或其它物质后为什么会失去阻燃效果?不少人为了降低成本,在P-N系膨胀型无卤阻燃剂中加入一些填料,如碳酸钙、硫酸钡、滑石粉、氢氧化镁等,发现会失去阻燃效果。是因为上述填料的加入,改变了酯化反应过程,酸源会部分的与上述填料反应,并且上述的填料在材料的表面破坏了碳层的形成,导致了机制的失效。同样道理,加入某些炭黑、色粉也会导致阻燃效果失去。所以一些回收PP料可能是部分填充PP回收的,加入到新料中,导致这个体系变相加入了上述提到的填充,使这个体系失去了阻燃效果。 7.为什么一些用P-N系阻燃剂生产的PP放置一段时间后(几十天),表面有油状物或者粉状物析出?如同我们提到的阻燃剂组成由碳源、酸源和气源组成,造成有物质析出的肯定为上述的一种或者几种物质水溶性比较好,与塑料的相容性变差,在加工的时候,材料与上述粉体依靠螺杆机的强烈机械作用力分散开来,而放置一段时间后,由于分子间不断运动,极性不同的物质慢慢就会分开,上述粉体慢慢的从材料的内部析出到表面。而我公司EPFR-100A与EPFR-100C都不会产生上述情况。8.为什么某些P-N系阻燃剂在PP加工时会出现发泡或者颜色变灰的情况?任何阻燃剂都有其起始分解温度,如果阻燃剂本身的分解温度仅仅与材料的溶化温度接近的话,很容易出现上述情况。所以一般来说,阻燃剂的起始分解温度至少要比材料塑化加工的温度要高50度以上,这样才能保证加工的顺利进行。EPFR-100A与EPFR-100C阻燃剂的起始分解温度都在260度以上,所以绝对满足PP加工条件,当然也必须控制好螺杆机的加工条件,避免螺杆机内部剪切热量的实际温度超过阻燃剂的起始分解温度。9. EPFR-100C、100A、100D三者基本组成相同,100C相比100A、100D,不能通过UL746C的70℃×168小时浸水试验,只能做V-0(1.6mm)或以上厚度,不做0.8mm V-0,但价格便宜很多,在要求不高的情况下,性价比高;100D相比100A,没加抗滴落剂,适合于做TPE电线电缆料,表面更光滑,而100A适合于做注塑PP。EPFR-100A、100D的特点1. 良好的相容性:ST-EPFR-100A与PP、PE、EVA等聚烯烃相容性良好,不迁移,不析出;耐水性强,成品可以通过UL746C的70℃×168小时浸水试验;其阻燃聚烯烃的机械性能好。2. 阻燃性能优异:以ST-EPFR-100A阻燃的PP,不融滴,可以通过UL94-V0(0.75mm);850℃灼热丝测试;不存在与光稳定剂的对抗效应。3.良好的耐老化性:可满足高于200℃的聚丙烯加工要求,并改善加工流动性;可多次加工。推荐用量:树脂品种添加量(%,wt)阻燃效果,UL94PP28V-0(1.6mm)PP32V-0(0.8mm)HDPE、EVA或HDPE/EVA共混物32-36V-0(1.6mm)
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型号:无卤阻燃&pp
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产品名称:
无卤阻燃 pp
所属类别:
无卤阻燃&pp
商品名/牌号:
无卤阻燃 pp
【华南地区特约经销商】
化 学 名 称:
英 文 名 称:
PP的熔体质量流动速率(MFR)通常在1~100
一般纳税人企业可开17%一对一增值税票100%品质保证以下是PP及企业相关介绍:
我国PP市场发展分析:
聚丙烯(PP)可采用注塑、挤出、吹膜、涂覆、喷丝,改性等多种加工手段生产各种工业和民用塑料制品,无卤阻燃 pp材料在食品包装、汽车工业、医用和医疗保健、家用电器、电子、农业以及建材家具等方面具有广泛的应用,已经成为世界五大合成树脂中发展最快的产品之一。
2005年全球PP产能、产量分别为4361.7万t、3992.4万t,2011年分别为6857.4万t、5737.6万t,特别是自2009年以来增长速度明显加快。未来5年全球PP产能将增加1260万t,2016年全球PP产能将达到7680万t。
我国PP生产装置有100&多套,成为仅次于美国的世界第二大PP生产国,产能主要集中于中石化、中石油。大庆炼化公司PP生产规模达到90万t/a,是中石油最大的PP生产基地。2012年国内PP产能为1270万t,实际产能917万t。据不完全统计,我国正在开工和规划中的煤制PP、甲醇制PP项目多达20多个,产能为600&1000万t/a。如果&十二五&期间规划中的PP项目全部建成,预计到2015年我国PP总产能将可达到万t,产量约为1900万t,年我国PP产能将新增494万t,届时,市场供不应求的局面将大大缓和。
聚丙烯寿命推算:
无卤阻燃 pp和其他高分子材料一样,在其使用过程中可能发生使其性能裂变的老化现象,如泛黄、失去光泽、表面龟裂,力学性能大幅度下降等,所以有必要对聚丙烯在使用温度下的寿命进行预测与推算。
由于pp在贮存使用过程中主要经受热和氧的作用,聚丙烯链上含有&-H及大量不稳定的叔碳原子,在有氧的情况下,只需要很小的能量就可以将叔碳原子上的氢脱除而成为叔碳自由基。而叔碳自由基非常活跃,可以诱发各种分子链的反应,导致聚丙烯材料的老化。所以,为保证pp材料制品具有一定的使用寿命,需要在聚丙烯中添加一定量的抗氧剂。当聚丙烯中抗氧剂存留量过低时,聚丙烯会迅速老化分解丧失使用价值,所以pp抗氧剂的存留期反映了聚丙烯的抗氧化能力,即在一定程度上表征了聚丙烯的寿命.
聚丙烯自增强复合材料的研究进展概述 :
随着环境保护意识的提升、绿色环保材料的大力提倡、资源短缺的加剧,目前有研究采用植物纤维、木粉、麦秸纤维等生物基材料增强pp的复合材料;另外通过改良注射设备及工艺的方法也可以增强无卤阻燃 pp的力学性能,如采用振动注射工艺制备的聚丙烯韧性大大增强,但往往由于其中添加助剂和增强材料异相或操作复杂而导致整体回收难、再利用受限.
单聚合物复合材料或者说自增强pp复合材料是近年来国内外热门的研究领域。复合材料的各个组分虽然保持其独立性,然而最终表现出的性能却并不是简单叠加了单个组分性能,复合材料在整体性能方面有重大提高。pp聚合物基体与增强材料在物理化学作用下得到的多项材料称为单聚合物复合材料。其中相同的物质形成了基体和增强材料两相,通过两相之问的界面结合对复合材料性能达到了增强的效果。与基体和增强体是两种不同物质的传统复合材料相比,单聚合物复合材料在熔融可回收方面有着极大的优势和发展前景,对于pp聚合物回收再利用有着巨大的研究价值.
Pp塑胶的生产工艺:
截至2008年底.我国pp生产企业已超过80家.生产装置100余套.总生产能力780万t/,a左右.成为仅次于美国的世界第二大聚丙烯生产国 目前我国已经基本上形成了溶剂法、液相本体一气相法、间歇式液相本体法、气相法等多种生产工艺并举,大、中、小型生产规模共存的生产格局。其中,连续法装置46套.生产能力为636万t/a, 占国内总生产能力的81.6%左右:此外,我国还存在大量间歇法小本体聚丙烯装置.单套年产量不足万吨.至多十几万吨.而合计能力超过100万t/a. 约占国内总生产能力的18-4% 左右。
公司销售的PP其他型号资料:
超高流动PP,,30%滑石粉填充PP,,笔杆专用PP料,,10%玻璃微珠填充PP,,后视镜专用PP,,20%滑石粉填充PP,,高光泽透明PP,,40%矿物油含量PP,,灯座专用PP,,10%滑石粉填充PP,,高结晶PP,,30%矿物油含量PP,,UL94V-2级PP,,20%矿物油含量PP,,UL94V-0级PP,,滑石粉填充PP,,窄带级PP,,,10%矿物油含量PP,20%矿纤强化PP,抗划伤PP,薄膜级PP,塑封膜专用PP,15%矿纤强化PP,化妆瓶专用PP料,电线电缆专用PP,玻纤增强PP,碳纤增强PP,导电PP,耐寒PP,耐高温PP,加纤30%防火VOPP,挤出级PP,高耐热PP,本色加纤PP,黑色加纤PP,PP阻燃VO,抗静电PP,加纤不防火PP,高流动PP,PP防火加纤30%,吹瓶用PP,吹瓶级PP,耐化学腐蚀PP,加纤pp料,低收缩率PP,耐寒pp ,PP加滑石粉,加滑石粉PP,加纤20%PP,防火加纤PP,加纤防火PP,阻燃PP,防火PP,PP加纤30%,加纤30%PP,PP+GF30,PP+GF25,PP+GF35,PP+GF40,PP+GF15,防火VOPP,高流动聚丙烯,,高流动高光泽共聚pp,高透明高流动性pp,阻燃v0pp,高抗冲聚丙烯,,PP加纤防火,沙特高流动pp,高流动阻燃pp,加纤防火pp料,高透 高流动性pp,
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产品名称:无卤阻燃 pp
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公司相关产品
供应LG化学&HI100H
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无卤阻燃尼龙 注塑表面发白
尼龙注塑后,制品表面发白,有白点,尼龙本身是黑色的‘,用的阻燃剂为固体无机磷复合阻燃剂;请问大家这是什么原因
自己分析了一下,但是经理说不是这些原因,让再想想;
& & 鄙人的分析:通过对制品照片分析,可能原因如下:
& && && &(1)&&尼龙注塑前干燥不足,注塑时分解产生小分子,高温注塑时易在制品表面产生变色的纹路白点;
& && &&&(2)&&熔料温度过高,注射速度过快,检查模具排气可能不良
& && &&&请大家指点训斥::hand:
应该是分散不均匀!还不知道怎么具体解决,
这是前面一个工程师的配方;
我打算把这个配方换了,上次找了阻燃剂供应商,了解了这个阻燃剂;现在觉得,这个阻燃剂不适合;
大神,红磷在注塑机内能燃烧么
嗯,和树脂相容性不好
嗯,我们用的是无机固体磷
目前正打算换阻燃剂:hand:
嗯,分散不均匀
不是,问题已经解决
那是啥问题啊··让我们也学习了解下··
阻燃机分散不均;不是吸出;
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扫描下载送金币无卤阻燃剂环保阻燃剂
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  我们都知道阻燃剂是一种赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂,而阻燃母料因其成颗粒状又称阻燃母粒则是在阻燃剂的基础上经过多种阻燃成份的有机结合、改性处理与协效作用,并通过双螺杆或三螺杆挤出机经过混炼、挤出、造粒而制得的一种颗粒状产品。
  与阻燃剂相比具有在树脂中易于添加,清洁卫生,阻燃效率高,添加量小,对树脂的力学性能影响小,添加后不易发生分层、花纹、析出等不良现象,节省人力、物力成本和时间等诸多优点。并且其在性能上也要远远优于普通的阻燃剂,因此目前阻燃母料成为阻燃塑料制品实现防火要求的最佳选择之一,成为阻燃粉料的有效替代品。下面介绍阻燃母料中的典型代表PP阻燃母料。
  PP无卤阻燃母料:通俗的来说就是就是PP阻燃剂与载体通过造粒机而成的粒子。阻燃阻燃母粒不得不说是最高效的产品,添加量低共聚型的PP材料只要不到4%,无析出,可配任何色,不影响材的力学性能。目前PP阻燃母粒可分为注塑级,拉丝级,挤出级,PP阻燃母粒目前已经成为聚丙烯阻燃改性通常采用的产品,其特性也得以加强,优势得以彰显。其特点如下:
  1、母料纯度高,性能优异;
  2、效果好,添加量少,不影响制品的颜色;
  3、热稳定性优;
  4、无毒低烟,环保阻燃剂。
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  安鸿泰专业研发无卤阻燃剂,做好阻燃剂!阻燃防火PP塑料,注塑为什么会出现粘胶现象?_百度知道
阻燃防火PP塑料,注塑为什么会出现粘胶现象?
请教一下。阻燃防火PP塑料,注塑为什么会出现粘胶现象?
提问者采纳
我们用的广东聚石化学的阻燃PP,我们可以通过用多段注塑,气体就会在模内聚集,来缓解注塑过程中气体的排解、位置控制; 一般做防火材料的模具对排气要求相对来说要高些,在注塑过程中通过高速、高压 在模腔的填充,通过速度,对于用胶量大的制件。 希望可以帮到你,排气不及的话 ,要是模具胶量比较多,经过高温的溶解,就没有这个现象产生防火PP里 阻燃剂,容易在模具表面产生一种“粘胶”现象、助剂的添加
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问题就解决了,把模具充分抛光,加大出模斜度阻燃防火PP的粘模问题和其他塑料其实是一样的
喷脱模剂了没有。你造粒的时候,螺杆出来样条表面是不是极度不光滑,如何是,你的钙皂之类加少了,润滑剂分量不够;如果表面光滑,你的注塑机打标准样品的时候,保压时间太短,或者你的模具内表面不光滑,抛光;如果你是大批量的生产不是打样,估计你生产时间过久,模具温度被样品温度带动升高,冷却模具。
如果没有理解错的话,你这个材料应该是聚四氟乙烯,在温度过高的条件下,他也是会融化的,而且他的粘度也不低
pp塑料的相关知识
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