随车吊吊钩防脱钩装置的规定空钩自动下滑
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时间：2016-07-23 20:32
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超全！随车吊相关知识大总结
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本帖最后由 xc7518 于
17:15 编辑
& && &专用车论坛不怎么火啊，在这里给大家将随车吊的相关知识整理了下，方便网友们查阅。内容多是从网上找来的，那里有不对的地方大家都可以指出来。欢迎多多拍砖，多多跟帖。
一、什么是随车吊
& && &随车吊：正式名称为随车起重运输车，是指装备有随车起重机，用于实现货物自行装卸的起重举升专用运输汽车。
二、随车吊的用途
& && &随车起重机由于具备既能起重又能载货、机动灵活这一独特的优点，而广泛应用于交通运输、土木建筑、电力、电讯、野外作业、石材业和码头等的货物装卸、抢险救援及远距离转移货物，加装附加装置后，还可用于桥梁维修、高空架线及检测等作业。
三、随车吊的分类
伸缩式.jpg (36.19 KB, 下载次数: 0)
17:06 上传
& && && && && && && & 伸缩臂式
折叠臂.jpg (43.74 KB, 下载次数: 0)
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& && && && && && && && & 折叠臂式
& && &按吊机类型分为伸缩臂式和折臂式。
前置式.jpg (19.82 KB, 下载次数: 1)
17:06 上传
& && && && && && && && && && && && &前置式
中置式.jpg (19.21 KB, 下载次数: 0)
17:06 上传
& && && && && && && && && && && && &中置式
后置式.jpg (21.77 KB, 下载次数: 0)
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& && && && && && && && && && && && &后置式
& && &按吊机的位置分为前置式随车吊、中置式随车吊、后置式随车吊。
四、随车吊的工作原理
& && &随车吊是一种通过液压举升及伸缩系统来实现货物的升降、回转、吊运的设备，通常装配于载货汽车上。通过对随车吊控制系统的操纵，驱动动力装置（电动机或内燃机、将动力能量输人，借助金属结构和工作机构（起升机构、运行机构、变幅机构、旋转机构或行走机构、单独或组合运动，带动取物装置通过吊、抓、吸、夹、托或其他方式，在较大空间范围内完成对物料（或设备、的搬运或吊装任务。随车吊的金属结构将各工作机构、传动装置、电气设备等通过不同的配合、组合、连接，安装调试，组成一个整体，并承载起重机的自重和吊重。
五、国内外随车吊的发展情况
国外随车吊的发展情况
& && &目前，国际上有瑞典、意大利、奥地利、德国、美国、日本和加拿大等国家的十几家公司生产的几十种型号的随车起重机，主要以欧洲为主。欧洲从20世纪40-50年代开始生产随车起重机，主要厂商有瑞典的HIAB，意大利的FASSI、FERRARI、HEILA，奥地利的PALFINGER，德国的TIRRE等；亚洲生产随车起重机厂商主要有日本的加藤、多田野、尤尼克；美洲生产随车起重机厂商主要GROVE等。这些都是世界知名的生产随车起重机的公司，各公司都形成了功能多元化、品种系列化、机电液控制一体化的产品体系，最大起重量已超过60T，吊臂长度已超过30m，最大起重力矩已超过100kNm。
国内随车吊的发展情况
& && &我国随车起重机的生产起步较晚，到70年代末，全国生产的随车起重机产品品种还很单一，生产规模很小，到80年代，随车起重机产品的品种及产量均呈增长趋势，近几年来，随车起重机在国内市场的产销总量增长势头更猛，从行业统计结果可以看出，1999年市场总量为1000台左右，2000年市场总量约为1300台，2001年市场总量约为1700台，2002年的市场总量约为2000台。全国生产随车起重机的主要企业有徐州随车起重机公司、石家庄煤矿机械厂、山西长治清华机械厂、武汉汽车起重机厂、湖南专用汽车制造厂、中联重科、宇通重工、锦州重型机械股份有限公司等。
柴油2895 升
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居住地广东 深圳
就喜欢这样的帖子！！
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六、随车吊的组成部分和用途
起重臂通过液压缸进行伸缩，吊钩滑轮自起重臂的顶部悬挂下来。
2、负荷指示仪
负荷指示仪指示各种起重臂长度和起重臂角度时汽车底盘空载状态下的总额定负荷。
3、卷扬机构
卷扬机构由液压马达驱动，并通过一根钢丝绳将重物提升或降落。
立柱支撑着起重臂，卷扬机构和变幅油缸，并由回转系统传动。
5、回转系统
回转系统（液压马达、使立柱回转。
机驾直接安装在汽车底盘上，支撑着立柱和支腿架。
7、液压油箱
液压油箱容纳随车吊专用的液压油，并起到散热与沉淀过滤的作用。
8、支腿操纵杆
支腿操纵杆用来控制左右支腿油缸的伸缩动作。
9、支腿油缸
随车吊作业期间，为使车辆稳定，将支腿油缸伸至地面，提高随车吊的操作稳定性。
用于起重作业时，警示作业范围内的人员。
11、加速器操纵杆（手油门）
加速器操纵杆用来调整发动机的速度和输出功率，以满足吊重需要。
12、回转操纵杆
回转操纵杆用来控制回转机构，使立柱和起重臂进行左右回转动作。
13、变幅操纵杆
变幅操纵杆用来控制变幅缸的伸缩动作，实现吊臂的高低控制。
14、卷扬操纵杆
卷扬操纵杆用来控制卷扬机构（将重物提升或降下）。
15、卷扬操纵杆
伸缩操纵杆用来控制伸缩油缸动作，通过伸缩滑轮架对臂架进行伸缩控制。
16、PTO（取力杆）
PTO杆（取力杆）用来控制发动机对随车吊的动力输出与切断。
17、变幅油缸
变幅油缸是使起重臂向上仰或向下俯动作的执行件。
18、吊钩滑轮组
通过对其上滑轮的增减，实现卷扬倍率的转换，直接钩吊重物。
19、钢丝绳
将卷筒的输出扭矩传递给吊钩。
20、过卷报警装置
当吊钩滑轮接近起重臂顶端时，过卷报警装置便自动发出报警信号。这样可防止钢丝绳过卷。
21、后支腿
安装在车辆后桥的后部，与大梁进行连接，进一步提高整车稳定性。
柴油3406 升
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居住地河北 邢台市 内丘县
哇哇哇，哈啊好终于学到了
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七、随车吊相关术语的含义
1、起重臂的长度
意思是指起重臂支承销轴与顶部（滑轮、销轴之间的长度距离。
2、工作半径
是指起重臂旋转中心与起重臂前端悬挂下来的吊钩滑轮中心之间的水平距离。
3、起升角度
是指起重臂与水平线之间的夹角。
4、提升高度
是指吊钩中心与地面之间的垂直距离。
5、总额定负荷
是指施加到吊钩上的最大允许载荷。总额定负荷随起重臂的长度和角度而变化，包括吊钩滑轮与钢丝绳的重量。
6、额定负荷
意思是指把吊钩滑轮的重量从总额定负荷中减去后所得的载荷。
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居住地山西 运城市 永济市
好专业~~~~~
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八、随车吊一般操作30个注意事项
1、穿的衣服必须适合工作。要穿工作服，戴安全帽。
2、一定要进行预操作检查，在预操作检查中如发现故障，应立即修理。
3、操作前，要对起重机周围的安全条件进行检查。
4、利用油位指示器检查随车吊的液压油位。液压油位必须在H和L标记之间。如果不足，必须再添加液压油。
5、操作取力器之前，应检查各操纵杆是否在中立位置。如果各操纵杆不在中间位置，在取力器齿合后，随车吊立即动作，这可能导致严重的意外事故。
6、使发动机预热，发动机启动后，咬合取力器，并使发动机低速运行，以便充分预热。
7、将随车吊置于坚固的水平地面上工作。应避免松软地面，如果随车吊不得己需要在软的地面上工作，必须在地面上放置坚硬的木块或钢板，再将随车吊支腿撑在垫木上，以避免支腿陷到地里。
8、起重作业时，支腿架应尽可能充分伸长。一定要用锁定销锁住支腿架。如果不插锁定销，支腿架可能自动缩回。
9、接通过卷报警装置的电源开关，车辆行走时，此开关保持断开状态。随车吊开始工作之前，一定要接通电源开关。
10、随车吊应避免侧面加载或在地面上拖拽重物，否则，可能导致随车吊严重损坏。
11、随车吊不得在超出额定能力情况下提升重物，否则，会导致随车吊因过载而严重损坏。
12、随车吊在提起重物使之稍微离开地面，并检查是否安全。在提起重物过程中，当重物离开地面时，制动卷扬一次，并在提升该重物之前检查安全情况。
13、注意起重臂的扰曲情况，起重臂和汽车底盘在负荷不足而偏斜时，可将重物稍微向前移动。
14、当提升重物离开地面时，需要慢慢的移动操纵杆。如果突然移动操纵杆，随车吊会突然开始工作，负责操作的工作人员可能受到伤害。此外，随车吊的稳定性会降低，有可能导致起重机严重损坏。
15、请慢慢地使用起重臂转向，如果随车吊突然启动或停止，提升的重物将偏向一边，会导致随车吊损坏。
16、当起重臂从汽车后面向侧面转向时，要特别小心。起重臂在侧面的稳定性比在后面时低，当起重臂从后面向侧面转向时，必须慢慢的转向，并仔细观察起重机的稳定性。
17、起重臂在前面的稳定性比侧面时低。当起重臂从侧面向前转向时，应使起重量减小到小于汽车底盘空载时总额负荷的25%。
18、操作随车吊时，不要分散注意力，必须把注意力集中在操作上。操作随车吊时，分散注意力可能导致严重的意外事故。
19、现场工作人员不得停留在吊臂及重物下面。不允许任何无关人员进入工作半径范围以内。
20、在任何情况下，卷筒上都至少要留下三圈钢丝绳。当重物下降到地面时应特别小心，不要将钢丝绳放得过松。
21、小心的观察起重臂上以及提升重物上部的障碍物。
22、不得逗留在提升的重物下，操作者不得离开吊着重物的随车吊。
23、天气不好时，不能操作随车吊。如果风很大（每秒大于10米、，或打雷，要停止使用随车吊，并将起重臂收拢起来。
24、使液压油温度保持在允许范围之内（-20度~60度、。如果油温升高到超过允许的范围内，为了保护液压装置和防止油变质，应立即停止操作随车吊。
25、随车吊行走时，应将起重臂和吊钩固定在各自的位置上，将起重臂收放在适当的位置，并用吊钩固定到吊钩止动索上。
26、随车吊行走时，要用锁定销锁住支腿架。如果支腿架未锁定，行走时可能伸出来。会导致严重的意外事故。
27、随车吊行走时，应脱开取力器（PTO、。如果汽车工作时，取力器处于咬合位置，液化磅的使用寿命会缩短，或者由于冒些原因，会使起重机突然启动。
28、不要将随车吊吊着重物行走。
29、要定期检查随车吊。每年，每月定期检查随车吊，定期更换润滑油和其他消耗品。发现故障，应立即修理。
30、如果使用失灵的随车吊，可能会导致严重的意外事故。
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九、随车吊怎么样定期维护和日常检查
随车吊需要检查项目：
(一)、 驱动系统&&
控制杆和PTO取力器： 1、是否松动和泄漏&&2、有无不正常的噪音和发热
(二)、液压系统&&
液压油箱：1、裂缝和泄漏& &2、油位，污垢和沾度
液压泵： 1、松动和泄漏& &2、不正常的噪声，振动和发热& &3、泄漏4、吸空气现象
控制阀： 1、工作状态& &2、泄漏& &3、螺栓松动& &4、油压安全阀的调定能力
管道： 1、接头松动& &2、泄漏& &3、管座松动和裂缝
(三)、起重臂旋转系统
减速器： 1、油位和污垢& &2、裂缝，变形，从齿轮箱泄露3、不正常的噪声和振动& &4、松动
液压马达： 1、压力& &2、管道和接头松动，泄漏& &3、变形，裂缝和泄漏
配油器《旋转接头》： 1、泄漏& &2、转动，噪声，振动和发热
(四)、起重臂变幅系统
变幅缸：1、轴销和软管磨损& &2、螺栓松动& &3、泄漏& &4、振动噪音&&5、在提升重物时，变福缸自行缩回&&6、起重臂的润滑
平衡阀：1、泄漏& &2、颤动& &3、软管老化，扭曲和变形& &4、管道和接头松动，泄漏
(五)、 起重臂伸缩系统
起重臂：1、裂缝，弯曲和损坏& &2、螺栓松动& &3、滑动面擦伤& &4、轴套磨损& &5、滑动面的润滑
伸缩缸：1、颤动和噪声& &2、泄漏& &3、管道和接头松动& &4、软管老化& &5、扭曲和损坏
平衡阀：1、泄漏& &2、颤动& &3、软管老化，扭曲和变形& &4、管道和接头松动，泄漏
(六)、 卷扬机构
液压马达：1、松动和裂缝& &2、泄漏& &3、主体变形和裂缝&&4、噪声和振动&&5、管道和接头松动，泄漏
减速器： 1、松动& &2、噪声&&3、齿轮箱裂缝和断裂&&4、轴承磨损&&5、润滑&&6、泄漏
卷筒： 1、裂缝& &2、钢丝绳卷绕不规则
吊钩和滑轮：1、吊钩转动& &2、变形&&3、滑轮转动（不正常的噪声、 4、滑轮产生裂缝 5、润滑
钢丝绳：1、直径变小&&2、钢丝绳断裂&&3、扭结（死扣：4、变形&&5、锈蚀&&6、绳套是否在合适位置&&7、钢丝绳和绳的连接&&8、绳套和销的磨损与裂缝&&9、缆索穿入是否正确
(七)、起重机操作系统
载荷指示器：1、指针移动（摆动、是否平稳
过卷报警装置：1、电量&&2、重块，拉线，发讯与接收装置完好度&&3、反应灵敏度
(八)、直腿架
伸缩梁架：1、梁架变形或裂缝& &2、锁定销的功能& &3、伸出和缩回的状况
支腿：1、在提升重物时缩回& &2、在行驶时落下& &3、泄漏& &4、噪声和振动& &5、支腿变形和损坏
(九)、其它
浮动桥：1、扭曲，弯曲和裂缝& &2、对浮动支点的润滑
螺栓和螺帽：1、是否松动
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十、使用随车吊要预防五类事故发生
(一)、倾翻事故
& & 该事故有相当高的比重，是最常见的事故之一。随车吊倾翻大多是由于随车吊作业时前支承操作不当，如地基不平或松软，而支腿或履带下没有铺设专用垫木或路基板（钢板、；随车吊支腿未能全部伸出而仍按原性能表使用；都易造成随车吊倾翻。
(二)、折（断、臂事故
& & 由于超力矩起吊（主要是超幅度、或对于动臂变幅的随车吊动臂限位失灵而过卷或随车吊倾翻等都易造成折（断）臂。
(三)、顶钩（脱钩、事故
& & 脱钩事故是指重物或专用吊具从吊钩脱出而引起的重物失落事故。其主要原因是由于吊钩的索具防脱装置失效或吊装方法不当而引起。
(四)、断绳事故
& & 断绳事故是指刚丝绳或吊装用绳扣破断而造成的重物失落事故，这种事故亦很常见。主要是超载起吊拉断钢丝绳；偏拉斜吊造成钢丝绳挤伤切断；或因钢丝绳超过报废标准继续使用而造成断绳。
(五)、触电事故
& & 触电事故一般指从事随车吊操作和电气检修的作业人员，因触电遭受电击所发生的人身伤亡事故。也就是说，触电原因一般是高处作业由于随车吊吊臂离裸露的高压输电线太近没有保证足够的安全距离而使随车吊本身机体连电，进而造成操作员间接遭到高压电的击伤。
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A.3.2?机械危险 ................................................................................................................................................................ 1?机械阻力 ........................................................................................................................................................................................1? 肢体压伤危险 .................................................................................................................................................................................4? 肢体切割危险 .................................................................................................................................................................................7? 拖拽或夹带导致的人体伤害危险 ....................................................................................................................................................8? 肢体碰撞危险 .................................................................................................................................................................................8? 液压油泄露危险 ...........................................................................................................................................................................10? 失去稳定性...................................................................................................................................................................................11? 滑倒、绊倒和跌倒 ........................................................................................................................................................................14?A.2? A.3? A.4? A.5? A.6? A.7?触电危险 .............................................................................................................................................................. 15?接触带电部件 ...............................................................................................................................................................................15? 静电 .............................................................................................................................................................................................17?热损伤危险 .......................................................................................................................................................... 18?灼伤 .............................................................................................................................................................................................18? 环境温度 ......................................................................................................................................................................................18?A.6.1? A.7.1? A.7.2? A.7.3?噪声危害 .............................................................................................................................................................. 19? 振动危害 .............................................................................................................................................................. 19? 设备的关联物质导致的伤害危险 .......................................................................................................................... 20?有毒物质危险（吸入或接触） ......................................................................................................................................................20?人体工程环境危险 ................................................................................................................................................ 24?操作台 ..........................................................................................................................................................................................24? 能见度 ..........................................................................................................................................................................................25? 人为错误 ......................................................................................................................................................................................26?A.8? A.9? A.10? A.11? A.12? A.13? A.14? A.15? A.16? A.17? A.18?起重机意外启动和关闭 ........................................................................................................................................ 27? 安全装置故障 ....................................................................................................................................................... 28? 部件间的错误联接 ................................................................................................................................................ 30? 起吊货物运动不当导致危险 ................................................................................................................................. 32? 关于吊装及运输起重机的危险警告....................................................................................................................... 35? 有关无线电遥控的其他危险警告 .......................................................................................................................... 36? 关于附加支撑腿的伤害警告 ................................................................................................................................. 40? 与立柱及操作平台相关的伤害警告....................................................................................................................... 42? 绞盘的伤害危险 ................................................................................................................................................... 44? 有关吊斗与抓斗的其他警告 ................................................................................................................................. 47? 有关钻具的其他警告 ............................................................................................................................................ 50?B?B.1? B.2? B.3?操作手册 .................................................................................................... 51?前言 ....................................................................................................................................................................... 1? 身份标识 ................................................................................................................................................................ 2? 起重机描述与相关文件 .......................................................................................................................................... 3?随车文件 ........................................................................................................................................................................................3? 设计准则与分级 ..............................................................................................................................................................................3? 有 CE 认证标识..............................................................................................................................................................................4? 无 CE 认证标识..............................................................................................................................................................................4? 工作环境 ........................................................................................................................................................................................5? 违规操作 ........................................................................................................................................................................................5? 主要组件 ........................................................................................................................................................................................6? 安全装置、限制开关和指示器 ........................................................................................................................................................7? 安全密封 ........................................................................................................................................................................................8? 非遥控型起重机的控制装置 ...........................................................................................................................................................9? 遥控型起重机控制装置.................................................................................................................................................................10?B.3.1? B.3.2? B.3.3? B.3.4? B.3.5? B.3.6? B.3.7? B.3.8? B.3.9? B.3.10? B.3.11? B.4.1? B.4.2? B.4.3? B.4.4? B.4.5? B.5.1? B.5.2? B.5.3? B.5.4? B.5.5? B.5.6?B.4?控制装置说明 ....................................................................................................................................................... 11?CE 认证非遥控型起重机的控制面板 ............................................................................................................................................11? 控制面板（遥控型起重机） .........................................................................................................................................................12? 非遥控型起重机控制装置 .............................................................................................................................................................13? 遥控型起重机作业操作控制装置 ..................................................................................................................................................16? 立柱和操作平台的吊机控制装置（选装） ....................................................................................................................................19?B.5?安全装置说明 ....................................................................................................................................................... 22?主溢流阀 ......................................................................................................................................................................................22? 过压阀 ..........................................................................................................................................................................................23? 载荷限制装置 ...............................................................................................................................................................................24? 禁用载荷限制装置 ........................................................................................................................................................................25? 紧急停止按钮 ...............................................................................................................................................................................27? 手动伸缩臂的载荷限制装置 .........................................................................................................................................................28? B.5.7? B.5.8? B.5.9? B.5.10?油缸上的液压锁 ...........................................................................................................................................................................29? 锁定支撑腿...................................................................................................................................................................................30? 手动伸缩臂的锁定装置.................................................................................................................................................................31? 回转限制装置（选装）.................................................................................................................................................................32?B.6?B.6.1? B.6.2? B.6.3? B.6.4?仪表和警告信号灯 ................................................................................................................................................ 34?油箱上的油位和温度表.................................................................................................................................................................34? 载荷指示灯（CE 认证非遥控型起重机） .....................................................................................................................................34? 滤芯阻塞指示器 ...........................................................................................................................................................................35? 警示灯（CE 认证非飞臂遥控型起重机） .....................................................................................................................................35?B.7? B.8?B.8.1? B.8.2? B.8.3? B.8.4? B.8.5? B.8.6? B.9.1? B.9.1? B.9.3? B.9.4? B.9.5? B.9.6? B.9.7? B.9.8? B.9.9? B.9.10? B.10.1? B.10.2? B.10.3? B.10.4? B.11.1? B.11.2? B.11.3?标贴 ..................................................................................................................................................................... 36? 操作条件的初步验证 ............................................................................................................................................ 37?气候和大气条件 ...........................................................................................................................................................................37? 与电力线的距离 ...........................................................................................................................................................................38? 地面坡度 ......................................................................................................................................................................................38? 地面支撑能力 ...............................................................................................................................................................................39? 能见度 ..........................................................................................................................................................................................40? 操作前起重机的一般性初步检查 ..................................................................................................................................................41?B.9?起重机操作 .......................................................................................................................................................... 42?开始操作（非遥控型起重机） ......................................................................................................................................................42? 开始操作（遥控型起重机） .........................................................................................................................................................43? 非 AA 起重机的稳定步骤 .............................................................................................................................................................44? AA 起重机的稳定步骤 ..................................................................................................................................................................45? 打开起重机的步骤 ........................................................................................................................................................................46? 起重操作 ......................................................................................................................................................................................47? 闭合起重机的步骤 ........................................................................................................................................................................49? 关闭支撑腿的步骤（非 AA 起重机） ...........................................................................................................................................51? 关闭 AA 起重机支撑腿的步骤 ......................................................................................................................................................52? 离开工作场所之前，进行强制性安全检查 ....................................................................................................................................53?B.10?辅助支撑装置 ....................................................................................................................................................... 54?主要组件 ......................................................................................................................................................................................54? 安全装置和液压锁 ........................................................................................................................................................................54? 打开辅助支撑装置的步骤 .............................................................................................................................................................55? 关闭辅助支撑装置的步骤 .............................................................................................................................................................56?B.11?起重辅具 .............................................................................................................................................................. 57?手动伸缩臂...................................................................................................................................................................................58? 绞盘 .............................................................................................................................................................................................60? 吊斗-抓斗 .....................................................................................................................................................................................62?C?C.1? C.2?维修手册 .................................................................................................... 63?C.2.1? C.2.2? C.2.3? C.2.4?保修条款 ................................................................................................................................................................ 1? 日常维护 ................................................................................................................................................................ 1?润滑 ...............................................................................................................................................................................................2? 润滑图 ............................................................................................................................................................................................3? 加满油箱 ........................................................................................................................................................................................4? 清洁起重机.....................................................................................................................................................................................5?C.3? C.4? C.5? C.6?C.6.1? C.6.2? C.6.3?计划维护 ................................................................................................................................................................ 6? 特别维护 ................................................................................................................................................................ 6? 停用 ....................................................................................................................................................................... 6? 停用起重机 ............................................................................................................................................................ 7?拆卸 ...............................................................................................................................................................................................7? 保管 ...............................................................................................................................................................................................8? 处置 ...............................................................................................................................................................................................8?D?D.1? D.2? D.3? D.4? D.4?附件 ............................................................................................................. 9?起重机上的图形符号 ............................................................................................................................................ 10 计划维修检查表 ................................................................................................................................................... 12 故障排除 .............................................................................................................................................................. 14 拧紧扭矩 .............................................................................................................................................................. 17 计量单位换算表 ................................................................................................................................................... 19
A 危险警告指南1 A.1机械危险A.1.1 机械阻力操作人员没有按照手册中描述的使用说明使用本起重机，所导致的主要危险如下： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 工作环境温度超出范围导致 起重机结构部件性能的削弱 液压油粘度过低/过高 液压油过热 塑料部件性能削弱 液压胶管老化 (-40℃ ÷ 100℃) 最大起重机倾斜度超出范围导致 起重机不能回转 回转油缸活塞杆受力过大 回转机构的齿条-行星齿轮-推力轴承-驱动马达连接器等处应力过大 起重机结构部件内应力过大 失去稳定性 主控阀最大流量超出范围导致 起重机动作速度过快导致的起重机结构部件超负荷 液压油温度过高 最大风速超出范围导致 起重机结构部件内应力过大 起重货物过大的摆动幅度 失去稳定性 雨雪天气 闪电、雷击 电气系统常规故障 易爆环境中使用 液压油及塑料部件易燃 海洋环境中使用导致 结构性部件（支柱、销）迅速腐蚀 岸基或海轮安装情况下起重机结构部件内应力过大 采用刚性底座安装导致 惰性过大 起重货物过大的摆动幅度 起重挂接零件不正确 未使用吊钩起重导致起重机结构部件应力过大 电源电压应用不正确导致 起重机安全保护装置发生故障 起重机控制装置发生故障 IP 保护级别不正确导致 电气系统故障（安全保护装置和控制装置）1 警告 - 如果工作环境不符合本手册 (§B.3.5) 规定时请勿使用起重机。尤其是当环境温度超出本手册所指定的范围时，用户必须联系起重机 制造商。- 如果起重臂上有雪或冰，请及时清理以防止额外重量导致应力过大，同时保证伸缩部件的动作不受影响。- 如果起重臂上有雪或冰，请及时清理以防止额外重量导致应力过大，同时保证伸缩部件的动作不受影响。- 如果在海洋环境中使用或搬运起重机，请联系授权的援助中心。- 本手册中起重载荷图所对应的起吊器具是指起重机的吊钩。若使用其它起吊器具，请事先与授权服务中心联系以获得专用的 起重载荷图。 若手动伸缩臂在用（及手动臂已经拉出），即使其它液压伸缩臂已经完全收回，起重机的承载能力仍然取决于该手动臂自身的 最大允许载荷。（具体载荷参数参照用户手册和起重机铭牌上的起重载荷图）。kgkg- 不要超过起重机的最大起重力矩，这样可能导致起重货物失控下落、相关结构部件损坏和整车的侧翻。 2 . - 禁止对机器进行焊接等维修操作。如果需要对金属部件进行维修或修理，请联系授权的援助中心。3 A.1.2 肢体压伤危险起重机上部件的动作可能导致肢体被压伤的危险： ? ? ? ? ? 在起重机与驾驶室和车厢之间易发生肢体压伤 在底座和起重臂之间易发生上肢压伤 支撑腿打开时支撑腿和静止物体之间易发生肢体压伤 支撑腿活塞杆回缩时易发生肢体压伤 支撑腿油缸下放时易对下肢造成压伤 ? 设备展开时对人体造成挤压伤害。警告 - 开始使用起重机之前使用隔离栏或者其它警示标志圈定工作禁区。起重机工作之前设置特殊标志警示他人注意。- 液压支撑腿螺杆打开时，所有人员须远离支撑腿。- 车辆发动机运转时禁止攀爬到起重机底座上。4 - 操作起重机时不要用手握住控制杆：只允许用手指操作。- 请勿将手和脚放在支撑腿油缸下面。- 起重机收起时请勿将身体任何部位置于底座和起重臂之间。- 请勿将下肢至于支撑腿油缸和车体之间，在支撑腿油缸收缩时手需远离支撑油缸活塞杆。- 起重机工作时或动力取力未切断时，禁止对设备进行任何维修保养。起重机移动时请勿接触起重机。5 - 尽可能避免操作人员、其他人员或路过人员因起重机、支撑腿或起升货物造成的任何伤害。- 请佩戴头盔，穿戴工业鞋和手套。请勿穿着宽松或拖沓的衣物。工作人员必须穿工作服。- 操作人员作业时应保证安全距离并要求其他人员同样保持（EN 349，参见表 A-1）。 表 A-1：最小安全距离 (EN 349) CORPO 身体 K?RPER a & 500 mm TESTA 头 KOPF a & 300 mm GAMBA 腿 BEIN a & 180 mm PIEDE 脚 FUSS a & 120 mmDITA DEL PIEDE 脚趾 ZEHE a & 50 mm 7BRACCIO 手臂 a & 120 mmMANO 手 a & 100 mmDITO DELLA MANO 手指 a & 25 mm6 A.1.3 肢体切割危险由于移动起重臂和关节连杆导致的其他风险。与起重臂、底座和伸缩臂关联的运动部件会对上肢造成割伤危险。警告 当起重机工作时，请勿将上肢置于起重臂铰接处，靠近关节连杆，或置于支撑腿外伸梁收缩回底座的区域内。请勿将手、脚及肢 体置于起重机打开的部件内。-请勿将手插入空置的销或保险部件的孔内（特别是手动伸缩臂的轴套内）。-起重机收起时，请勿站立于底座和起重臂之间（参见§A.1.2） 请保证您和他人与起重机保持安全距离（参见§A.1.2 、表 A-1）。7 A.1.4 拖拽或夹带导致的人体伤害危险若不遵守起重机操作安全距离，会造成人体伤害危险。警告 - 请佩戴头盔，穿戴工业鞋和手套。请勿穿着宽松或拖沓的衣物。工作人员必须穿着带纽扣且不易松垮的工作服。- 请勿将手、脚、四肢放在活动部件展开后的区域。A.1.5 肢体碰撞危险以下情况会造成肢体碰撞危险 ? 起重机起重臂张开和收起时碰撞 ? 与运动的起重货物碰撞 ? 与支撑腿碰撞 ? 与手动伸缩臂碰撞 ? 在放开起重货物过程中引起的碰撞警告 - 请勿碰到起重机的活动部件。特别在起重臂打开和收起时。8 - 起重机支撑到位后，请勿与支撑腿碰撞。- 特别注意。请勿碰撞悬吊着的货物。根据本手册指示，必须保证货物在安全状态下远离潜在危险及障碍物运动。- 始终检查并确保起吊器具(吊钩、钩环、吊索、铁链)处于完好状态。请勿超过铭牌上标注的最大负荷。检查装载货物被可靠的吊 住，以防不慎降落。请勿站在装载货物下方。- 若起重机安装有旋转式支撑腿油缸，请远离油缸，以防意外的碰撞 (1)。若使用手动伸缩臂，避免由于起重臂位置不到位而导致的 未固定好的伸缩臂高速运动。远离手动伸缩臂的轨迹 (2)。129 A.1.6 液压油泄露危险泄露的液压油可能会导致皮肤和眼睛灼伤、疼痛，甚至会渗入皮肤中。 这些危险与连接件未正确拧紧、软管与金属物件或部件摩擦、软管过度弯曲、维修时软管未正确断开、维修不当、老化等有关。警告 - 如果起重机为全新且首次使用，则连接件处的微小漏油可能是由于液压油高温热膨胀所导致。使用本维修手册推荐的扭矩工具拧紧 连接件。如果拧得过紧，则可能会损坏接头。 - 起重机设计时已经考虑防止液压软管和活动部件相摩擦。但是在底盘上安装起重机的时候，有些液压胶管仍有可能与其它活动部件 相碰撞。若发生该情况，请使用额外的护套保护软管。 - 若软管破损，请立即关闭机器，用小卡片或木片鉴别软管破损位置。注意，从很小的孔中喷射出的液体也足以灼伤皮肤。 - 拆卸液压软管之前请关闭系统的动力输入，释放液压系统剩余压力。 - 使用焊枪和其他焊接设备进行维修（只能由授权的援助中心进行）时，关闭到液压系统的压力，并远离软管和钢线施工。10 - 所有维修人员在操作液压系统时，必须穿戴安全鞋、防油手套、工作服，佩戴头盔和护目镜。A.1.7 失去稳定性设备失去稳定性可能会使财产严重受损，导致人员受伤。请严格遵守用户手册中关于稳定性方面的要求操作。不要篡改安全设备。将 起重机支撑腿支撑在坚实的地面上。警告 请根据用户手册中的安全指示保证起重机和整车的稳定性，尤其要：- 检查驻车制动是否实施，车轮前后方是否使用楔块进行固定。- 检查液压支撑腿外伸梁是否已完全张开。11 - 若需要手动打开支撑腿时，请检查支撑腿外伸梁已经锁定在开启位置。- 检查起重机的倾斜角度是否超出最大允许 G 值（使用水平仪）。G°- 确保地面在支撑腿的压力下保持稳固。否则，立即缩回伸缩臂，将货物回落到地面，重新开始工作前使用其他较大的垫板增加支撑 面积。- 请勿将起重机支撑腿靠近排水沟、下水道检修孔、井、电缆管道以及其它无法承受支撑腿力量的地面。12 - 在桥上作业时，支撑腿必须至少离桥边缘一米远。确保支撑脚与沟渠或斜坡面保持安全距离。一般情况下，支撑腿和边缘之 间的距离 A 应为沟渠深度 B 的 2 倍。A & 2BAB- 不要篡改机器上的电气、电子和液压安全装置。在使用起重机之前，检查所有安全装置和防护装置是否安装到位并正常工作。- 如果起重机是首次提升重物，则要缓慢小心进行，确保机器平衡区域没有问题。如果出现任何不稳定情况，则立即与监管人员联 系。- 定期检查支撑腿油缸是否运行正常。如果出现任何故障，则立即停止工作，并联系授权的援助中心。 - 在 §A.11 所述的危险情况下请勿操作起重机。13 A.1.8 滑倒、绊倒和跌倒这种危险出现在地面打滑（有油、水或其他物质）、凹凸不平及破损等情况下。 ? 地面打滑、不平或破损等，会造成此类危险。 ? 通向立柱或站立踏板的阶梯会造成跌倒危险（参见 §A.15）。 ? 在立柱或脚踏板的控制位置造成的跌倒危险（参见 §A.15）。警告 - 请勿在不平稳的地面上使用起重机。请勿在破损、打滑或凹凸不平的地面上工作。起重机动作过程中的意外停止或操作失控会造成 各种严重的生命和财产损失。14 A.2触电危险在以下情况下用户会出现触电危险： ? 若起重机碰触到电力电缆 ? 若起重机被闪电击中A.2.1 接触带电部件警告 - 本起重机只应在距离电线至少 7 米的距离 D 以外使用。如果以下事项已经通报给电力公司，起重机可靠近电线操作：已经采取适当 的保护措施防止操作时与电线过近和意外碰撞。最小操作距离应由起重机臂向电线伸缩的最大距离和电线自身运动的最大范围计算 确定。7m D&15 只有满足以下条件才能在电力线附近使用起重机： ? 保持安全距离（D & 7 米） ? 带电部件被遮盖或用防护罩加以保护 ? 整个工作过程中，高处的电线供电已关闭发生触碰到电线事件时的工作程序 当起重机与电力线接触时，请按以下程序执行： 1. 保持冷静 2. 不要离开控制位置 3. 不要触碰机器上的任何金属部分 4. 警告附近人员不要靠近或接触起重机、整车、装载货物或处在控制位置上的人员 5. 关闭电力线电源。警告 不要离开驾驶室或装载台。如果您必须离开自己的位置，则不要同时接触起重机和地面。离开您的位置时应跳到地面上。不要爬下 来。 如果工作人员触电，唯一的解决方法就是关闭电力线电源。不要接触触电人员。否则会导致致命伤害。16 A.2.2 静电起重机会积累静电荷。支撑腿和地面之间物质为绝缘体如木头等时，易发生静电；起重机靠近无线电发生器、高频交换系统和暴风雨 来临时，易发生静电。 ? 静电会影响心脏起搏器的正常功能。警告 - 可通过使用专用设备将起重机卡车底盘接地来防止静电荷积聚。 - 装有心脏起搏器的人员禁止靠近或使用起重机。17 A.3热损伤危险A.3.1 灼伤以下情况易导致该危险 ? 碰撞热液压胶管、热油箱及灼热的液压油从损毁的液压胶管中喷出 ? 易爆环境中使用警告 - 请勿触碰温度超过 50°C 液压系统的部件 (EN 563)。- 不要在易爆环境中使用机器。A.3.2 环境温度警告 - 起重机正常工作时，控制位置必须处于操作员无法接触到炙热表面（大于 50°C，EN 563）的地方。特殊情况下，液压软管内液压 流量压力大于 50 bar，或温度大于 50°C，或与操作者距离小于 1 米时 (EN 12999)，应遮蔽软管以保护操作者。 - 定期检查温度计是否正常工作。如出现故障，则联系授权的援助中心。 - 环境温度会影响起重机的控制能力。不要在极端环境条件（过热、过冷、相对湿度过高）下使用起重机。18 A.4噪声危害起重机除了动力源没有较大的噪声。警告 - 其它机械或设备 (89/391/CEE) 使用中，噪声超过 80 分贝 (A) 时，在操作位置请使用护耳装置。A.5振动危害随车起重机在短时间操作过程中没有较大的振动，因此不会对操作者造成较大的影响。19 A.6设备的关联物质导致的伤害危险A.6.1 有毒物质危险（吸入或接触）以下会造成危险： ? 吸入工作环境和/或物质运动产生的废气或有毒物质。 ? 液压油处理或处置不当。 ? 润滑脂处理或处置不当。 ? 高度易燃液压油引起的火灾。 ? 起重机部件和配件处置不当。警告有毒气体和物质工作环境或移动物体会排放气体及有毒物质，操作位置应处于操作者不易吸入上述有毒物质的地方。如操作者在易吸入有毒气体的位置上，将排气管的出口移动到远离操作台的位置（如使用可装配式弹性软管）。 如果在含有有毒气体或物质的环境中使用起重机，请佩戴面罩。20 液压油液压油必须在通风顺畅的环境中小心处理。佩戴防护手套和护目镜。液压油必须在密闭容器中储存和移动以防泄露及液压油意外接 触。液压油是易燃品。要远离所有明火。将废油存放在温度低于 65 °C 的密闭容器中。联系授权的废物管理公司来处理废油。特殊危险- 反复和长时间接触皮肤会导致瘙痒、皮疹和皮炎。 - 刺激眼睛。 - 易燃：请勿用水熄灭液压油引起的火灾。使用泡沫或二氧化碳灭火器。火灾时请使用防毒面具。发生意外泄露时，要使用泥土、沙子或锯屑来吸取漏油。如在水中发生泄漏，则联系相关主管部门。急救- 与皮肤接触时：使用肥皂水清洗。 - 与眼睛接触时：取下隐形眼镜，用水冲洗。 - 误吞液体：联系医生，不要促其呕吐。21 工业润滑脂工业润滑脂必须存放在密闭容器中。佩戴防护手套和护目镜，并小心处理。润滑脂是易燃品。要远离所有明火。将废润滑脂存放在密闭容器中。联系授权的废物管理公司来处理废油脂。特殊危险- 反复和长时间接触皮肤会导致瘙痒、皮疹和皮炎。 - 刺激眼睛。 - 易燃：请勿用水熄灭液压油引起的火灾。使用泡沫或二氧化碳灭火器。火灾时请使用防毒面具。发生意外漏油时，要等待油脂凝固。用铲子铲除凝固物质，放置在适当的容器中，以便循环使用。急救- 与皮肤接触时：使用肥皂水清洗。 - 与眼睛接触时：取下隐形眼镜，用水冲洗。 - 误吞润滑脂：通常不需要急救。如果症状持续，则联系医生。22 所有废旧物质（油脂、机械零件、塑料、电子部件、软管等）都必须由授权的废物管理公司遵照当前法规进行处置。23 A.7人体工程环境危险A.7.1 操作台警告 - 分布有强大电磁场的工作区。- 过度疲劳时，请勿操作起重机，如果需要手动操作时(如旋转支撑腿，手动伸缩臂、提升零部件等)或装载货物需要手动搬移 时，请勿举升重量大于 30Kg（女士 20Kg）（参见 89/391/CEE 修订版）。- 使用顶座或脚踏板时应遵守 §A.15 所描述的警告。24 A.7.2 能见度警告 - 使用起重机时，操作员必须能够清晰看到整个设备的运行、控制范围、紧急情况及安全设备。- 如在夜间使用起重机，则必须额外安装符合 EN 1837 标准的照明系统。- 起重机工作时，如果操作员不能够清洗地看到整个设备的运行和控制范围，则必须请合格的助手协助（参见 §B.8.5）。25 A.7.3 人为错误以下人为失误会造成伤害危险 ? ? ? ? ? 错误的起重机动作 维修不当 错误的支撑和平衡起重机 起重机使用不当（参见 §A.11） 错误划分起重机操作区域（参见 §A.1.2）警告 - 操作起重机的工作人员和助手不能是临时性工作人员。他们必须年满 18 周岁，身体状况良好，能胜任所有工作任务。必须考虑以 下几个方面：a) 身体状况： - 视力和听力良好 - 无恐高症 - 未处于酒精、毒品或者处方药品的药效作用状态下b) 心理状况 - 心里压力承受能力 - 精神正常 - 有责任感- 操作员必须能阅读和理解编写的起重机文件和信息铭牌中的内容。- 操作员必须能理解并应用本手册提供的信息和对策。- 操作员在公路行驶车辆时，必须得到相关的批准，并遵循当地的交通规则。使用车辆的所有人员都必须接受来自起重机安装单位的适当培训（遵照 ISO 9926-1）。禁止其他所有人员使用机器。26 A.8起重机意外启动和关闭起重机意外启动和关闭会导致发生碰撞、压伤、货物损失及整车失去平衡等危害。警告 - 使用起重机前，检查燃料是否充足，电池电量是否充足。- 在操作过程中，不要让任何人靠近起重机或卡车（参见 §A.1.2）。- 从启动工作的瞬间开始，操作者必须能够全面地操纵起重机的控制和制止装置。- 保养设备时，设备和发动机必须关闭，刹车打开，用专用的垫块卡住车轮。27 A.9安全装置故障? 对安全装置的错误设置会导致：起重机结构部件内应力过大、整车失去稳定性、碰撞伤害、装载货物坠落、提升吊件和手动伸缩臂 的突然掉落、车辆意外移动事故等。 ? 车辆行驶时，如果起重机未完好的收起将导致严重的损害，如起重机的突出部分与其他物体（桥梁、车库、其他车辆等）相撞。 ? 如机器不使用警告贴纸，则操作员可能会意识不到与起重机正常使用相关的危险。警告 - 请勿移除、修改、终止安全装置的机械部分（防护部件、锁等）或电子液压部分（阀、限制开关、密封圈）。若不遵守上述要求， 将宣布保修无效。- 在将起吊货物从起吊部件或手动伸缩臂上分离之前，确保上述部件已经不承重并已经停放在合适的支撑面上。- 不要篡改或移除警告标志。不要使用溶剂清洗标志。请勿用压力水或水蒸气清洗设备。28 - 车辆移动前请检查 ? 起重机已正确收起至初始位置 (1)。 ? 支撑腿外伸梁已完全收回及锁定。若外梁是用销锁定的，则销必须完全插入外伸梁 (2)。? 不允许起重机任何部件或附件伸出车体之外 (3)。123? 若起重机需要停靠在车厢上，可用专门的起重臂支架锁定起重机的旋转，相关部位需要张贴视觉/发光标志以便公路行驶（起重臂与 地面的距离不能超过 4 米）。如果安全装置发生故障、机器碰撞或损坏、警告标志丢失，则联系授权的援助中心进行全面维修。H & 4m29 A.10 部件间的错误联接起重机与车辆、起重机与起吊器具及起吊器具之间若联接不当，会造成严重的生命和财产损失。警告 使用起重机时，必须经常检查以下情况- 目视检查液压系统是否正常工作以及软管和接头之间是否经常漏油。 - 目测设备结构件与液压胶管间是否完好无损。 - 检查起吊器具的负载能力是否足够。 - - 检查安全装置和阀的密封是否完好。- 检查安全装置和起吊器具是否有效。- 检查吊钩、吊环、吊索、缆线、铁链及相关保险装置情况是否完好。30 - 检查起重机的安装螺杆是否安装正确，起重机是否处在卡车车架的正确位置。- 目测回转油缸的安装螺丝、螺母及螺钉是否安装紧固。- 检查销、液压及手动伸缩臂螺丝、装载货物起吊器具螺丝都安装和保险完好。31 A.11 起吊货物运动不当导致危险起吊货物运动不当会造成的危险 ? 失去稳定性 ? 起吊货物失控、超载、超出倾翻极限 ? 起吊货物的摆动和运动速度失控 ? 装载货物意外运动 ? 起吊设备或附件的失效、磨损或不安全 ? 起吊人员 ? 强风下工作 ? 损坏起吊货物的支撑表面警告 严禁使用起重机执行以下运动和操作： - 使用起重机拖拉、提拽、搬移、推按、按压固定或粘结物体。- 拖拉地面上、轨道上或靠墙等位置的货物。32 - 迅速运行起重机（突然旋转、提升、下降）造成装载货物摆动或设备不规则振动。- 除非操作者明确了解装载货物的大小，否则不得提升没有稳固物体支撑的货物（如用叉车移走起重机吊钩上过重的装载货物、起升 漂浮的装载货物等）。- 运动时过于接近固定物体（墙、树木等）及移动物体（起重机、叉车、龙门吊车等）。33 - 吊升人员。- 起吊器具陈旧、不适配起吊货物或没有保险装置。起升货物的意外降落、松脱，旋转过度或倾斜以及失控的运动。- 在不良的天气情况下（强风）使用起重机。- 起升货物的停放区域无妥当支撑强度或倾斜。34 A.12 关于吊装及运输起重机的危险警告起重机安装上车辆之前，请谨慎搬移，以防坠落或碰撞到物体及人员。在起重机运送过程中，运送者必须遵守以下说明：1. 运送者须有相关资质并对起重机负责。 2. 运输车辆和起吊设备有足够的能力。 3. 可使用叉车、起重机或桥式吊车吊装起重机。 叉车 将叉车的插臂插入起重机底座箭头指示位置（参见 §D.1 和图）。 起重机前臂对着在叉车一侧：将起重机固定在叉车上。 起重机 将吊钩吊进起重机主臂合适起吊点 （参见§ D.1 图示）。 必须限制装载货物摆动。4. 陆运及海运时，要将起重机或其包装箱固定到运输工具上（车体、集装箱、船舱等）。 妥善保护起重机，以免受大气环境影响。不要打开起重机包装箱。355.81.2961 A.13 有关无线电遥控的其他危险警告使用遥控操纵起重机时，意外中断或错误运动会造成危险。 以下会造成危险： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 控制面板指示错误 动作精度校准错误 无线电电磁干扰 发射器和接收器之间的距离过远 遥控设备的内部和外部损坏（开关、电位计、电路等） 使用设备的环境不符合规定环境条件要求（温度、天气情况等） 遥控器由于碰撞、坠落、操作杆压坏或非授权人员的操作等情况，会导致遥控失控 遥控器电池电量不足 设备干扰 人为错误 与无线电控制单元内部带电元件接触警告 - 开始作业前，检查起重机是否在允许条件下使用：温度、湿度、天气条件等（参见起重机操作、维修和警告手册）。 - 检查遥控操纵杆上的标贴与起重机主控制阀上的控制杆标贴。 - 开始使用起重机作业前，小心缓慢地移动操纵杆，检查： ? 动作的方向是否与标贴上的指示方向一致 ? 急停按钮功能是否正常 ? 起重机的运动速度与控制杆移动幅度成比例的逐渐变化36 - 检查工作区附近是否存在电磁干扰源（其他无线电控制单元、天线、常规无线电接收器和发射器、电力系统产生的强大电磁场、磁 铁等）。- 开始作业前，通知周围其他工作人员即将使用遥控装置操作起重机。- 不要在无线电控制单元用户手册指定的接收器距离 (DRmax) 以外的地方使用发射器。不得有实体障碍物干扰无线电信号。OKDRmax- 目视检查发射器和接收器的外部状况（开关、部件及封套必须完整、干净、干燥）。37 - 保证遥控设备防水、防湿。- 检查并确认无线遥控器上的设备未被修改或移除。天线必须安装好，以防止对内部接收器电路造成无法弥补的损坏。- 只有在选择起重机的控制装置后，操作员才能逐渐按下触发器开关，以避免起重机突然移动。- 工作休息时和操作位置改变时，要关闭发射器。- 使用车辆的所有人员都必须接受来自负责安装交付起重机的人员的适当培训（遵照 ISO 9926-1）。禁止其他所有人员使用机器。 - 作业过程中，操作人员必须始终保持发射器的控制面板面向工作人员。确保工作人员能读懂及理解所有的标记和符号，以防操作失 误。 - 使用遥控器完成操作之后，拔下钥匙关闭装置，并将遥控器放在安全保险的地方。- 在不使用发射器时关闭开关并放置在安全保险的地方，以防其他人使用。38 - 接触带电部件可能会导致致命伤害。所有贴有以下标贴的部件，必须由有资质的电工在切断工作电源后打开。如果机器出现任何异常反应，关闭机器和发射器，并联系授权的服务中心。39 A.14 关于附加支撑腿的伤害警告起重机配有附加支撑腿时，可能导致以下特殊的危险： ? 上肢在外伸梁之间会引起压伤及割伤危险。 ? 支撑腿油缸打开及外伸梁收回时会引起下肢压伤危险。 ? 整车平衡支撑不好引起的伤害危险。警告 - 液压支撑腿螺杆打开时，所有人员须远离支撑腿。- 支撑起重机时，请勿将脚和下肢放在支撑腿油缸下方。- 液压外伸梁支撑腿自行收回时，请勿将下肢放在支撑腿油缸和卡车之间。40 - 起重机支撑到位后，请勿与支撑腿碰撞。-操作起重机时，请勿将上肢靠近横梁上的附加支撑腿进入点。- 前面章节提到的关于起重机标准支撑腿的危险，同样适用于附加支撑腿。41 A.15 与立柱及操作平台相关的伤害警告立柱及操作平台会导致以下特殊伤害危险： ? ? ? ? 起重机的活动部件（支柱、主起重臂、主举升油缸、卡车）与肢体之间碰撞、碾压及切割的伤害危险。 从通往立柱或操作平台的阶梯上滑落的伤害危险。 从立柱或操作平台滑落的伤害危险。 操作过程中，肢体与顶座及周边物体间会造成碰撞伤害危险。警告 在起重机工作时，请勿将肢体放在主臂关节点处和关节连杆处。请勿将手、脚、四肢放在活动部件展开后的区域。- 若在起重机顶座操作，操作人员须保持正确的姿势以防滑落及与起重机活动部件碰撞。请将手始终放在控制杆上，脚始终放在专用 踏板上以防止被起重机联接处割伤的危险。42 - 若起重机使用操作平台操作，操作人员须始终在控制台处以防意外滑落。请勿将手脚伸出起重机底座范围之外。请勿靠近移动的起 重臂。与起重臂保持安全距离。此操作存在严重的碰撞、碾压及切割伤害危险。- 攀爬立柱或操作平台时要格外小心。检查台阶是否绝对安全及是否打滑。检查台阶是否无液压油且不打滑。- 在起重机回转过程中，操作员必须考虑顶座的回转尺寸 R。R43 A.16 绞盘的伤害危险安装绞盘的起重机会引起以下特殊危险： ? 绞盘钢缆与结构件的内应力过大，这可能会影响结构安全。 ? 绞盘与钢缆之间及绞盘与滑轮之间会对肢体造成碾压或切割伤害危险。 ? 钢缆缠绕伤害危险 ? 与绞盘移动部件接触时造成卷入危险：肢体处于卷筒与底座之间时导致挤压。 ? 钢缆老化危险。 ? 钢缆或吊钩与电线接触会引起电击危险。警告 - 请勿通过拆除起重机伸缩臂抬升货物。- 不要拖拉装载货物。44 - 不要靠近或接触卷筒和滑轮附近的钢缆。- 请佩戴头盔，穿戴工业鞋和手套。请勿穿着宽松或拖沓的衣物。工作人员必须穿着带纽扣且不易松垮的工作服。- 操作过程中，不要靠近或接触绞盘（卷筒、压绳器等）的移动部件。- 开始作业前，仔细检查支撑环及钢缆是否完好无损。缆绳损坏的常见原因有：? ? ? ?与活动部件摩擦 (1) 跨接在磨损的滑轮上 (2) 因挤压导致塑性变形 (3) 缠绕过紧 (4)1234- 在操作过程中检查钢缆，确保它始终拉紧且未与起重机结构或任何部件接触，以防止因钢缆磨损而造成危险。请使用平衡锤。 45 如果缆绳上的绞线破损或折断（因挤压、拉力过紧等引起），请联系授权的援助中心立即更换钢缆。 - 绞盘钢缆必须远离电线至少 7 米，防止电缆颤动。46 A.17 有关吊斗与抓斗的其他警告安装吊篮或抓斗的起重机会引起如下特殊危险： ? 抓斗及活动部件会对肢体造成碰撞及切割伤害危险。 ? 与吊斗和回转马达产生缠绕伤害危险。 ? 装载货物或起吊器具的意外释放会对人员及财物造成碰撞伤害危险。 ? 设备与物体的碰撞危险。 ? 使用起重臂时，设备对装载货物的挤压会引起结构件损坏危险。 ? 因在不安全条件下进行维修而造成的危险。警告 - 请勿使用吊斗和抓斗移动用户手册和维修保养手册中禁止的货物。- 请勿将四肢插入吊篮及抓斗的活动部件之间。- 请佩戴头盔，穿戴工业鞋和手套。工作人员必须穿着带纽扣且不易松垮的工作服。47 - 当抓斗张开到最大范围时，请保证足够大的工作空间 (A & Db)。DbA- 设置隔离栏围住工作区域，保证其他人员远离起重机至少 20 米。若有特殊情况，设备需要比 20 米更大的安全距离。20m (min)20m (min)- 起重机仅用于起吊无固定束缚的货物。请勿使用起重机吊篮或抓斗撞击物体和物料或举升有固定束缚的装载货物48 - 请勿使用设备拖拉、挤压或碾压物体。- 释放装载货物及容器时尽可能靠近地面。小心不要让装载货物意外掉落。吊斗或抓斗请勿超载。- 请勿在货物不慎滑落会造成财物损失和人员伤亡的区域内使用设备。在进行维修前，将装置放在地面上，关闭设备，将控制面板与电源断开，并至少等待 2 个小时以使油液冷却。49 A.18 有关钻具的其他警告安装有钻具的起重机会造成以下危险： ? 钻具会对四肢产生夹住、碾压及切割危险。 ? 因钻具工作引起松散物质四处飞溅的危险。 ? 钻具工作过程中造成的碰撞和切割危险。 ? 若钻具穿透地面后未能排出土方物料，会造成结构性损坏和倾斜危险。警告 - 远离钻具工作区。- 请佩戴头盔、护目镜，穿戴工业鞋和手套。工作人员必须穿着带纽扣且不易松垮的工作服。- 使用时，土方物料应该不断从钻具的挖掘处排出。如果钻具工作时穿透地面而无物料排出，请立即停止操作，并逆时针方向旋转将 钻具抽出。50 B 操作手册51 B.1前言尊敬的客户： 感谢您购买我们的产品。 我们将竭尽所能为您提供安全优质的产品。 请遵守下述说明，以确保安全操作起重机：- 遵守警告以及操作和维修说明。- 进行日常保养，以确保起重机安全有效。- 保持起重机干净整洁。污垢会加快油缸和销的磨损。 油液和其他液体泄露是事故发生的主要原因。- 遵守本指南中的说明。- 将本指南始终放在起重机上安全位置，以方便操作员随时查看。- 新用户购买起重机后，必须索要本手册的更新版本。- 如本手册损坏、部分缺失或丢失，请联系授权的援助中心。本警告、操作和维修手册仅适用于起重机，不涉及安装吊机的卡车。完整的安装手册由负责申请整车 CE 认证标识的安装厂 家制作。顺祝商祺1 B.2身份标识制造商HYVA International B.V. Ondernemingsweg 1 2404 HM Alphen aan den Rjin The Netherlands起吊辅具 吊钩、绞盘、吊叉、吊杆、吊斗、抓斗安装辅具（EN 12999 标准） H1 B3： H1 B4： 吊钩、绞盘、吊叉、吊杆 吊斗、抓斗2 B.3起重机描述与相关文件B.3.1 随车文件吊机的装配必须由授权服务中心按照制造商发布的安装手册和车辆安装规范中的指导说明进行组装。 安装单位在安装过程中必须参照 ISO 9926-1 对起重机操作员所有操作方面的相关内容进行培训。 安装单位必须为最终用户提供以下文件，必要时在安装结束后签字：起重机文件： 起重机 CE 认证申明（仅限欧共体国家）； 原产地证书； 保修卡； 警告、操作和维修手册； 备件目录。安装文件 CE 认证安装申明（仅限欧共体国家）； 安装地证书； 安装保修卡； 警告、操作和维修手册； 备件目录。起重机所有人负责按规定对起重机进行日常维护和检查。B.3.2 设计准则与分级起重机设计的主要用途是通过使用吊钩、绞盘、吊篮或抓斗来垂直向上提升无束缚状态的物体。-设计标准：EN 12999。 提升级别：H1。 载荷分级：B3，在使用吊钩、绞盘和吊叉的情况下。 载荷分级：B4，使用吊斗和抓斗的情况下。3 B.3.3 有 CE 认证标识根据 98/37/CE 认证，有 CE 认证标识的起重机必须安装一个无法擦除的铭牌，包含以下信息： - 制造商名称和地址 - CE 认证标识 - 起重机型号 - 序列号 - 生产年份 - 最大载荷 - 吊机自重铭牌安装于立柱侧面。 起重机型号和序列号还刻于起重机底座上。出于商务的考虑，铭牌上的吊机型号与吊臂上标识的起重机型号可能不同。B.3.4 无 CE 认证标识无 CE 认证标识的起重机可在立柱上安装含有以下信息的铭牌： - 制造商名称和地址 - 起重机型号 - 序列号 - 生产年份 - 最大载荷 - 吊机自重起重机型号和序列号还刻于起重机底座上。 根据客户要求，铭牌上可不必标明吊机自重和最大载荷。4 B.3.5 工作环境吊机设计用于下列环境中工作：表 B-1：工作环境 范围环境温度 最大工作倾角范围 最大风速 天气 海洋环境中使用 易爆环境中使用 提升部件IP 防护等级 -10°C ÷ 40°C 根据具体型号定 38.8 km/h - 蒲福风级 5 级 §B.8.1 §B-2不能在暴风雨中使用 不能使用 不能使用 吊钩、绞盘、吊叉、吊杆、吊斗/抓斗54 (EN 60529)如不满足这些条件，则立即停止工作。B.3.6 违规操作起重机被设计主要用于向上提升无束缚的物体，下列情况下请勿使用起重机： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?没有专门的个人防护装备（参见 §A） 用于吊升人员 拖拽、拉扯、连根拔、推按、挤压或击打物体 粗暴地操作控制装置 吊机工作整个范围视野状况不佳 未按本手册指定稳定支撑起重机 在电力线附近操作时未采取必要的防护措施 提升未知重量的物体 使用不符合规范要求或不合适用途的提升部件来提升物体 未使用指定的起吊器具详细规范说明，请参见 A 部分。5 B.3.7 主要组件按照 EN 12999，起重机主要部件列示如下：1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 10) 11) 12) 13) 14)底座 外伸梁 支撑腿油缸 回转油缸 立柱 主臂 主臂油缸 （起升油缸） 前臂 前臂油缸 （折叠油缸） 伸缩臂 前臂伸缩油缸 手动伸缩臂 吊钩 控制装置6 B.3.8 安全装置、限制开关和指示器起重机装有载荷限制装置、安全装置和指示器。 满载荷配置及发生紧急情况时，下面所列的这些装置能使起重机在安全条件下使用。这些装置的作用将在专门段落中进行描述。L1 L2 L3起重力矩限制器 手动伸缩臂载荷限制器 立柱回转限制器（选装）V1 V2 V3 V4 V5 V6 B1 B2液压油缸液压锁 主臂油缸 前臂油缸 前臂伸缩油缸 支撑腿油缸 回转油缸 支撑腿外伸油缸 支撑腿外伸梁锁销 机械伸缩臂锁销I1 I2 I3 I4 I5载荷指标压力计（CE 认证起重机） 油位指示器 滤芯阻塞指示器（CE 认证起重机） 油温计（CE 认证起重机） 闪烁载荷指示灯（CE 认证遥控型起重机）V2 I5 V1 I3 I2 V3B2L2I1 V6V4 B1 V6I1V6V4L3L1I4B17 B.3.9 安全密封起重机上的所有密封及其位置如下。1. 2. 3. 4. 5.紧急停止电磁阀(CE 认证或遥控型起重机) 回转阀 主臂油缸平衡阀 前臂油缸平衡阀 前臂伸缩油缸平衡阀54 3 12请勿随意更换/更改安全密封。 对相关液压阀密封件及其刻度的调整可能导致严重超载的风险，危及人员设备及物品的安全（参见 §A.10）。8 B.3.10 非遥控型起重机的控制装置1. 2. 3. 4. 5. 控制阀侧的控制装置 控制阀侧的主控制面板（CE 认证起重机） 控制阀相反一侧的控制装置 控制阀相反一侧的辅助控制面板（CE 认证起重机） 紧急停止按钮（CE 认证）45 25139 B.3.11 遥控型起重机控制装置1. 2. 3. 4.紧急控制装置（控制阀一侧） 紧急停止按钮 无线电遥控启动键 遥控装置3 2 41 210 B.4控制装置说明B.4.1 CE 认证非遥控型起重机的控制面板本机器配有两个控制面板，分别位于起重机左右两侧的操作控制装置上。控制面板ABCDBCPOWERPOWERAVPSAVPSbarSTOPE控制阀侧的面板STOPE控制阀另一侧的面板DFA) 启动键 - 开启，则启用起重机控制装置。 B) 复位按钮 - 将主臂油缸在无载荷情况下锁定在行程的底部时，复位按钮解锁起重机。 C) 供电指示灯（电源） - 开启，将启用电气系统。 D) 电气系统故障灯 - 处于开启状态时，电气系统不能正常工作。 E) 急停按钮 - 停止起重机所有控制装置（参见 §B.5.5）。 F) 压力计 - 如果指针位于黄色部分，表示达到最大提升能力的 90%。 - 如果指针位于红色部分，表示达到最大提升能力的 100%。11 B.4.2 控制面板（遥控型起重机）该起重机配备一个控制面板，位于起重机的紧急控制装置之上。控制面板ABA) 启动键 - 处于关闭状态时，禁用起重机控制装置 - 处于无线电模式时，启用无线电遥控 - 处于手动模式时，启用紧急控制装置 B) 急停按钮 - 停止起重机所有控制装置（参见 §B.5.5）。12 B.4.3 非遥控型起重机控制装置支撑腿控制装置 非 AA 起重机ST1：控制主控制阀侧汽车前端的支撑腿油缸伸缩动作。 ST2：控制主控制阀另一侧汽车前端的支撑腿油缸伸缩动作。ST1ST213 支撑腿控制装置 AA 起重机ST1/ST2：控制支撑腿和外伸梁油缸的伸缩动作。 DEV A：支撑腿外伸梁的伸缩动作。 DEV B：支撑腿的伸缩动作。ST1ST2STAOFFOFFBOFFDEV14 起重机作业操作控制装置MA2MA1MG4MG3MG2MG1标准MG1MG2MG3MG4选项MA1MA2MG1： MG2： MG3： MG4：控制回转 控制主臂 控制前臂 控制液压伸缩臂MA1： 控制工具旋转或液压绞盘 MA2： 控制辅助提升工具运动15 B.4.4 遥控型起重机作业操作控制装置无线电遥控装置SW1 B B BMSTSWSW2 ABB SW3 A MG1 MG2 MG3 MG4AAASW B A BSW2 SW1instabileMSTMG1MG2MG3MG4不稳定unstetigA BSW3ASW： 功能选择器开关： -SW1：启用支撑腿油缸控制装置 -SW2：启用标准起重机控制装置 -SW3：启用辅助提升附件控制装置（绞盘、吊篮等） MST： 控制支撑腿油缸 MG1： 控制回转 MG2： 控制主臂 MG3： 控制前臂 MG4： 控制前臂伸缩 SW3+MG1：控制工具旋转或液压绞盘 SW3+MG2：控制工具运动16 比例触发器开关MV比例触发器开关 (MV) 避免移动速度从 0（释放触发器开关）变化到最大速度（完全按下触发器开关）。只有在选择起重机的控制装置后，操作员才能逐渐按下触发器开关，以避免起重机突然移动。17 紧急控制装置MVMG4MG3MG2MG1MSTMSTMG1MG2MG3MG4MVMST： 控制支撑腿 MG1： MG2： MG3： MG4： 控制回转 控制主臂 控制前臂 控制前臂伸缩MA1： 控制工具旋转或液压绞盘 MA2： 控制辅助提升工具运动 MV: 起重机运动速度选择器只有当无线遥控无法使用时才可用紧急控制装置，并且只能用于关闭无负载的起重机使其处于停止状态。18 B.4.5 立柱和操作平台的吊机}
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本帖最后由 xc7518 于
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& && &专用车论坛不怎么火啊，在这里给大家将随车吊的相关知识整理了下，方便网友们查阅。内容多是从网上找来的，那里有不对的地方大家都可以指出来。欢迎多多拍砖，多多跟帖。
一、什么是随车吊
& && &随车吊：正式名称为随车起重运输车，是指装备有随车起重机，用于实现货物自行装卸的起重举升专用运输汽车。
二、随车吊的用途
& && &随车起重机由于具备既能起重又能载货、机动灵活这一独特的优点，而广泛应用于交通运输、土木建筑、电力、电讯、野外作业、石材业和码头等的货物装卸、抢险救援及远距离转移货物，加装附加装置后，还可用于桥梁维修、高空架线及检测等作业。
三、随车吊的分类
伸缩式.jpg (36.19 KB, 下载次数: 0)
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& && && && && && && & 伸缩臂式
折叠臂.jpg (43.74 KB, 下载次数: 0)
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& && && && && && && && & 折叠臂式
& && &按吊机类型分为伸缩臂式和折臂式。
前置式.jpg (19.82 KB, 下载次数: 1)
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& && && && && && && && && && && && &前置式
中置式.jpg (19.21 KB, 下载次数: 0)
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& && && && && && && && && && && && &中置式
后置式.jpg (21.77 KB, 下载次数: 0)
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& && && && && && && && && && && && &后置式
& && &按吊机的位置分为前置式随车吊、中置式随车吊、后置式随车吊。
四、随车吊的工作原理
& && &随车吊是一种通过液压举升及伸缩系统来实现货物的升降、回转、吊运的设备，通常装配于载货汽车上。通过对随车吊控制系统的操纵，驱动动力装置（电动机或内燃机、将动力能量输人，借助金属结构和工作机构（起升机构、运行机构、变幅机构、旋转机构或行走机构、单独或组合运动，带动取物装置通过吊、抓、吸、夹、托或其他方式，在较大空间范围内完成对物料（或设备、的搬运或吊装任务。随车吊的金属结构将各工作机构、传动装置、电气设备等通过不同的配合、组合、连接，安装调试，组成一个整体，并承载起重机的自重和吊重。
五、国内外随车吊的发展情况
国外随车吊的发展情况
& && &目前，国际上有瑞典、意大利、奥地利、德国、美国、日本和加拿大等国家的十几家公司生产的几十种型号的随车起重机，主要以欧洲为主。欧洲从20世纪40-50年代开始生产随车起重机，主要厂商有瑞典的HIAB，意大利的FASSI、FERRARI、HEILA，奥地利的PALFINGER，德国的TIRRE等；亚洲生产随车起重机厂商主要有日本的加藤、多田野、尤尼克；美洲生产随车起重机厂商主要GROVE等。这些都是世界知名的生产随车起重机的公司，各公司都形成了功能多元化、品种系列化、机电液控制一体化的产品体系，最大起重量已超过60T，吊臂长度已超过30m，最大起重力矩已超过100kNm。
国内随车吊的发展情况
& && &我国随车起重机的生产起步较晚，到70年代末，全国生产的随车起重机产品品种还很单一，生产规模很小，到80年代，随车起重机产品的品种及产量均呈增长趋势，近几年来，随车起重机在国内市场的产销总量增长势头更猛，从行业统计结果可以看出，1999年市场总量为1000台左右，2000年市场总量约为1300台，2001年市场总量约为1700台，2002年的市场总量约为2000台。全国生产随车起重机的主要企业有徐州随车起重机公司、石家庄煤矿机械厂、山西长治清华机械厂、武汉汽车起重机厂、湖南专用汽车制造厂、中联重科、宇通重工、锦州重型机械股份有限公司等。
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六、随车吊的组成部分和用途
起重臂通过液压缸进行伸缩，吊钩滑轮自起重臂的顶部悬挂下来。
2、负荷指示仪
负荷指示仪指示各种起重臂长度和起重臂角度时汽车底盘空载状态下的总额定负荷。
3、卷扬机构
卷扬机构由液压马达驱动，并通过一根钢丝绳将重物提升或降落。
立柱支撑着起重臂，卷扬机构和变幅油缸，并由回转系统传动。
5、回转系统
回转系统（液压马达、使立柱回转。
机驾直接安装在汽车底盘上，支撑着立柱和支腿架。
7、液压油箱
液压油箱容纳随车吊专用的液压油，并起到散热与沉淀过滤的作用。
8、支腿操纵杆
支腿操纵杆用来控制左右支腿油缸的伸缩动作。
9、支腿油缸
随车吊作业期间，为使车辆稳定，将支腿油缸伸至地面，提高随车吊的操作稳定性。
用于起重作业时，警示作业范围内的人员。
11、加速器操纵杆（手油门）
加速器操纵杆用来调整发动机的速度和输出功率，以满足吊重需要。
12、回转操纵杆
回转操纵杆用来控制回转机构，使立柱和起重臂进行左右回转动作。
13、变幅操纵杆
变幅操纵杆用来控制变幅缸的伸缩动作，实现吊臂的高低控制。
14、卷扬操纵杆
卷扬操纵杆用来控制卷扬机构（将重物提升或降下）。
15、卷扬操纵杆
伸缩操纵杆用来控制伸缩油缸动作，通过伸缩滑轮架对臂架进行伸缩控制。
16、PTO（取力杆）
PTO杆（取力杆）用来控制发动机对随车吊的动力输出与切断。
17、变幅油缸
变幅油缸是使起重臂向上仰或向下俯动作的执行件。
18、吊钩滑轮组
通过对其上滑轮的增减，实现卷扬倍率的转换，直接钩吊重物。
19、钢丝绳
将卷筒的输出扭矩传递给吊钩。
20、过卷报警装置
当吊钩滑轮接近起重臂顶端时，过卷报警装置便自动发出报警信号。这样可防止钢丝绳过卷。
21、后支腿
安装在车辆后桥的后部，与大梁进行连接，进一步提高整车稳定性。
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哇哇哇，哈啊好终于学到了
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七、随车吊相关术语的含义
1、起重臂的长度
意思是指起重臂支承销轴与顶部（滑轮、销轴之间的长度距离。
2、工作半径
是指起重臂旋转中心与起重臂前端悬挂下来的吊钩滑轮中心之间的水平距离。
3、起升角度
是指起重臂与水平线之间的夹角。
4、提升高度
是指吊钩中心与地面之间的垂直距离。
5、总额定负荷
是指施加到吊钩上的最大允许载荷。总额定负荷随起重臂的长度和角度而变化，包括吊钩滑轮与钢丝绳的重量。
6、额定负荷
意思是指把吊钩滑轮的重量从总额定负荷中减去后所得的载荷。
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好专业~~~~~
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八、随车吊一般操作30个注意事项
1、穿的衣服必须适合工作。要穿工作服，戴安全帽。
2、一定要进行预操作检查，在预操作检查中如发现故障，应立即修理。
3、操作前，要对起重机周围的安全条件进行检查。
4、利用油位指示器检查随车吊的液压油位。液压油位必须在H和L标记之间。如果不足，必须再添加液压油。
5、操作取力器之前，应检查各操纵杆是否在中立位置。如果各操纵杆不在中间位置，在取力器齿合后，随车吊立即动作，这可能导致严重的意外事故。
6、使发动机预热，发动机启动后，咬合取力器，并使发动机低速运行，以便充分预热。
7、将随车吊置于坚固的水平地面上工作。应避免松软地面，如果随车吊不得己需要在软的地面上工作，必须在地面上放置坚硬的木块或钢板，再将随车吊支腿撑在垫木上，以避免支腿陷到地里。
8、起重作业时，支腿架应尽可能充分伸长。一定要用锁定销锁住支腿架。如果不插锁定销，支腿架可能自动缩回。
9、接通过卷报警装置的电源开关，车辆行走时，此开关保持断开状态。随车吊开始工作之前，一定要接通电源开关。
10、随车吊应避免侧面加载或在地面上拖拽重物，否则，可能导致随车吊严重损坏。
11、随车吊不得在超出额定能力情况下提升重物，否则，会导致随车吊因过载而严重损坏。
12、随车吊在提起重物使之稍微离开地面，并检查是否安全。在提起重物过程中，当重物离开地面时，制动卷扬一次，并在提升该重物之前检查安全情况。
13、注意起重臂的扰曲情况，起重臂和汽车底盘在负荷不足而偏斜时，可将重物稍微向前移动。
14、当提升重物离开地面时，需要慢慢的移动操纵杆。如果突然移动操纵杆，随车吊会突然开始工作，负责操作的工作人员可能受到伤害。此外，随车吊的稳定性会降低，有可能导致起重机严重损坏。
15、请慢慢地使用起重臂转向，如果随车吊突然启动或停止，提升的重物将偏向一边，会导致随车吊损坏。
16、当起重臂从汽车后面向侧面转向时，要特别小心。起重臂在侧面的稳定性比在后面时低，当起重臂从后面向侧面转向时，必须慢慢的转向，并仔细观察起重机的稳定性。
17、起重臂在前面的稳定性比侧面时低。当起重臂从侧面向前转向时，应使起重量减小到小于汽车底盘空载时总额负荷的25%。
18、操作随车吊时，不要分散注意力，必须把注意力集中在操作上。操作随车吊时，分散注意力可能导致严重的意外事故。
19、现场工作人员不得停留在吊臂及重物下面。不允许任何无关人员进入工作半径范围以内。
20、在任何情况下，卷筒上都至少要留下三圈钢丝绳。当重物下降到地面时应特别小心，不要将钢丝绳放得过松。
21、小心的观察起重臂上以及提升重物上部的障碍物。
22、不得逗留在提升的重物下，操作者不得离开吊着重物的随车吊。
23、天气不好时，不能操作随车吊。如果风很大（每秒大于10米、，或打雷，要停止使用随车吊，并将起重臂收拢起来。
24、使液压油温度保持在允许范围之内（-20度~60度、。如果油温升高到超过允许的范围内，为了保护液压装置和防止油变质，应立即停止操作随车吊。
25、随车吊行走时，应将起重臂和吊钩固定在各自的位置上，将起重臂收放在适当的位置，并用吊钩固定到吊钩止动索上。
26、随车吊行走时，要用锁定销锁住支腿架。如果支腿架未锁定，行走时可能伸出来。会导致严重的意外事故。
27、随车吊行走时，应脱开取力器（PTO、。如果汽车工作时，取力器处于咬合位置，液化磅的使用寿命会缩短，或者由于冒些原因，会使起重机突然启动。
28、不要将随车吊吊着重物行走。
29、要定期检查随车吊。每年，每月定期检查随车吊，定期更换润滑油和其他消耗品。发现故障，应立即修理。
30、如果使用失灵的随车吊，可能会导致严重的意外事故。
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九、随车吊怎么样定期维护和日常检查
随车吊需要检查项目：
(一)、 驱动系统&&
控制杆和PTO取力器： 1、是否松动和泄漏&&2、有无不正常的噪音和发热
(二)、液压系统&&
液压油箱：1、裂缝和泄漏& &2、油位，污垢和沾度
液压泵： 1、松动和泄漏& &2、不正常的噪声，振动和发热& &3、泄漏4、吸空气现象
控制阀： 1、工作状态& &2、泄漏& &3、螺栓松动& &4、油压安全阀的调定能力
管道： 1、接头松动& &2、泄漏& &3、管座松动和裂缝
(三)、起重臂旋转系统
减速器： 1、油位和污垢& &2、裂缝，变形，从齿轮箱泄露3、不正常的噪声和振动& &4、松动
液压马达： 1、压力& &2、管道和接头松动，泄漏& &3、变形，裂缝和泄漏
配油器《旋转接头》： 1、泄漏& &2、转动，噪声，振动和发热
(四)、起重臂变幅系统
变幅缸：1、轴销和软管磨损& &2、螺栓松动& &3、泄漏& &4、振动噪音&&5、在提升重物时，变福缸自行缩回&&6、起重臂的润滑
平衡阀：1、泄漏& &2、颤动& &3、软管老化，扭曲和变形& &4、管道和接头松动，泄漏
(五)、 起重臂伸缩系统
起重臂：1、裂缝，弯曲和损坏& &2、螺栓松动& &3、滑动面擦伤& &4、轴套磨损& &5、滑动面的润滑
伸缩缸：1、颤动和噪声& &2、泄漏& &3、管道和接头松动& &4、软管老化& &5、扭曲和损坏
平衡阀：1、泄漏& &2、颤动& &3、软管老化，扭曲和变形& &4、管道和接头松动，泄漏
(六)、 卷扬机构
液压马达：1、松动和裂缝& &2、泄漏& &3、主体变形和裂缝&&4、噪声和振动&&5、管道和接头松动，泄漏
减速器： 1、松动& &2、噪声&&3、齿轮箱裂缝和断裂&&4、轴承磨损&&5、润滑&&6、泄漏
卷筒： 1、裂缝& &2、钢丝绳卷绕不规则
吊钩和滑轮：1、吊钩转动& &2、变形&&3、滑轮转动（不正常的噪声、 4、滑轮产生裂缝 5、润滑
钢丝绳：1、直径变小&&2、钢丝绳断裂&&3、扭结（死扣：4、变形&&5、锈蚀&&6、绳套是否在合适位置&&7、钢丝绳和绳的连接&&8、绳套和销的磨损与裂缝&&9、缆索穿入是否正确
(七)、起重机操作系统
载荷指示器：1、指针移动（摆动、是否平稳
过卷报警装置：1、电量&&2、重块，拉线，发讯与接收装置完好度&&3、反应灵敏度
(八)、直腿架
伸缩梁架：1、梁架变形或裂缝& &2、锁定销的功能& &3、伸出和缩回的状况
支腿：1、在提升重物时缩回& &2、在行驶时落下& &3、泄漏& &4、噪声和振动& &5、支腿变形和损坏
(九)、其它
浮动桥：1、扭曲，弯曲和裂缝& &2、对浮动支点的润滑
螺栓和螺帽：1、是否松动
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坐沙发上慢慢的看
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十、使用随车吊要预防五类事故发生
(一)、倾翻事故
& & 该事故有相当高的比重，是最常见的事故之一。随车吊倾翻大多是由于随车吊作业时前支承操作不当，如地基不平或松软，而支腿或履带下没有铺设专用垫木或路基板（钢板、；随车吊支腿未能全部伸出而仍按原性能表使用；都易造成随车吊倾翻。
(二)、折（断、臂事故
& & 由于超力矩起吊（主要是超幅度、或对于动臂变幅的随车吊动臂限位失灵而过卷或随车吊倾翻等都易造成折（断）臂。
(三)、顶钩（脱钩、事故
& & 脱钩事故是指重物或专用吊具从吊钩脱出而引起的重物失落事故。其主要原因是由于吊钩的索具防脱装置失效或吊装方法不当而引起。
(四)、断绳事故
& & 断绳事故是指刚丝绳或吊装用绳扣破断而造成的重物失落事故，这种事故亦很常见。主要是超载起吊拉断钢丝绳；偏拉斜吊造成钢丝绳挤伤切断；或因钢丝绳超过报废标准继续使用而造成断绳。
(五)、触电事故
& & 触电事故一般指从事随车吊操作和电气检修的作业人员，因触电遭受电击所发生的人身伤亡事故。也就是说，触电原因一般是高处作业由于随车吊吊臂离裸露的高压输电线太近没有保证足够的安全距离而使随车吊本身机体连电，进而造成操作员间接遭到高压电的击伤。
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A.3.2?机械危险 ................................................................................................................................................................ 1?机械阻力 ........................................................................................................................................................................................1? 肢体压伤危险 .................................................................................................................................................................................4? 肢体切割危险 .................................................................................................................................................................................7? 拖拽或夹带导致的人体伤害危险 ....................................................................................................................................................8? 肢体碰撞危险 .................................................................................................................................................................................8? 液压油泄露危险 ...........................................................................................................................................................................10? 失去稳定性...................................................................................................................................................................................11? 滑倒、绊倒和跌倒 ........................................................................................................................................................................14?A.2? A.3? A.4? A.5? A.6? A.7?触电危险 .............................................................................................................................................................. 15?接触带电部件 ...............................................................................................................................................................................15? 静电 .............................................................................................................................................................................................17?热损伤危险 .......................................................................................................................................................... 18?灼伤 .............................................................................................................................................................................................18? 环境温度 ......................................................................................................................................................................................18?A.6.1? 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A.7.3?噪声危害 .............................................................................................................................................................. 19? 振动危害 .............................................................................................................................................................. 19? 设备的关联物质导致的伤害危险 .......................................................................................................................... 20?有毒物质危险（吸入或接触） ......................................................................................................................................................20?人体工程环境危险 ................................................................................................................................................ 24?操作台 ..........................................................................................................................................................................................24? 能见度 ..........................................................................................................................................................................................25? 人为错误 ......................................................................................................................................................................................26?A.8? A.9? A.10? A.11? A.12? A.13? A.14? A.15? A.16? A.17? A.18?起重机意外启动和关闭 ........................................................................................................................................ 27? 安全装置故障 ....................................................................................................................................................... 28? 部件间的错误联接 ................................................................................................................................................ 30? 起吊货物运动不当导致危险 ................................................................................................................................. 32? 关于吊装及运输起重机的危险警告....................................................................................................................... 35? 有关无线电遥控的其他危险警告 .......................................................................................................................... 36? 关于附加支撑腿的伤害警告 ................................................................................................................................. 40? 与立柱及操作平台相关的伤害警告....................................................................................................................... 42? 绞盘的伤害危险 ................................................................................................................................................... 44? 有关吊斗与抓斗的其他警告 ................................................................................................................................. 47? 有关钻具的其他警告 ............................................................................................................................................ 50?B?B.1? B.2? B.3?操作手册 .................................................................................................... 51?前言 ....................................................................................................................................................................... 1? 身份标识 ................................................................................................................................................................ 2? 起重机描述与相关文件 .......................................................................................................................................... 3?随车文件 ........................................................................................................................................................................................3? 设计准则与分级 ..............................................................................................................................................................................3? 有 CE 认证标识..............................................................................................................................................................................4? 无 CE 认证标识..............................................................................................................................................................................4? 工作环境 ........................................................................................................................................................................................5? 违规操作 ........................................................................................................................................................................................5? 主要组件 ........................................................................................................................................................................................6? 安全装置、限制开关和指示器 ........................................................................................................................................................7? 安全密封 ........................................................................................................................................................................................8? 非遥控型起重机的控制装置 ...........................................................................................................................................................9? 遥控型起重机控制装置.................................................................................................................................................................10?B.3.1? B.3.2? B.3.3? B.3.4? B.3.5? B.3.6? B.3.7? B.3.8? B.3.9? B.3.10? B.3.11? B.4.1? B.4.2? B.4.3? B.4.4? B.4.5? B.5.1? B.5.2? B.5.3? B.5.4? B.5.5? B.5.6?B.4?控制装置说明 ....................................................................................................................................................... 11?CE 认证非遥控型起重机的控制面板 ............................................................................................................................................11? 控制面板（遥控型起重机） .........................................................................................................................................................12? 非遥控型起重机控制装置 .............................................................................................................................................................13? 遥控型起重机作业操作控制装置 ..................................................................................................................................................16? 立柱和操作平台的吊机控制装置（选装） ....................................................................................................................................19?B.5?安全装置说明 ....................................................................................................................................................... 22?主溢流阀 ......................................................................................................................................................................................22? 过压阀 ..........................................................................................................................................................................................23? 载荷限制装置 ...............................................................................................................................................................................24? 禁用载荷限制装置 ........................................................................................................................................................................25? 紧急停止按钮 ...............................................................................................................................................................................27? 手动伸缩臂的载荷限制装置 .........................................................................................................................................................28? B.5.7? B.5.8? B.5.9? B.5.10?油缸上的液压锁 ...........................................................................................................................................................................29? 锁定支撑腿...................................................................................................................................................................................30? 手动伸缩臂的锁定装置.................................................................................................................................................................31? 回转限制装置（选装）.................................................................................................................................................................32?B.6?B.6.1? B.6.2? B.6.3? B.6.4?仪表和警告信号灯 ................................................................................................................................................ 34?油箱上的油位和温度表.................................................................................................................................................................34? 载荷指示灯（CE 认证非遥控型起重机） .....................................................................................................................................34? 滤芯阻塞指示器 ...........................................................................................................................................................................35? 警示灯（CE 认证非飞臂遥控型起重机） .....................................................................................................................................35?B.7? B.8?B.8.1? B.8.2? B.8.3? B.8.4? B.8.5? B.8.6? B.9.1? B.9.1? B.9.3? B.9.4? B.9.5? B.9.6? B.9.7? B.9.8? B.9.9? B.9.10? B.10.1? B.10.2? B.10.3? B.10.4? B.11.1? B.11.2? B.11.3?标贴 ..................................................................................................................................................................... 36? 操作条件的初步验证 ............................................................................................................................................ 37?气候和大气条件 ...........................................................................................................................................................................37? 与电力线的距离 ...........................................................................................................................................................................38? 地面坡度 ......................................................................................................................................................................................38? 地面支撑能力 ...............................................................................................................................................................................39? 能见度 ..........................................................................................................................................................................................40? 操作前起重机的一般性初步检查 ..................................................................................................................................................41?B.9?起重机操作 .......................................................................................................................................................... 42?开始操作（非遥控型起重机） ......................................................................................................................................................42? 开始操作（遥控型起重机） .........................................................................................................................................................43? 非 AA 起重机的稳定步骤 .............................................................................................................................................................44? AA 起重机的稳定步骤 ..................................................................................................................................................................45? 打开起重机的步骤 ........................................................................................................................................................................46? 起重操作 ......................................................................................................................................................................................47? 闭合起重机的步骤 ........................................................................................................................................................................49? 关闭支撑腿的步骤（非 AA 起重机） ...........................................................................................................................................51? 关闭 AA 起重机支撑腿的步骤 ......................................................................................................................................................52? 离开工作场所之前，进行强制性安全检查 ....................................................................................................................................53?B.10?辅助支撑装置 ....................................................................................................................................................... 54?主要组件 ......................................................................................................................................................................................54? 安全装置和液压锁 ........................................................................................................................................................................54? 打开辅助支撑装置的步骤 .............................................................................................................................................................55? 关闭辅助支撑装置的步骤 .............................................................................................................................................................56?B.11?起重辅具 .............................................................................................................................................................. 57?手动伸缩臂...................................................................................................................................................................................58? 绞盘 .............................................................................................................................................................................................60? 吊斗-抓斗 .....................................................................................................................................................................................62?C?C.1? C.2?维修手册 .................................................................................................... 63?C.2.1? C.2.2? C.2.3? C.2.4?保修条款 ................................................................................................................................................................ 1? 日常维护 ................................................................................................................................................................ 1?润滑 ...............................................................................................................................................................................................2? 润滑图 ............................................................................................................................................................................................3? 加满油箱 ........................................................................................................................................................................................4? 清洁起重机.....................................................................................................................................................................................5?C.3? C.4? C.5? C.6?C.6.1? C.6.2? C.6.3?计划维护 ................................................................................................................................................................ 6? 特别维护 ................................................................................................................................................................ 6? 停用 ....................................................................................................................................................................... 6? 停用起重机 ............................................................................................................................................................ 7?拆卸 ...............................................................................................................................................................................................7? 保管 ...............................................................................................................................................................................................8? 处置 ...............................................................................................................................................................................................8?D?D.1? D.2? D.3? D.4? D.4?附件 ............................................................................................................. 9?起重机上的图形符号 ............................................................................................................................................ 10 计划维修检查表 ................................................................................................................................................... 12 故障排除 .............................................................................................................................................................. 14 拧紧扭矩 .............................................................................................................................................................. 17 计量单位换算表 ................................................................................................................................................... 19
A 危险警告指南1 A.1机械危险A.1.1 机械阻力操作人员没有按照手册中描述的使用说明使用本起重机，所导致的主要危险如下： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 工作环境温度超出范围导致 起重机结构部件性能的削弱 液压油粘度过低/过高 液压油过热 塑料部件性能削弱 液压胶管老化 (-40℃ ÷ 100℃) 最大起重机倾斜度超出范围导致 起重机不能回转 回转油缸活塞杆受力过大 回转机构的齿条-行星齿轮-推力轴承-驱动马达连接器等处应力过大 起重机结构部件内应力过大 失去稳定性 主控阀最大流量超出范围导致 起重机动作速度过快导致的起重机结构部件超负荷 液压油温度过高 最大风速超出范围导致 起重机结构部件内应力过大 起重货物过大的摆动幅度 失去稳定性 雨雪天气 闪电、雷击 电气系统常规故障 易爆环境中使用 液压油及塑料部件易燃 海洋环境中使用导致 结构性部件（支柱、销）迅速腐蚀 岸基或海轮安装情况下起重机结构部件内应力过大 采用刚性底座安装导致 惰性过大 起重货物过大的摆动幅度 起重挂接零件不正确 未使用吊钩起重导致起重机结构部件应力过大 电源电压应用不正确导致 起重机安全保护装置发生故障 起重机控制装置发生故障 IP 保护级别不正确导致 电气系统故障（安全保护装置和控制装置）1 警告 - 如果工作环境不符合本手册 (§B.3.5) 规定时请勿使用起重机。尤其是当环境温度超出本手册所指定的范围时，用户必须联系起重机 制造商。- 如果起重臂上有雪或冰，请及时清理以防止额外重量导致应力过大，同时保证伸缩部件的动作不受影响。- 如果起重臂上有雪或冰，请及时清理以防止额外重量导致应力过大，同时保证伸缩部件的动作不受影响。- 如果在海洋环境中使用或搬运起重机，请联系授权的援助中心。- 本手册中起重载荷图所对应的起吊器具是指起重机的吊钩。若使用其它起吊器具，请事先与授权服务中心联系以获得专用的 起重载荷图。 若手动伸缩臂在用（及手动臂已经拉出），即使其它液压伸缩臂已经完全收回，起重机的承载能力仍然取决于该手动臂自身的 最大允许载荷。（具体载荷参数参照用户手册和起重机铭牌上的起重载荷图）。kgkg- 不要超过起重机的最大起重力矩，这样可能导致起重货物失控下落、相关结构部件损坏和整车的侧翻。 2 . - 禁止对机器进行焊接等维修操作。如果需要对金属部件进行维修或修理，请联系授权的援助中心。3 A.1.2 肢体压伤危险起重机上部件的动作可能导致肢体被压伤的危险： ? ? ? ? ? 在起重机与驾驶室和车厢之间易发生肢体压伤 在底座和起重臂之间易发生上肢压伤 支撑腿打开时支撑腿和静止物体之间易发生肢体压伤 支撑腿活塞杆回缩时易发生肢体压伤 支撑腿油缸下放时易对下肢造成压伤 ? 设备展开时对人体造成挤压伤害。警告 - 开始使用起重机之前使用隔离栏或者其它警示标志圈定工作禁区。起重机工作之前设置特殊标志警示他人注意。- 液压支撑腿螺杆打开时，所有人员须远离支撑腿。- 车辆发动机运转时禁止攀爬到起重机底座上。4 - 操作起重机时不要用手握住控制杆：只允许用手指操作。- 请勿将手和脚放在支撑腿油缸下面。- 起重机收起时请勿将身体任何部位置于底座和起重臂之间。- 请勿将下肢至于支撑腿油缸和车体之间，在支撑腿油缸收缩时手需远离支撑油缸活塞杆。- 起重机工作时或动力取力未切断时，禁止对设备进行任何维修保养。起重机移动时请勿接触起重机。5 - 尽可能避免操作人员、其他人员或路过人员因起重机、支撑腿或起升货物造成的任何伤害。- 请佩戴头盔，穿戴工业鞋和手套。请勿穿着宽松或拖沓的衣物。工作人员必须穿工作服。- 操作人员作业时应保证安全距离并要求其他人员同样保持（EN 349，参见表 A-1）。 表 A-1：最小安全距离 (EN 349) CORPO 身体 K?RPER a & 500 mm TESTA 头 KOPF a & 300 mm GAMBA 腿 BEIN a & 180 mm PIEDE 脚 FUSS a & 120 mmDITA DEL PIEDE 脚趾 ZEHE a & 50 mm 7BRACCIO 手臂 a & 120 mmMANO 手 a & 100 mmDITO DELLA MANO 手指 a & 25 mm6 A.1.3 肢体切割危险由于移动起重臂和关节连杆导致的其他风险。与起重臂、底座和伸缩臂关联的运动部件会对上肢造成割伤危险。警告 当起重机工作时，请勿将上肢置于起重臂铰接处，靠近关节连杆，或置于支撑腿外伸梁收缩回底座的区域内。请勿将手、脚及肢 体置于起重机打开的部件内。-请勿将手插入空置的销或保险部件的孔内（特别是手动伸缩臂的轴套内）。-起重机收起时，请勿站立于底座和起重臂之间（参见§A.1.2） 请保证您和他人与起重机保持安全距离（参见§A.1.2 、表 A-1）。7 A.1.4 拖拽或夹带导致的人体伤害危险若不遵守起重机操作安全距离，会造成人体伤害危险。警告 - 请佩戴头盔，穿戴工业鞋和手套。请勿穿着宽松或拖沓的衣物。工作人员必须穿着带纽扣且不易松垮的工作服。- 请勿将手、脚、四肢放在活动部件展开后的区域。A.1.5 肢体碰撞危险以下情况会造成肢体碰撞危险 ? 起重机起重臂张开和收起时碰撞 ? 与运动的起重货物碰撞 ? 与支撑腿碰撞 ? 与手动伸缩臂碰撞 ? 在放开起重货物过程中引起的碰撞警告 - 请勿碰到起重机的活动部件。特别在起重臂打开和收起时。8 - 起重机支撑到位后，请勿与支撑腿碰撞。- 特别注意。请勿碰撞悬吊着的货物。根据本手册指示，必须保证货物在安全状态下远离潜在危险及障碍物运动。- 始终检查并确保起吊器具(吊钩、钩环、吊索、铁链)处于完好状态。请勿超过铭牌上标注的最大负荷。检查装载货物被可靠的吊 住，以防不慎降落。请勿站在装载货物下方。- 若起重机安装有旋转式支撑腿油缸，请远离油缸，以防意外的碰撞 (1)。若使用手动伸缩臂，避免由于起重臂位置不到位而导致的 未固定好的伸缩臂高速运动。远离手动伸缩臂的轨迹 (2)。129 A.1.6 液压油泄露危险泄露的液压油可能会导致皮肤和眼睛灼伤、疼痛，甚至会渗入皮肤中。 这些危险与连接件未正确拧紧、软管与金属物件或部件摩擦、软管过度弯曲、维修时软管未正确断开、维修不当、老化等有关。警告 - 如果起重机为全新且首次使用，则连接件处的微小漏油可能是由于液压油高温热膨胀所导致。使用本维修手册推荐的扭矩工具拧紧 连接件。如果拧得过紧，则可能会损坏接头。 - 起重机设计时已经考虑防止液压软管和活动部件相摩擦。但是在底盘上安装起重机的时候，有些液压胶管仍有可能与其它活动部件 相碰撞。若发生该情况，请使用额外的护套保护软管。 - 若软管破损，请立即关闭机器，用小卡片或木片鉴别软管破损位置。注意，从很小的孔中喷射出的液体也足以灼伤皮肤。 - 拆卸液压软管之前请关闭系统的动力输入，释放液压系统剩余压力。 - 使用焊枪和其他焊接设备进行维修（只能由授权的援助中心进行）时，关闭到液压系统的压力，并远离软管和钢线施工。10 - 所有维修人员在操作液压系统时，必须穿戴安全鞋、防油手套、工作服，佩戴头盔和护目镜。A.1.7 失去稳定性设备失去稳定性可能会使财产严重受损，导致人员受伤。请严格遵守用户手册中关于稳定性方面的要求操作。不要篡改安全设备。将 起重机支撑腿支撑在坚实的地面上。警告 请根据用户手册中的安全指示保证起重机和整车的稳定性，尤其要：- 检查驻车制动是否实施，车轮前后方是否使用楔块进行固定。- 检查液压支撑腿外伸梁是否已完全张开。11 - 若需要手动打开支撑腿时，请检查支撑腿外伸梁已经锁定在开启位置。- 检查起重机的倾斜角度是否超出最大允许 G 值（使用水平仪）。G°- 确保地面在支撑腿的压力下保持稳固。否则，立即缩回伸缩臂，将货物回落到地面，重新开始工作前使用其他较大的垫板增加支撑 面积。- 请勿将起重机支撑腿靠近排水沟、下水道检修孔、井、电缆管道以及其它无法承受支撑腿力量的地面。12 - 在桥上作业时，支撑腿必须至少离桥边缘一米远。确保支撑脚与沟渠或斜坡面保持安全距离。一般情况下，支撑腿和边缘之 间的距离 A 应为沟渠深度 B 的 2 倍。A & 2BAB- 不要篡改机器上的电气、电子和液压安全装置。在使用起重机之前，检查所有安全装置和防护装置是否安装到位并正常工作。- 如果起重机是首次提升重物，则要缓慢小心进行，确保机器平衡区域没有问题。如果出现任何不稳定情况，则立即与监管人员联 系。- 定期检查支撑腿油缸是否运行正常。如果出现任何故障，则立即停止工作，并联系授权的援助中心。 - 在 §A.11 所述的危险情况下请勿操作起重机。13 A.1.8 滑倒、绊倒和跌倒这种危险出现在地面打滑（有油、水或其他物质）、凹凸不平及破损等情况下。 ? 地面打滑、不平或破损等，会造成此类危险。 ? 通向立柱或站立踏板的阶梯会造成跌倒危险（参见 §A.15）。 ? 在立柱或脚踏板的控制位置造成的跌倒危险（参见 §A.15）。警告 - 请勿在不平稳的地面上使用起重机。请勿在破损、打滑或凹凸不平的地面上工作。起重机动作过程中的意外停止或操作失控会造成 各种严重的生命和财产损失。14 A.2触电危险在以下情况下用户会出现触电危险： ? 若起重机碰触到电力电缆 ? 若起重机被闪电击中A.2.1 接触带电部件警告 - 本起重机只应在距离电线至少 7 米的距离 D 以外使用。如果以下事项已经通报给电力公司，起重机可靠近电线操作：已经采取适当 的保护措施防止操作时与电线过近和意外碰撞。最小操作距离应由起重机臂向电线伸缩的最大距离和电线自身运动的最大范围计算 确定。7m D&15 只有满足以下条件才能在电力线附近使用起重机： ? 保持安全距离（D & 7 米） ? 带电部件被遮盖或用防护罩加以保护 ? 整个工作过程中，高处的电线供电已关闭发生触碰到电线事件时的工作程序 当起重机与电力线接触时，请按以下程序执行： 1. 保持冷静 2. 不要离开控制位置 3. 不要触碰机器上的任何金属部分 4. 警告附近人员不要靠近或接触起重机、整车、装载货物或处在控制位置上的人员 5. 关闭电力线电源。警告 不要离开驾驶室或装载台。如果您必须离开自己的位置，则不要同时接触起重机和地面。离开您的位置时应跳到地面上。不要爬下 来。 如果工作人员触电，唯一的解决方法就是关闭电力线电源。不要接触触电人员。否则会导致致命伤害。16 A.2.2 静电起重机会积累静电荷。支撑腿和地面之间物质为绝缘体如木头等时，易发生静电；起重机靠近无线电发生器、高频交换系统和暴风雨 来临时，易发生静电。 ? 静电会影响心脏起搏器的正常功能。警告 - 可通过使用专用设备将起重机卡车底盘接地来防止静电荷积聚。 - 装有心脏起搏器的人员禁止靠近或使用起重机。17 A.3热损伤危险A.3.1 灼伤以下情况易导致该危险 ? 碰撞热液压胶管、热油箱及灼热的液压油从损毁的液压胶管中喷出 ? 易爆环境中使用警告 - 请勿触碰温度超过 50°C 液压系统的部件 (EN 563)。- 不要在易爆环境中使用机器。A.3.2 环境温度警告 - 起重机正常工作时，控制位置必须处于操作员无法接触到炙热表面（大于 50°C，EN 563）的地方。特殊情况下，液压软管内液压 流量压力大于 50 bar，或温度大于 50°C，或与操作者距离小于 1 米时 (EN 12999)，应遮蔽软管以保护操作者。 - 定期检查温度计是否正常工作。如出现故障，则联系授权的援助中心。 - 环境温度会影响起重机的控制能力。不要在极端环境条件（过热、过冷、相对湿度过高）下使用起重机。18 A.4噪声危害起重机除了动力源没有较大的噪声。警告 - 其它机械或设备 (89/391/CEE) 使用中，噪声超过 80 分贝 (A) 时，在操作位置请使用护耳装置。A.5振动危害随车起重机在短时间操作过程中没有较大的振动，因此不会对操作者造成较大的影响。19 A.6设备的关联物质导致的伤害危险A.6.1 有毒物质危险（吸入或接触）以下会造成危险： ? 吸入工作环境和/或物质运动产生的废气或有毒物质。 ? 液压油处理或处置不当。 ? 润滑脂处理或处置不当。 ? 高度易燃液压油引起的火灾。 ? 起重机部件和配件处置不当。警告有毒气体和物质工作环境或移动物体会排放气体及有毒物质，操作位置应处于操作者不易吸入上述有毒物质的地方。如操作者在易吸入有毒气体的位置上，将排气管的出口移动到远离操作台的位置（如使用可装配式弹性软管）。 如果在含有有毒气体或物质的环境中使用起重机，请佩戴面罩。20 液压油液压油必须在通风顺畅的环境中小心处理。佩戴防护手套和护目镜。液压油必须在密闭容器中储存和移动以防泄露及液压油意外接 触。液压油是易燃品。要远离所有明火。将废油存放在温度低于 65 °C 的密闭容器中。联系授权的废物管理公司来处理废油。特殊危险- 反复和长时间接触皮肤会导致瘙痒、皮疹和皮炎。 - 刺激眼睛。 - 易燃：请勿用水熄灭液压油引起的火灾。使用泡沫或二氧化碳灭火器。火灾时请使用防毒面具。发生意外泄露时，要使用泥土、沙子或锯屑来吸取漏油。如在水中发生泄漏，则联系相关主管部门。急救- 与皮肤接触时：使用肥皂水清洗。 - 与眼睛接触时：取下隐形眼镜，用水冲洗。 - 误吞液体：联系医生，不要促其呕吐。21 工业润滑脂工业润滑脂必须存放在密闭容器中。佩戴防护手套和护目镜，并小心处理。润滑脂是易燃品。要远离所有明火。将废润滑脂存放在密闭容器中。联系授权的废物管理公司来处理废油脂。特殊危险- 反复和长时间接触皮肤会导致瘙痒、皮疹和皮炎。 - 刺激眼睛。 - 易燃：请勿用水熄灭液压油引起的火灾。使用泡沫或二氧化碳灭火器。火灾时请使用防毒面具。发生意外漏油时，要等待油脂凝固。用铲子铲除凝固物质，放置在适当的容器中，以便循环使用。急救- 与皮肤接触时：使用肥皂水清洗。 - 与眼睛接触时：取下隐形眼镜，用水冲洗。 - 误吞润滑脂：通常不需要急救。如果症状持续，则联系医生。22 所有废旧物质（油脂、机械零件、塑料、电子部件、软管等）都必须由授权的废物管理公司遵照当前法规进行处置。23 A.7人体工程环境危险A.7.1 操作台警告 - 分布有强大电磁场的工作区。- 过度疲劳时，请勿操作起重机，如果需要手动操作时(如旋转支撑腿，手动伸缩臂、提升零部件等)或装载货物需要手动搬移 时，请勿举升重量大于 30Kg（女士 20Kg）（参见 89/391/CEE 修订版）。- 使用顶座或脚踏板时应遵守 §A.15 所描述的警告。24 A.7.2 能见度警告 - 使用起重机时，操作员必须能够清晰看到整个设备的运行、控制范围、紧急情况及安全设备。- 如在夜间使用起重机，则必须额外安装符合 EN 1837 标准的照明系统。- 起重机工作时，如果操作员不能够清洗地看到整个设备的运行和控制范围，则必须请合格的助手协助（参见 §B.8.5）。25 A.7.3 人为错误以下人为失误会造成伤害危险 ? ? ? ? ? 错误的起重机动作 维修不当 错误的支撑和平衡起重机 起重机使用不当（参见 §A.11） 错误划分起重机操作区域（参见 §A.1.2）警告 - 操作起重机的工作人员和助手不能是临时性工作人员。他们必须年满 18 周岁，身体状况良好，能胜任所有工作任务。必须考虑以 下几个方面：a) 身体状况： - 视力和听力良好 - 无恐高症 - 未处于酒精、毒品或者处方药品的药效作用状态下b) 心理状况 - 心里压力承受能力 - 精神正常 - 有责任感- 操作员必须能阅读和理解编写的起重机文件和信息铭牌中的内容。- 操作员必须能理解并应用本手册提供的信息和对策。- 操作员在公路行驶车辆时，必须得到相关的批准，并遵循当地的交通规则。使用车辆的所有人员都必须接受来自起重机安装单位的适当培训（遵照 ISO 9926-1）。禁止其他所有人员使用机器。26 A.8起重机意外启动和关闭起重机意外启动和关闭会导致发生碰撞、压伤、货物损失及整车失去平衡等危害。警告 - 使用起重机前，检查燃料是否充足，电池电量是否充足。- 在操作过程中，不要让任何人靠近起重机或卡车（参见 §A.1.2）。- 从启动工作的瞬间开始，操作者必须能够全面地操纵起重机的控制和制止装置。- 保养设备时，设备和发动机必须关闭，刹车打开，用专用的垫块卡住车轮。27 A.9安全装置故障? 对安全装置的错误设置会导致：起重机结构部件内应力过大、整车失去稳定性、碰撞伤害、装载货物坠落、提升吊件和手动伸缩臂 的突然掉落、车辆意外移动事故等。 ? 车辆行驶时，如果起重机未完好的收起将导致严重的损害，如起重机的突出部分与其他物体（桥梁、车库、其他车辆等）相撞。 ? 如机器不使用警告贴纸，则操作员可能会意识不到与起重机正常使用相关的危险。警告 - 请勿移除、修改、终止安全装置的机械部分（防护部件、锁等）或电子液压部分（阀、限制开关、密封圈）。若不遵守上述要求， 将宣布保修无效。- 在将起吊货物从起吊部件或手动伸缩臂上分离之前，确保上述部件已经不承重并已经停放在合适的支撑面上。- 不要篡改或移除警告标志。不要使用溶剂清洗标志。请勿用压力水或水蒸气清洗设备。28 - 车辆移动前请检查 ? 起重机已正确收起至初始位置 (1)。 ? 支撑腿外伸梁已完全收回及锁定。若外梁是用销锁定的，则销必须完全插入外伸梁 (2)。? 不允许起重机任何部件或附件伸出车体之外 (3)。123? 若起重机需要停靠在车厢上，可用专门的起重臂支架锁定起重机的旋转，相关部位需要张贴视觉/发光标志以便公路行驶（起重臂与 地面的距离不能超过 4 米）。如果安全装置发生故障、机器碰撞或损坏、警告标志丢失，则联系授权的援助中心进行全面维修。H & 4m29 A.10 部件间的错误联接起重机与车辆、起重机与起吊器具及起吊器具之间若联接不当，会造成严重的生命和财产损失。警告 使用起重机时，必须经常检查以下情况- 目视检查液压系统是否正常工作以及软管和接头之间是否经常漏油。 - 目测设备结构件与液压胶管间是否完好无损。 - 检查起吊器具的负载能力是否足够。 - - 检查安全装置和阀的密封是否完好。- 检查安全装置和起吊器具是否有效。- 检查吊钩、吊环、吊索、缆线、铁链及相关保险装置情况是否完好。30 - 检查起重机的安装螺杆是否安装正确，起重机是否处在卡车车架的正确位置。- 目测回转油缸的安装螺丝、螺母及螺钉是否安装紧固。- 检查销、液压及手动伸缩臂螺丝、装载货物起吊器具螺丝都安装和保险完好。31 A.11 起吊货物运动不当导致危险起吊货物运动不当会造成的危险 ? 失去稳定性 ? 起吊货物失控、超载、超出倾翻极限 ? 起吊货物的摆动和运动速度失控 ? 装载货物意外运动 ? 起吊设备或附件的失效、磨损或不安全 ? 起吊人员 ? 强风下工作 ? 损坏起吊货物的支撑表面警告 严禁使用起重机执行以下运动和操作： - 使用起重机拖拉、提拽、搬移、推按、按压固定或粘结物体。- 拖拉地面上、轨道上或靠墙等位置的货物。32 - 迅速运行起重机（突然旋转、提升、下降）造成装载货物摆动或设备不规则振动。- 除非操作者明确了解装载货物的大小，否则不得提升没有稳固物体支撑的货物（如用叉车移走起重机吊钩上过重的装载货物、起升 漂浮的装载货物等）。- 运动时过于接近固定物体（墙、树木等）及移动物体（起重机、叉车、龙门吊车等）。33 - 吊升人员。- 起吊器具陈旧、不适配起吊货物或没有保险装置。起升货物的意外降落、松脱，旋转过度或倾斜以及失控的运动。- 在不良的天气情况下（强风）使用起重机。- 起升货物的停放区域无妥当支撑强度或倾斜。34 A.12 关于吊装及运输起重机的危险警告起重机安装上车辆之前，请谨慎搬移，以防坠落或碰撞到物体及人员。在起重机运送过程中，运送者必须遵守以下说明：1. 运送者须有相关资质并对起重机负责。 2. 运输车辆和起吊设备有足够的能力。 3. 可使用叉车、起重机或桥式吊车吊装起重机。 叉车 将叉车的插臂插入起重机底座箭头指示位置（参见 §D.1 和图）。 起重机前臂对着在叉车一侧：将起重机固定在叉车上。 起重机 将吊钩吊进起重机主臂合适起吊点 （参见§ D.1 图示）。 必须限制装载货物摆动。4. 陆运及海运时，要将起重机或其包装箱固定到运输工具上（车体、集装箱、船舱等）。 妥善保护起重机，以免受大气环境影响。不要打开起重机包装箱。355.81.2961 A.13 有关无线电遥控的其他危险警告使用遥控操纵起重机时，意外中断或错误运动会造成危险。 以下会造成危险： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 控制面板指示错误 动作精度校准错误 无线电电磁干扰 发射器和接收器之间的距离过远 遥控设备的内部和外部损坏（开关、电位计、电路等） 使用设备的环境不符合规定环境条件要求（温度、天气情况等） 遥控器由于碰撞、坠落、操作杆压坏或非授权人员的操作等情况，会导致遥控失控 遥控器电池电量不足 设备干扰 人为错误 与无线电控制单元内部带电元件接触警告 - 开始作业前，检查起重机是否在允许条件下使用：温度、湿度、天气条件等（参见起重机操作、维修和警告手册）。 - 检查遥控操纵杆上的标贴与起重机主控制阀上的控制杆标贴。 - 开始使用起重机作业前，小心缓慢地移动操纵杆，检查： ? 动作的方向是否与标贴上的指示方向一致 ? 急停按钮功能是否正常 ? 起重机的运动速度与控制杆移动幅度成比例的逐渐变化36 - 检查工作区附近是否存在电磁干扰源（其他无线电控制单元、天线、常规无线电接收器和发射器、电力系统产生的强大电磁场、磁 铁等）。- 开始作业前，通知周围其他工作人员即将使用遥控装置操作起重机。- 不要在无线电控制单元用户手册指定的接收器距离 (DRmax) 以外的地方使用发射器。不得有实体障碍物干扰无线电信号。OKDRmax- 目视检查发射器和接收器的外部状况（开关、部件及封套必须完整、干净、干燥）。37 - 保证遥控设备防水、防湿。- 检查并确认无线遥控器上的设备未被修改或移除。天线必须安装好，以防止对内部接收器电路造成无法弥补的损坏。- 只有在选择起重机的控制装置后，操作员才能逐渐按下触发器开关，以避免起重机突然移动。- 工作休息时和操作位置改变时，要关闭发射器。- 使用车辆的所有人员都必须接受来自负责安装交付起重机的人员的适当培训（遵照 ISO 9926-1）。禁止其他所有人员使用机器。 - 作业过程中，操作人员必须始终保持发射器的控制面板面向工作人员。确保工作人员能读懂及理解所有的标记和符号，以防操作失 误。 - 使用遥控器完成操作之后，拔下钥匙关闭装置，并将遥控器放在安全保险的地方。- 在不使用发射器时关闭开关并放置在安全保险的地方，以防其他人使用。38 - 接触带电部件可能会导致致命伤害。所有贴有以下标贴的部件，必须由有资质的电工在切断工作电源后打开。如果机器出现任何异常反应，关闭机器和发射器，并联系授权的服务中心。39 A.14 关于附加支撑腿的伤害警告起重机配有附加支撑腿时，可能导致以下特殊的危险： ? 上肢在外伸梁之间会引起压伤及割伤危险。 ? 支撑腿油缸打开及外伸梁收回时会引起下肢压伤危险。 ? 整车平衡支撑不好引起的伤害危险。警告 - 液压支撑腿螺杆打开时，所有人员须远离支撑腿。- 支撑起重机时，请勿将脚和下肢放在支撑腿油缸下方。- 液压外伸梁支撑腿自行收回时，请勿将下肢放在支撑腿油缸和卡车之间。40 - 起重机支撑到位后，请勿与支撑腿碰撞。-操作起重机时，请勿将上肢靠近横梁上的附加支撑腿进入点。- 前面章节提到的关于起重机标准支撑腿的危险，同样适用于附加支撑腿。41 A.15 与立柱及操作平台相关的伤害警告立柱及操作平台会导致以下特殊伤害危险： ? ? ? ? 起重机的活动部件（支柱、主起重臂、主举升油缸、卡车）与肢体之间碰撞、碾压及切割的伤害危险。 从通往立柱或操作平台的阶梯上滑落的伤害危险。 从立柱或操作平台滑落的伤害危险。 操作过程中，肢体与顶座及周边物体间会造成碰撞伤害危险。警告 在起重机工作时，请勿将肢体放在主臂关节点处和关节连杆处。请勿将手、脚、四肢放在活动部件展开后的区域。- 若在起重机顶座操作，操作人员须保持正确的姿势以防滑落及与起重机活动部件碰撞。请将手始终放在控制杆上，脚始终放在专用 踏板上以防止被起重机联接处割伤的危险。42 - 若起重机使用操作平台操作，操作人员须始终在控制台处以防意外滑落。请勿将手脚伸出起重机底座范围之外。请勿靠近移动的起 重臂。与起重臂保持安全距离。此操作存在严重的碰撞、碾压及切割伤害危险。- 攀爬立柱或操作平台时要格外小心。检查台阶是否绝对安全及是否打滑。检查台阶是否无液压油且不打滑。- 在起重机回转过程中，操作员必须考虑顶座的回转尺寸 R。R43 A.16 绞盘的伤害危险安装绞盘的起重机会引起以下特殊危险： ? 绞盘钢缆与结构件的内应力过大，这可能会影响结构安全。 ? 绞盘与钢缆之间及绞盘与滑轮之间会对肢体造成碾压或切割伤害危险。 ? 钢缆缠绕伤害危险 ? 与绞盘移动部件接触时造成卷入危险：肢体处于卷筒与底座之间时导致挤压。 ? 钢缆老化危险。 ? 钢缆或吊钩与电线接触会引起电击危险。警告 - 请勿通过拆除起重机伸缩臂抬升货物。- 不要拖拉装载货物。44 - 不要靠近或接触卷筒和滑轮附近的钢缆。- 请佩戴头盔，穿戴工业鞋和手套。请勿穿着宽松或拖沓的衣物。工作人员必须穿着带纽扣且不易松垮的工作服。- 操作过程中，不要靠近或接触绞盘（卷筒、压绳器等）的移动部件。- 开始作业前，仔细检查支撑环及钢缆是否完好无损。缆绳损坏的常见原因有：? ? ? ?与活动部件摩擦 (1) 跨接在磨损的滑轮上 (2) 因挤压导致塑性变形 (3) 缠绕过紧 (4)1234- 在操作过程中检查钢缆，确保它始终拉紧且未与起重机结构或任何部件接触，以防止因钢缆磨损而造成危险。请使用平衡锤。 45 如果缆绳上的绞线破损或折断（因挤压、拉力过紧等引起），请联系授权的援助中心立即更换钢缆。 - 绞盘钢缆必须远离电线至少 7 米，防止电缆颤动。46 A.17 有关吊斗与抓斗的其他警告安装吊篮或抓斗的起重机会引起如下特殊危险： ? 抓斗及活动部件会对肢体造成碰撞及切割伤害危险。 ? 与吊斗和回转马达产生缠绕伤害危险。 ? 装载货物或起吊器具的意外释放会对人员及财物造成碰撞伤害危险。 ? 设备与物体的碰撞危险。 ? 使用起重臂时，设备对装载货物的挤压会引起结构件损坏危险。 ? 因在不安全条件下进行维修而造成的危险。警告 - 请勿使用吊斗和抓斗移动用户手册和维修保养手册中禁止的货物。- 请勿将四肢插入吊篮及抓斗的活动部件之间。- 请佩戴头盔，穿戴工业鞋和手套。工作人员必须穿着带纽扣且不易松垮的工作服。47 - 当抓斗张开到最大范围时，请保证足够大的工作空间 (A & Db)。DbA- 设置隔离栏围住工作区域，保证其他人员远离起重机至少 20 米。若有特殊情况，设备需要比 20 米更大的安全距离。20m (min)20m (min)- 起重机仅用于起吊无固定束缚的货物。请勿使用起重机吊篮或抓斗撞击物体和物料或举升有固定束缚的装载货物48 - 请勿使用设备拖拉、挤压或碾压物体。- 释放装载货物及容器时尽可能靠近地面。小心不要让装载货物意外掉落。吊斗或抓斗请勿超载。- 请勿在货物不慎滑落会造成财物损失和人员伤亡的区域内使用设备。在进行维修前，将装置放在地面上，关闭设备，将控制面板与电源断开，并至少等待 2 个小时以使油液冷却。49 A.18 有关钻具的其他警告安装有钻具的起重机会造成以下危险： ? 钻具会对四肢产生夹住、碾压及切割危险。 ? 因钻具工作引起松散物质四处飞溅的危险。 ? 钻具工作过程中造成的碰撞和切割危险。 ? 若钻具穿透地面后未能排出土方物料，会造成结构性损坏和倾斜危险。警告 - 远离钻具工作区。- 请佩戴头盔、护目镜，穿戴工业鞋和手套。工作人员必须穿着带纽扣且不易松垮的工作服。- 使用时，土方物料应该不断从钻具的挖掘处排出。如果钻具工作时穿透地面而无物料排出，请立即停止操作，并逆时针方向旋转将 钻具抽出。50 B 操作手册51 B.1前言尊敬的客户： 感谢您购买我们的产品。 我们将竭尽所能为您提供安全优质的产品。 请遵守下述说明，以确保安全操作起重机：- 遵守警告以及操作和维修说明。- 进行日常保养，以确保起重机安全有效。- 保持起重机干净整洁。污垢会加快油缸和销的磨损。 油液和其他液体泄露是事故发生的主要原因。- 遵守本指南中的说明。- 将本指南始终放在起重机上安全位置，以方便操作员随时查看。- 新用户购买起重机后，必须索要本手册的更新版本。- 如本手册损坏、部分缺失或丢失，请联系授权的援助中心。本警告、操作和维修手册仅适用于起重机，不涉及安装吊机的卡车。完整的安装手册由负责申请整车 CE 认证标识的安装厂 家制作。顺祝商祺1 B.2身份标识制造商HYVA International B.V. Ondernemingsweg 1 2404 HM Alphen aan den Rjin The Netherlands起吊辅具 吊钩、绞盘、吊叉、吊杆、吊斗、抓斗安装辅具（EN 12999 标准） H1 B3： H1 B4： 吊钩、绞盘、吊叉、吊杆 吊斗、抓斗2 B.3起重机描述与相关文件B.3.1 随车文件吊机的装配必须由授权服务中心按照制造商发布的安装手册和车辆安装规范中的指导说明进行组装。 安装单位在安装过程中必须参照 ISO 9926-1 对起重机操作员所有操作方面的相关内容进行培训。 安装单位必须为最终用户提供以下文件，必要时在安装结束后签字：起重机文件： 起重机 CE 认证申明（仅限欧共体国家）； 原产地证书； 保修卡； 警告、操作和维修手册； 备件目录。安装文件 CE 认证安装申明（仅限欧共体国家）； 安装地证书； 安装保修卡； 警告、操作和维修手册； 备件目录。起重机所有人负责按规定对起重机进行日常维护和检查。B.3.2 设计准则与分级起重机设计的主要用途是通过使用吊钩、绞盘、吊篮或抓斗来垂直向上提升无束缚状态的物体。-设计标准：EN 12999。 提升级别：H1。 载荷分级：B3，在使用吊钩、绞盘和吊叉的情况下。 载荷分级：B4，使用吊斗和抓斗的情况下。3 B.3.3 有 CE 认证标识根据 98/37/CE 认证，有 CE 认证标识的起重机必须安装一个无法擦除的铭牌，包含以下信息： - 制造商名称和地址 - CE 认证标识 - 起重机型号 - 序列号 - 生产年份 - 最大载荷 - 吊机自重铭牌安装于立柱侧面。 起重机型号和序列号还刻于起重机底座上。出于商务的考虑，铭牌上的吊机型号与吊臂上标识的起重机型号可能不同。B.3.4 无 CE 认证标识无 CE 认证标识的起重机可在立柱上安装含有以下信息的铭牌： - 制造商名称和地址 - 起重机型号 - 序列号 - 生产年份 - 最大载荷 - 吊机自重起重机型号和序列号还刻于起重机底座上。 根据客户要求，铭牌上可不必标明吊机自重和最大载荷。4 B.3.5 工作环境吊机设计用于下列环境中工作：表 B-1：工作环境 范围环境温度 最大工作倾角范围 最大风速 天气 海洋环境中使用 易爆环境中使用 提升部件IP 防护等级 -10°C ÷ 40°C 根据具体型号定 38.8 km/h - 蒲福风级 5 级 §B.8.1 §B-2不能在暴风雨中使用 不能使用 不能使用 吊钩、绞盘、吊叉、吊杆、吊斗/抓斗54 (EN 60529)如不满足这些条件，则立即停止工作。B.3.6 违规操作起重机被设计主要用于向上提升无束缚的物体，下列情况下请勿使用起重机： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?没有专门的个人防护装备（参见 §A） 用于吊升人员 拖拽、拉扯、连根拔、推按、挤压或击打物体 粗暴地操作控制装置 吊机工作整个范围视野状况不佳 未按本手册指定稳定支撑起重机 在电力线附近操作时未采取必要的防护措施 提升未知重量的物体 使用不符合规范要求或不合适用途的提升部件来提升物体 未使用指定的起吊器具详细规范说明，请参见 A 部分。5 B.3.7 主要组件按照 EN 12999，起重机主要部件列示如下：1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 10) 11) 12) 13) 14)底座 外伸梁 支撑腿油缸 回转油缸 立柱 主臂 主臂油缸 （起升油缸） 前臂 前臂油缸 （折叠油缸） 伸缩臂 前臂伸缩油缸 手动伸缩臂 吊钩 控制装置6 B.3.8 安全装置、限制开关和指示器起重机装有载荷限制装置、安全装置和指示器。 满载荷配置及发生紧急情况时，下面所列的这些装置能使起重机在安全条件下使用。这些装置的作用将在专门段落中进行描述。L1 L2 L3起重力矩限制器 手动伸缩臂载荷限制器 立柱回转限制器（选装）V1 V2 V3 V4 V5 V6 B1 B2液压油缸液压锁 主臂油缸 前臂油缸 前臂伸缩油缸 支撑腿油缸 回转油缸 支撑腿外伸油缸 支撑腿外伸梁锁销 机械伸缩臂锁销I1 I2 I3 I4 I5载荷指标压力计（CE 认证起重机） 油位指示器 滤芯阻塞指示器（CE 认证起重机） 油温计（CE 认证起重机） 闪烁载荷指示灯（CE 认证遥控型起重机）V2 I5 V1 I3 I2 V3B2L2I1 V6V4 B1 V6I1V6V4L3L1I4B17 B.3.9 安全密封起重机上的所有密封及其位置如下。1. 2. 3. 4. 5.紧急停止电磁阀(CE 认证或遥控型起重机) 回转阀 主臂油缸平衡阀 前臂油缸平衡阀 前臂伸缩油缸平衡阀54 3 12请勿随意更换/更改安全密封。 对相关液压阀密封件及其刻度的调整可能导致严重超载的风险，危及人员设备及物品的安全（参见 §A.10）。8 B.3.10 非遥控型起重机的控制装置1. 2. 3. 4. 5. 控制阀侧的控制装置 控制阀侧的主控制面板（CE 认证起重机） 控制阀相反一侧的控制装置 控制阀相反一侧的辅助控制面板（CE 认证起重机） 紧急停止按钮（CE 认证）45 25139 B.3.11 遥控型起重机控制装置1. 2. 3. 4.紧急控制装置（控制阀一侧） 紧急停止按钮 无线电遥控启动键 遥控装置3 2 41 210 B.4控制装置说明B.4.1 CE 认证非遥控型起重机的控制面板本机器配有两个控制面板，分别位于起重机左右两侧的操作控制装置上。控制面板ABCDBCPOWERPOWERAVPSAVPSbarSTOPE控制阀侧的面板STOPE控制阀另一侧的面板DFA) 启动键 - 开启，则启用起重机控制装置。 B) 复位按钮 - 将主臂油缸在无载荷情况下锁定在行程的底部时，复位按钮解锁起重机。 C) 供电指示灯（电源） - 开启，将启用电气系统。 D) 电气系统故障灯 - 处于开启状态时，电气系统不能正常工作。 E) 急停按钮 - 停止起重机所有控制装置（参见 §B.5.5）。 F) 压力计 - 如果指针位于黄色部分，表示达到最大提升能力的 90%。 - 如果指针位于红色部分，表示达到最大提升能力的 100%。11 B.4.2 控制面板（遥控型起重机）该起重机配备一个控制面板，位于起重机的紧急控制装置之上。控制面板ABA) 启动键 - 处于关闭状态时，禁用起重机控制装置 - 处于无线电模式时，启用无线电遥控 - 处于手动模式时，启用紧急控制装置 B) 急停按钮 - 停止起重机所有控制装置（参见 §B.5.5）。12 B.4.3 非遥控型起重机控制装置支撑腿控制装置 非 AA 起重机ST1：控制主控制阀侧汽车前端的支撑腿油缸伸缩动作。 ST2：控制主控制阀另一侧汽车前端的支撑腿油缸伸缩动作。ST1ST213 支撑腿控制装置 AA 起重机ST1/ST2：控制支撑腿和外伸梁油缸的伸缩动作。 DEV A：支撑腿外伸梁的伸缩动作。 DEV B：支撑腿的伸缩动作。ST1ST2STAOFFOFFBOFFDEV14 起重机作业操作控制装置MA2MA1MG4MG3MG2MG1标准MG1MG2MG3MG4选项MA1MA2MG1： MG2： MG3： MG4：控制回转 控制主臂 控制前臂 控制液压伸缩臂MA1： 控制工具旋转或液压绞盘 MA2： 控制辅助提升工具运动15 B.4.4 遥控型起重机作业操作控制装置无线电遥控装置SW1 B B BMSTSWSW2 ABB SW3 A MG1 MG2 MG3 MG4AAASW B A BSW2 SW1instabileMSTMG1MG2MG3MG4不稳定unstetigA BSW3ASW： 功能选择器开关： -SW1：启用支撑腿油缸控制装置 -SW2：启用标准起重机控制装置 -SW3：启用辅助提升附件控制装置（绞盘、吊篮等） MST： 控制支撑腿油缸 MG1： 控制回转 MG2： 控制主臂 MG3： 控制前臂 MG4： 控制前臂伸缩 SW3+MG1：控制工具旋转或液压绞盘 SW3+MG2：控制工具运动16 比例触发器开关MV比例触发器开关 (MV) 避免移动速度从 0（释放触发器开关）变化到最大速度（完全按下触发器开关）。只有在选择起重机的控制装置后，操作员才能逐渐按下触发器开关，以避免起重机突然移动。17 紧急控制装置MVMG4MG3MG2MG1MSTMSTMG1MG2MG3MG4MVMST： 控制支撑腿 MG1： MG2： MG3： MG4： 控制回转 控制主臂 控制前臂 控制前臂伸缩MA1： 控制工具旋转或液压绞盘 MA2： 控制辅助提升工具运动 MV: 起重机运动速度选择器只有当无线遥控无法使用时才可用紧急控制装置，并且只能用于关闭无负载的起重机使其处于停止状态。18 B.4.5 立柱和操作平台的吊机}
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