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200吨气动冲床规格书
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&&20​吨​气​动​冲​床​规​格​书​-​江​苏​联​创​数​控​机​床​有​限​公​司
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JH21-气动200吨冲床&&访问次数：5878 次&
JH21-气动200吨冲床应用范围广，目前，在各种金属及非金属管材、板材的冲孔领域。电动冲床不仅噪音大污染环境、自身复杂的结构部件决定其造价高、维修难度大、维修成本高、机体笨重，而且耗电多。工作时操作复杂，故障率高，安全隐患大。&
JH21-气动200吨详细信息：
JH21-气动应用范围广，目前，在各种金属及非金属管材、板材的冲孔领域。电动冲床不仅噪音大污染环境、自身复杂的结构部件决定其造价高、维修难度大、维修成本高、机体笨重，而且耗电多。工作时操作复杂，故障率高，安全隐患大。
JH21-气动200吨冲床优点：
1、200吨冲床结构简单，生产成本低。
2、200吨气动冲床采用气动技术，实现一台空压机可以同时供多台气动冲孔机工作，较电动冲床更加节能。
3、减少电耗损。
4、200吨气动冲床操作简单，安全型较高，采用脚踏开关来控制电磁阀，结构简单，故障率低，提高生效率。&
公称力行程
可变Variable
最大装模高度
装模高度调节量
滑块中心至机身距离
工作台板尺寸（前后&左右）
工作台板落料孔尺寸
工作台板厚度
机身工作台孔尺寸（直径/前后&左右）
滑块底面尺寸（前后&左右）
模柄孔尺寸（直径&深度）
立柱间距离
立电机功率
Y180L-6/15
外形尺寸（前后&左右&高）
要了解JH21-气动200吨冲床冲床，首先要了解JH21-气动200吨冲床冲床的详细构造：
JH21-气动200吨冲床冲床上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。参阅&弹顶器&。反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。&　　
JH21-气动200吨冲床冲床导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作用。导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。导板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件。导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。(参阅&模架&)。&　　
JH21-气动200吨冲床冲床冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成。凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作表面的零件。凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以内形为工作表面的零件。防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深模中，压料板多数称为压料圈。压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。压料槛是断面呈矩形的压料筋特称。参阅&压料筋&。承料板是用于接长凹模上平面，承托冲压材料的板状零件。连续模是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲件逐步成形。&　　
JH21-气动200吨冲床冲床侧刃是在条（带、卷）料侧面切出送料定位缺口的凸模。侧压板是对条（带、卷）料一侧通过弹簧施加压力，促使其另一侧紧靠导料板的板状零件。顶杆是以向上动作直接或间接顶出工（序）件或序料的杆状零件。顶板是在凹模或模块内活动的板状零件，以向上动作直接或间接顶出工（序）件或废料。齿圈是精冲凹模或带齿压料板上的成圈齿形突起，是凹模或带齿压料板的局部结构而不是单独的零件。限位套是用于限制冲模最小闭合高度的管状零件，一般套于导柱外面。限位柱是限制冲模最小闭合高度的柱形件。定位销（板）是保证工序件在模具内有不变位置的零件，以其形状不同而称为定位销或定位板。&　　
JH21-气动200吨冲床冲床固定板是固定凸模的板状零件。固定卸料板是固定在冲模上位置不动的卸料板。固定挡料销（板）是在模具内固定不动的挡料销。卸件器是从凸模外表面卸脱工（序）件的非板状零件或装置。卸料板是将材料或工（序）件从凸模上卸脱的固定式或活动式板形零件。卸料板是有时与导料板做成一体，兼起导料作用，仍称卸料板。卸料螺钉是固定在弹压卸料板上的螺钉，用于限制弹压卸料板的静止位置。&　　
JH21-气动200吨冲床冲床单工序模是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模。废料切刀有两种。1．装于拉深件凸缘切边模上用于割断整圈切边废料以利清除的切刀。2．装于压力机或模具上用于将条（带、卷）状废料按定长切断以利清除的切刀。组合冲模是按几何要素（直线、角度、圆弧、孔）逐副逐步形成各种冲件的通用、可调式成套冲模。平面状冲件的外形轮廓一般需要几副组合冲模分次冲成。始用挡料销（板）是供材料起始端部送进时定位用的零件。始用挡料销（板）都是移动式的。拼块是组成一个完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各个拼合零件。挡块（板）是供经侧刃切出缺口的材料送进时定位用的淬硬零件，兼用以平衡侧刃所受的单面切割力。挡块（板）一般与侧刃配合使用。&
&&&&山东天河数控为您提供JH21-气动200吨冲床冲床安全生产规程：
由于JH21-气动200吨冲床冲床具有速度快、压力大的特点，因此采用JH21-气动200吨冲床冲床作冲裁、成型必须遵守一定的安全规程。&　　
1、暴露于压机之外的传动部件，必须安装防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。&　　
2、开车前应检查主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油。必要时可开空车试验。&　　
3、安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，并经过试压检查。&　　
4、工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区内。小件一定要用专门工具(镊子或送料机构)进行操作。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。&　　
5、发现压床运转异常或有异常声响，(如连击声、爆裂声)应停止送料，检查原因。如系转动部件松动、操纵装置失灵、模具松动及缺损，应停车修理。&　　
6、每冲完&个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。&　　
7、两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。下班前应将模具落靠，断开电源，并进行必要的清扫。&
JH21-气动200吨冲床冲床在使用过程中所需要注意的事项：
JH21-气动200吨冲床冲床工作前
(1)检查各部分的润滑情况，并使各润滑电得到充分的润滑&　　
(2)检查模具安装是否正确可靠；&　　
(3)检查压缩空气压力是否在规定的范围内&　　
(4)检查各开关按钮是否灵敏可靠，务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启电机；&
(5)使压力机进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况&　　
&&&（6）检查主电机有无异常发热、异常震动、异常声音等&　　
&&&（7）用手动油泵对滑块加入锂基酯油&　　
&&&（8）检查调整送料器滚轮间隙至工艺要求&　　
&&&（9）检查并保持油雾器油量达到规定要求&　　
&&&&(10)电机开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同。&
JH21-气动200吨冲床冲床工作中
(1)应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油&　　
(2)压力机性能未熟悉时，不得擅自调整压力机&　　
(3)绝对禁止同时冲裁两层板料&　　
(4)发现工作不正常应立即停止工作，并及时检查。&
(1)使飞轮和离合器脱开，切断电源，放出剩余空气&　　
(2)将压力机擦拭干净，工作台面涂防锈油&　　
(3)每次运行或维护之后做好记录。
需要购买JH21-气动200吨冲床冲床，必须了解JH21-气动200吨冲床冲床的用途及特点：
JH21-气动200吨冲床冲床广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、（汽车、摩托车、自行车）五金零部件等冲压及成型。&　　
（1）高刚性、高精度机架，采用钢板焊接，并经热处理、消除了机身锝内应力以使设备长期稳定工作不变形。&　　（2）结构件负荷均匀，钢性平衡。&　　
&&&2．稳定的高精度：&　　设备主要部件曲轴、齿轮、传动轴等部位均经硬化热处理后在研磨加工都有很高的耐磨性，长期性能稳定，确保了高精度稳定的要求。&　　
&&&3．操作性能可靠、安全：&　　之所以操作方便、定位准确是因为采用了区别于传统的刹车器，离合器/刹车器的组合装置具有很高的灵敏度，再加上国际高端设备通用的双联电磁控制阀以及过负荷保护装置，确保了JH21-气动200吨冲床冲床滑块高速运动及停止的精确与安全性。&　　
&&&4．生产自动化、省力、效率高。&　　JH21-气动200吨冲床冲床可搭配相应的自动送料装置，具有送料出错检测、预裁、预断装置，可完全实现自动化生产，成本低，效率高。&　　
&&5．滑块调整机构：&　　滑快调整分为手动调整电动调整，方便可靠、安全、快捷，精度可达0.1mm。&　　&&&&6．设计新颖、环保。&　　采用日本及台湾的先进技术以及设计理念，具有低噪音、低能耗、无污染的优点。&
JH21-气动200吨冲床冲床在使用过程中所遇到的的故障与排除方法　　
1&、曲轴轴承发热&轴套刮的不好，润滑不良&重新刮研铜瓦，检查润滑情况。&　　
2&、从轴承里流出的油里有铜屑&缺乏润滑油，润滑油不清洁&检查润滑情况，拆开轴承进行清洗&　　
3&、导轨烧灼&导轨间隙过小、润滑不良&、接触不良&重新研刮导轨&、调整间隙&、注意润滑&　　
4&、操作时离合器不结合或结合后脱不开&回转健用弹簧失去弹性&　　键配合过紧&更换弹簧、研刮键的结合间隙&　　
离合器脱开时滑块不能停在上死点位置&制动带拉力不够&、制动带过度磨损&、制动轮上有油打滑&调整制动弹簧张力、更换制动器&、用煤油洗净制动带及轮周&　　
6&、退料板不工作&打料碰头位置不对&调整碰头位置用手转动飞轮试退&　　
7、连杆螺丝发生转动或冲击&锁紧装置松动&旋转锁紧装置&　　
8、连杆螺丝球头在滑块球垫内冲击&球头与球垫压盖接触不良，压盖螺丝松动&刮研球头、球垫、拧紧压盖螺丝&　　
9、按电钮（开）不工作&电源断路、热断电器断电&检查电路系统消除故障
以上是JH21-气动200吨冲床冲床的基本信息，如需咨询：,JH21-气动200吨冲床冲床厂家,JH21-气动200吨冲床冲床使用，请拨打公司热线张经理：，。
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ICP备案证书号：鲁ICP备号-3气动冲床与液压冲床的区别是什么？_百度知道
气动冲床与液压冲床的区别是什么？
气动冲床利用压缩机产生的高压气体，通过管道将压缩气体输送至电磁阀，通过脚踏开关来控制电磁阀的动作来控制气缸的工作和返回，从而达到冲孔的目的。气动冲床主要特点:1.气动冲床比较卫生，干净。采用先进的光电保护技术，可以实现安全性能的大幅提升，电脑计数与程序的配合，可以实现无人值守的加工流程，大大提升了工作的效率，降低生产的成本。2.本机结构简单，生产成本低，采用气动技术，实现一台空压机可以同时供多台气动冲孔机工作，较电动冲床更加节能。减少电耗损。操作简单，安全型较高，采用脚踏开关来控制电磁阀，结构简单，故障率低，提高生产效率。液压冲床是是冲压设备行业上的第一款全自动、智能化的伺服电液复合压力机，液压冲床采用了自主研发的双死循环伺服系统控制方式，人性化程度高、全程自动化、智能化且功能强大。液压冲床主要特点:1．快速落料： 传统型的油压机特点是压力大而速度慢，所以工用效率也不高。本项目技术的伺服电液压力机加入了自主创新的伺服结构设计，响应速度快，可快速加压，其压制速度可达400mm/sc以上，且其压制效果比普通机械冲床更好，可广泛运用到五金制品或非金属制品的压制，如典型的产品有铝制品挤压，表壳、表带、眼镜框架及零件、像框、餐具、标牌、锁具、汽车零件和五金零件等。2．拉伸功能：使金属大量的变型成为产品过程叫拉伸，拉伸产品在生活中应用很广，拉伸产品一般由油压机完成，而传统的机械冲床是没有此功能的；本项目技术伺服电液压力机可以对各种材料进行完美的拉伸形成产品，如餐具、厨具、电机电器金属壳、罩底板和灯饰零件等产品的拉伸成形，另外其加入最新的触控屏技术，可直接采用无机械触点技术来设置参数，使用方便，人性化程度高。
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气动冲床与油压冲床的主要区别在于动力源的不同及压力大小不同。鑫台铭气动冲床以高压气体产生动力源，油压压冲以液体为动力源。
提问者评价
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