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回转窑工作原理及结构
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回转窑的工作原理及结构特点分析概述
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&&&&一．回转窑分类
&&&&回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
&&&& 二．回转窑工作原理
&&&&回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由3个轮带支承在各挡支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。
&&&&物料从窑尾（筒体的高端）进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向（从高端向低端）移动，继续完成其工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。
&&&&燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行交换后，由窑尾导出。本设计不含燃料的燃烧器。
&&&& 三．回转窑的结构特点
&&&&1．简体采用保证五项机械性能（σa、σb、σ%、αk和冷弯试验）的20g及Q235－B钢板卷制，通常采用自动焊焊接。筒体壁厚：一般为25mm，烧成带为32mm,轮带下为65mm，由轮带下到跨间有38mm厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合理，既保证横截面的刚性又改善了支承装置的受力状态。在筒体出料端有耐高温、耐磨损的窑口护板，筒体窑尾端由一米长1Cr18Ni9Ti钢板制作。其中窑头护板与冷风套组成分格的套筒空间，从喇叭口向筒内吹冷风冷却窑头护板的非工作面，以有利该部分的长期安全工作，在筒体上套有三个矩形实心轮带。轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定，当窑正常运转时，轮带能适度套在筒体上，以减少筒体径向变形。
&&&&2．传动系统用单传动，由变频电动机驱动硬齿面三级圆柱齿轮减速器，再带动窑的开式齿轮副，该传动装置采用胶块联轴器，以增加传动的平稳性，设有连接保安电源的辅助传动装置，可保证主电源中断时仍能盘窑操作，防止筒体弯曲并便利检修。
&&&&3．窑头密封采用罩壳气封、迷宫加弹簧刚片双层柔性密封装置。通过喇叭口吹入适量的冷空气冷却护板，冷空气受热后从顶部排走；通过交迭的耐热弹簧钢片下柔性密封板压紧冷风套筒体，保证在窑头筒体稍有偏摆时仍能保持密封作用。
&&&& 4．窑尾密封采用钢片加石墨柔性密封。该装置安装简单方便，使用安全可靠。
&&&&河南豫龙重工机器有限公司是专业回转窑设备|水泥设备|磨粉机设备|破碎机设备|输送设备|选矿设备|除尘设备制造厂家，主要产品包括：回转窑、回转烘干机、冷却机、石灰回转窑、金属镁回转窑、高岭土回转窑、煅白回转窑、水泥回转窑、离心式超细磨粉机、雷蒙磨粉机、高压悬辊磨粉机、反击式破碎机、复合式破碎机、颚式破碎机、斗式提升机、浮选机、磁选机、分级机、电除尘器等几十种机械设备。豫龙品牌系列产品，服务超值，质优价廉，值得信赖！欢迎各界人士实地考察选购。
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浅谈几种砖窑的特点 -回转窑
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砖窑一般可以分为以下几类：
回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石
回转窑在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。回转窑的应用起源于水泥生产，<span style="font-size:16line-height:150%;font-family:Scolor:#24年英国水泥工J阿斯普发明了间歇操作的土立窑;1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑;1885英国人兰萨姆(ERansome)发明了回转窑，在英、美取得专利后将它投入生产，很快获得可观的经济效益。回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。在回转窑的应用领域，水泥工业中的数量最多。
金属行业应用
有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。如:铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝;炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿;国外的&SL/RN法&、&Krupp法&用它对铁矿石进行直接还原;氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。选矿过程中，用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。化学工业中，用回转窑生产苏打，锻烧磷肥、硫化钡等。上世纪<span style="font-size:16line-height:150%;font-family:Scolor:#年代，美国LapPle等发明了用回转窑生产磷酸的新工艺。该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点，很快得到推广，在回转窑的生产中经常会出现结圈现象，大多用停工人工清理的办法，但是影响生产，提高生产成本，刚刚研制出来的回转窑清圈机避免了这个现象。能很好的处理结圈现象。
<span style="font-size:16line-height:150%;font-family:Scolor:#.它的技术性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。&只要大窑转，就有千千万&这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述。
<span style="font-size:16line-height:150%;font-family:Scolor:#.建材行业中，回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。
<span style="font-size:16line-height:150%;font-family:Scolor:#.选矿过程中，用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。
<span style="font-size:16line-height:150%;font-family:Scolor:#.化学工业中，用回转窑生产苏打，锻烧磷肥、硫化钡等。上世纪<span style="font-size:16line-height:150%;font-family:Scolor:#年代，美国LapPle等发明了用回转窑生产磷酸的新工艺。该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点。
<span style="font-size:16line-height:150%;font-family:Scolor:#.水泥的整个生产工艺概括为&两磨一烧&，其中&一烧&就是把经过粉磨配制好的生料，在回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。因此，回转窑是水泥生产中的主机，俗称水泥工厂的&心脏&。
<span style="font-size:16line-height:150%;font-family:Scolor:#.在环保方面，世界上发达国家利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾已有<span style="font-size:16line-height:150%;font-family:Scolor:#余年的历史，这不仅使废物减量化、无害化，而且将废物作为燃料利用，节省煤粉，做到废物的资源化。
回转窑的分类：按照外型分分为变径回转窑和通径回转窑，按照用途分可以分为水泥回转窑、陶粒砂回转窑、高岭土回转窑、石灰回转窑等，按照供能效果不同又分为燃气回转窑，燃煤回转窑，混合燃料回转窑。
<span style="font-size:16line-height:150%;font-family:Scolor:#、变径回转窑
前后直径有变化的回转窑。一般前后直径变化约<span style="font-size:16line-height:150%;font-family:Scolor:#cm。比较传统的通径回转窑有节能，高产的优点，只是变径回转窑加工难度大，比传统通径回转窑更难加工。对设备要求更严格。
<span style="font-size:16line-height:150%;font-family:Scolor:#、通径回转窑
就是前后直径一样的回转窑，我们常见的回转窑类型，<span style="font-size:16line-height:150%;font-family:Scolor:#83年由德国狄茨世发明。经过一百多年的演变回转窑已经成为通用设备。比传统立窑有更好的效果和更高的产量。加工简单，只是比变径回转窑更加耗能。
我们仅以湿法回转窑工艺做以介绍和分析。湿法回转窑窑体通常比较长(长径比为<span style="font-size:16line-height:150%;font-family:Scolor:#～<span style="font-size:16line-height:150%;font-family:Scolor:#)，为增加窑的传热面积，常在窑尾分挂有链条，加速水分蒸发。湿法回转窑生产时在生料磨中加入水，将生料制成含水为<span style="font-size:16line-height:150%;font-family:Scolor:#%～<span style="font-size:16line-height:150%;font-family:Scolor:#%的料浆，经均化达到要求的料浆由窑头喂料机送入窑内煅烧成熟料，出窑熟料经冷却机冷却，送入熟料库，原煤经烘干兼粉磨成煤粉后再燃烧供给给熟料煅烧所需热量。
湿法回转窑煅烧的特点是：由于生料制成泥浆，所以对非均质原料适应性强，生料成分均匀，工艺稳定，烧成的熟料质量高，熟料强度等级高，粉磨过程中粉尘少，窑尾飞灰少。但湿法生产时蒸发<span style="font-size:16line-height:150%;font-family:Scolor:#%～<span style="font-size:16line-height:150%;font-family:Scolor:#%的料浆水分，需要消耗较大热量，能耗占水泥成本的<span style="font-size:16line-height:150%;font-family:Scolor:#/2～<span style="font-size:16line-height:150%;font-family:Scolor:#/3，较立窑和干法回转窑均高。湿法生产由于热耗高，能源消耗大，且生产时用水量大，消耗水资源，我国已把湿法水泥生产列为限制淘汰窑型。
<span style="font-size:16line-height:150%;font-family:Scolor:#、陶粒回转窑设备由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成。
<span style="font-size:16line-height:150%;font-family:Scolor:#、窑体与水平呈一定的斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。
<span style="font-size:16line-height:150%;font-family:Scolor:#、传动部分除设置主传动外，还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。恒昌窑头采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置，保证了密封的可靠性。
<span style="font-size:16line-height:150%;font-family:Scolor:#、工作温度达到(950℃～<span style="font-size:16line-height:150%;font-family:Scolor:#50℃)之间煅烧超细高岭土，对陶粒砂进行运转的过程，然后根据物料的多少调节温度的高低，最终达到自己想要的目标，这种煅烧技术经实践证明：能耗低、产品经脱水、脱碳增白，性能稳定性好。
水泥立窑的类型及特点
我国使用的立窑有两种类型：普通立窑和机械立窑。
普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料。机械立窑是连续操作的，它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高。根据建材技术政策要求，小型水泥厂应用机械化立窑，逐步取代普通立窑。
导流是指由于物体各部分的直接接触、弹性波的作用，原子或分子的扩散以及自由电子的扩散等所引起的能量转移。
对流只能在液体和气体中出现，这种现象是指在回转窑内各部分发生相对位移而引起的能量转移，必须指出，在回转窑内部对流的同时流体各部分之间还存在着导热。
热辐射是一种电磁波来传播能量的现象，他不仅要产生能量的转移，而且还伴随着能量形式的转化，即从热能转化为辐射能或者相反的从辐射能转化成热能。因此回转窑内部的传热方式是根据物料的形式来决定的。
窑头是回转窑出料部分，直径大于回转窑直径，通过不锈钢鱼鳞片和窑体实现密封，主要组成部分有检修口、喷煤嘴、小车、观察孔等部分构成。
它是回转窑（旋窑）的主体，通常有<span style="font-size:16line-height:150%;font-family:Scolor:#~150米长，圆筒形，中间有<span style="font-size:16line-height:150%;font-family:Scolor:#~5个滚圈。筒体多由工厂加工成<span style="font-size:16line-height:150%;font-family:Scolor:#~10段，由大型卡车运输到目的地后焊接而成。其中滚圈部分也俗称（胎环）由钢水浇铸而成，滚圈部分窑体由于承重所以比其他部分窑体钢板稍厚。支撑拖轮，也是窑体的一部分和滚圈对应与地基相连，是整个回转窑的承重支柱。通常一组托辊，由两个托辊和两个挡轮组成。回转窑在正常运转时里面要铺上耐火砖。
窑尾部分也是回转窑的重要组成部分，在进料端形状类似一个回转窑的盖子，主要承担进料和密封作用。
回转窑支撑架
<span style="font-size:16line-height:150%;font-family:Scolor:#.回转窑的支撑架可以使我们的回转窑设备更加的坚固，使其工作的时候不会摇动，稳定生产;
<span style="font-size:16line-height:150%;font-family:Scolor:#.回转窑的支撑架主要是固定我们的回转窑设备，在其使用的时候能够防止我们的回转窑设备变形，大家都知道回转窑设备如果操作不当会走形的，所以其具备这样的作用;
<span style="font-size:16line-height:150%;font-family:Scolor:#.回转窑支架可以方便我们回转窑设备的吊装等，方便运输。
也叫预热器是物料在进入回转窑之前由回转窑排出的尾气余热来将物料进行初步加热的设备，多为立式结构。其原理就是将回转窑窑尾排出的余热经过装满原料的预热塔实现原料加热过程。加上预热塔能有效降低能耗，并且提高成品质量等级。
冷却机和预热器相反是回转窑物料烧成之后迅速降温的装置，看起来像一个小型的回转窑，只是直径更小更短，不需要铺设耐火砖，里面由扬料板取代。主要作用是将成品迅速降温。
输送带是回转窑的物料输送装置，在使用过程中，常会出现多种形式的损坏，例如：边缘分层、溃烂、缺损与开裂；长距离纵向撕裂、深度划伤、孔洞、大面积磨损、覆盖胶鼓包或起皮、接头内在缺陷等。其中纵向撕裂最迫切，边缘破损最普遍，接头内在缺陷难避免，修复后使用寿命最关心。
传统的高温热硫化工艺对于长距离的纵向撕裂、长距离边缘溃烂、边缘缺损，修复的效果差，而且回转窑笨重，劳动强度也大。国外多采用新材料解决输送带的破损问题，凯斯特90T高固化橡胶修复膏剂或福索恩橡胶修复材料修补。<span style="font-size:16line-height:150%;font-family:Scolor:#T有极好的粘着力，粘着与所有橡胶；卓越的弹性，拉伸度可达<span style="font-size:16line-height:150%;font-family:Scolor:#0% ；出色的抗磨性能，耐磨性能超过热固化的人造橡胶；抗散落性能好，可以在垂直或头顶上的表面涂抹到<span style="font-size:16line-height:150%;font-family:Scolor:#英寸厚，而不会散落；<span style="font-size:16line-height:150%;font-family:Scolor:#0%固体意味着不会收缩，极好的抗化学腐蚀性能，可以抗很多种化学腐蚀。福索恩是一种新型合成橡胶产品，可以简单、快速和长久的修复传送带，有极好的耐磨性，抗冲击性及长久耐用性相当于延长传送带的使用寿命。您知道云南回转窑传动装置的类型有几种吗-筑龙博客
昆明昆鑫重型选矿冶金机械是一家专业从事研制生产云南破碎机、云南球磨机、...
云南球磨机&云南破碎机&云南磁选机
您知道云南回转窑传动装置的类型有几种吗
回转窑的传动装置有四种类型。昆明昆鑫重型选矿冶金机械生产的云南回转窑的传动装置有四种类型，分别是单/双传动类型、电动机传动类型、减速器传动类型以及组合弹性联轴器类型四种。 & &⑴ 传动型式： & &a、 单传动 & &传动系统采用单传动，由一台主传动电动机带动。 & &主传动系统油主电动机、主减速机小齿轮等组成，同时采用了组合弹性联轴器来提高传动的平稳性。主电动机尾部带有测速发电机为显示窑速的仪表提供电源。 & &为保证主电源中断时仍能盘窑操作，以防止窑筒体弯曲变形，也便于检修时盘窑，设有辅助传动装置。它由电动机、减速机等组成。辅助电动机上配有制动器，防止窑在电动机停转后在物料、窑皮的偏重作用下产生反转。 & &b、双传动 & &传动系统采用双传动，分别由二台主传动电机带动。两套传动系统的同步是通过调整电气设备来实现。从而保证两系统受力均匀，从机械上采用两个小齿轮与大齿轮啮合瞬时错开1/2周节的配置。 & &⑵ 电动机 & &除小型回转窑可选用Z2系列小型直流电动机外，其余均选用回转窑专用ZSN4直流电动机，该电动机是Z4系列电动机的基础上，根据水泥回转窑主传动的工况特点而制造的专用产品。 & &⑶ 减速器 & &减速器一般均选用硬齿面减速器、它技术先进、体积小、重量轻。 & &⑷ 组合弹性联轴器 & &小齿轮装置和主减速器之间采用组合弹性联轴器，它弹性好，能吸收一部分冲击，并能补偿较大的径向偏差和轴向伸缩。 & &云南回转窑的传动装置有四种类型就是上述内容。昆明昆鑫重型选矿冶金机械生产的机械设备有：云南破碎机、云南球磨机、云南磁选机、云南浮选机、云南振动筛、云南烘干机、云南选矿设备、云南砂石生产线、云南回转窑、云南矿山配件、云南矿山机械，欲知更多详情， 请登陆了解！昆明昆鑫重型选矿冶金机械网址：公司传真：7联系电话：固定电话：7公司邮箱：公司地址：中国云南昆明官渡区小板桥镇新源市场86号
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回转窑的传动系统有哪些部分及特点？
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两者间需要有减速机进行减速传动。有的窑利用三角皮带进行减速，我个人
认为三角皮带在高温环境下工作，很容易老化，传动比也不是很衡定。目前广泛所用的是普通的齿轮减速机。
（2）动力马达回转窑载何的特点为：恒力矩，起动力矩大，要求均匀地进行无级变速，回转窑可采用单边传动，多数采用双边同步马达。采用
双边传动便于布置，也节省投资，比较适合于较为大形的回转窑（旋窑）。一般窑内填充率在20-25%左右，如果出现结圈或堵料，窑的主马达
功率会上升。有的厂家也利用液压系统进行传动。
（3）辅助引擎：辅助引擎主要是为防止突然断电，窑体在高温、重载（窑内有较多的余料）的情况下发生变形，目前回转窑中都设有余热发电
及重油发电设备，停电后自发的电还可以利供窑系统工作用，停电对窑内生产的影响小一些。在砌砖或检修时要用辅助引擎进行带动。开窑时
也要用辅助马达来帮旦川测沸爻度诧砂超棘助起动，这样可以减少开窑起动时的能耗。辅助马达与主减速机之间还设有一个辅助减速机。回转窑系统一般布置了一到
两台汽油引擎的寸步电机。
（4）密封装置：回转窑（旋窑）系统都是在负压下工作，在回转窑（旋窑）的转动与静止两个部份间的连接处（在窑头与窑尾两个地方），不
可避免地有缝隙，为防止外界冷空气的进入，均设有密封装置。在窑头的Seal Air与止封圈并不冲突，它只是将清除窑头附近的一些粉尘吹干
净而以。如果是在窑头有漏冷风，会降低窑内的烧成温度。在窑尾有漏冷风，会减少二次空气量，影响窑内通风与烧成，增大废气排放量，增
大风车与电收尘的负何等一系列的问题。
（5）环齿轮：大齿轮都尺寸比较大，一般都由两半（或者更多块）经螺栓联接组成，环齿轮通过弹簧片与窑壳连接，这样具有一定的弹性，可
以减少因开、停窑时对大小齿轮的冲激。有的厂家也有利用固定式的螺栓与窑壳进行连接，这种连接方式不具有缓冲的作用，齿轮也容易受窑
壳热膨胀的影响。
（6）小齿轮：为了适应窑体的串动，小齿轮要与大齿轮之间留有一定的间隙，新窑更要注意。两者间隙小，两者很容易造成咬合、磨损加快等
现象。小齿轮可以安装在大齿轮的正下方，也可以在大齿轮的斜下方。前者会使小齿轮的地脚螺栓完全受水平力作用，比较容易损坏。后者小
齿轮受水平与垂直两个方向上的力，这样基座受的水平力就小些。
（7）润滑冷却系统：在大小齿轮间设有自动喷油装置，对齿轮进行润滑。每班的现场人员要检查齿轮零件及润滑情况，齿轮的润滑情况。齿轮
处的冷却是靠润滑油来冷却。
以上郑州山川重工为您介绍了回转窑系统传动装置的7个组成部分及各部分特点，回转窑是慢速转动的设备。
郑州山川重工有限公司是最大的回转窑、氧化锌回转窑、烘干机的生产厂家，所生产的烘干机系列产品有烘干机、回转窑、冷却机、回转干燥机
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