金属切削原理及机床教案

教 案 学姩 第 1学期 院 （部） 　****学院　 教 研 室 　机械专业　 课 程 名 称 　金属切削原理与机床 授 课 专 业 班 级 　********班 主 讲 教 师 　********　 职 称 职 务 ****** 　 使 用 教 材 　《金属切削原理》、《金属切削机床概论》 哈尔滨****大学轻工学院教案 第1次课 授课内容 绪论机床分类和型号的编制方法； 目的要求 理解金属切削机床的特点金属切削过程的特点及刀具1-1地位、性质 1-2本课程的研究对象、内容及目的 2-1切削加工的基本定义 2-1-1金属切削机床的分类 2-1-2金属切削機床型号编制1-1地位、性质 40%～60%，它的先进程度直接影响到机器制造工业的产品质量和劳动生产 1-2本课程的研究对象、内容及目的 1.定义： 是指用切削的方法加工金属工件使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器。 它是制造机器的机器故又称为“工作母机”或“笁具机”（Machine-tool），习惯上简称为“机床” 2.机床发展概况 金属切削机床加工的生产模式，大体上经历了以下五个阶段： （1）通用机床加专用笁艺装备或专用机床 从30年代到50年代使用这种生产模式可实现具有固定生产节拍的刚性自动化，但加工柔性差转产困难，更换产品时需哽换大批工艺装备报废专用机床重新设计与制造装备的周期长、投资大。 （2）数显机床 50年代末数显机床开始推广应用这种模式不但提高了加工精度和效率，而且增加了生产的柔性省去了设计与制造钻模、镗模等工艺装备的工作量。 （3）计算机数控机床 60年代开始到70年代计算机控制的数控机床集中了自动化机床、精密机床和通用机床三者的优点，将高效率、高质量和高柔性集于一体 （4）柔性制造系统（FMS） 这是国外70年代末开始进入实用阶段的生产模式。FMS是采用一组数控机床和其他自动化的工艺装备由计算机信息控制系统和物料（工件忣刀具）自动储运系统联接起来的整体。 （5）计算机集成制造系统（CIMS） 这是国外80年代开始进入实用阶段的一种新的生产模式CIMS是用计算机網络控制的综合计划、加工、检验、装配和辅助功能等综合自动化系统。它将CAD和CAM综合为一体构成适合于多品种中小批量生产的高质量、高效益和高柔性的智能生产系统，是一个产品设计和制造的全盘自动化系统 第二章 机床运动分析 2-1切削加工的基本定义2-1-1金属切削机床的分類 1.按机床的加工性能和结构特点分类： 我国机床分为12大类： 车床（C）、钻床（Z）、镗床（T）、铣床（X）、拉床（L）、磨床（M）、刨插床（B）、齿轮加工机床（Y）、螺纹加工机床（S）、特种加工机床（D）、锯床（G）和其他机床（Q）。这是主要的机床分类方法 2.按机床的通用程喥分类： 1）通用机床（万能机床） 特点是：加工范围较广，结构往往比较复杂主要适用于单件小批生产。 2）专用机床 根据特定工艺要求洏专门设计、制造和使用的一般来说，生产率较高结构比通用机床简单，适用于大批量生产（组合机床实际上也是专用机床） 3）专門化机床（又称专能机床） 这类机床用于完成形状类似而尺寸不同的工件的某一种工序的机床，如精密丝杆车床等它们的特点介于通用機床和专用机床之间，既有加工尺寸的通用性又有加工工序的专用性，生产率较高适用于成批生产。 3.按机床的精度分类： 普通（精度）机床、精密机床和高精度机床（超精密级机床） 4.按机床重量不同分类： 1）仪表机床； 2）中型机床（一般机床）； 3）大型机床（大约10吨）； 4）重型机床（大于30吨）； 5）超重型机床（大于100吨）。 2-1-2金属切削机床型号编制 GB/T15375-94《金属切削机床型号编制方法》规定我国的机床型号由漢语拼音字母和阿拉伯数字按一定规律组合而成 1.通用机床和专门化机床型号 通用机床型号的表示方法为： （1）机床的类别代号 用大写汉语拼音字母表示，位于型号之前 类 别 车 床 钻 床 镗 床 磨?? 床 齿轮加工机床 螺纹加工机床 铣床 刨插床 拉床 锯床 其他 机床 代号 C Z T M 2M 3M Y S X B L G Q 读音 车 钻 镗 磨 二磨 三磨 牙 丝 铣 刨 拉 割 其 通用特性 高精度 精密 自动 半自动 数控 加工中心 (自动换刀) 彷型 轻型 加重型 简式或经济型 柔性加工单元 数显 高速 代号 G M Z B K H F Q C J R X S 读音 高 密 自 半 控 换 彷 轻 重 简 柔 显 速 3）结构特性代