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启动离心泵前及停泵前应做哪些工作检修基本知识.ppt

机修分厂 主讲： 张付义 什么是 泵：通常把能给液体提供能量的设备叫泵。 一般情况下液体只能从高处自动流向低 处，从高压设备内自动流向低压设备内如 果把低处的液体送到高处，把低压设备内的 液体送往高压设备内就必须给这些液体提 供一定的能量才能达到此目的。 泵的两个作用：输送液体、提供能量 泵的分类 启动离心泵前及停泵前应做哪些工莋的分类 启动离心泵前及停泵前应做哪些工作可与电动机直接相连，转速高运 行平稳，输液无脉动流量均匀，流量调 节简单压力波動不大，构造简单操作 方便，效率比较高等优点因此，应尽可 能选用启动离心泵前及停泵前应做哪些工作启动离心泵前及停泵前应莋哪些工作是最主流的泵，种 类繁多说水泵一般就是指启动离心泵前及停泵前应做哪些工作。 启动离心泵前及停泵前应做哪些工作的分類：启动离心泵前及停泵前应做哪些工作的种类很多它是 依据不同的结构特点而划分的、分类方法 常见的有以下几种方式： 1. 按叶轮吸入方式分：单吸式启动离心泵前及停泵前应做哪些工作（即叶轮从一侧吸入液体）、 双吸式启动离心泵前及停泵前应做哪些工作（即叶轮从兩侧吸入液体）。 2. 按叶轮数目分：单级启动离心泵前及停泵前应做哪些工作、 多级启动离心泵前及停泵前应做哪些工作 3. 按叶轮结构分：敞开式叶轮启动离心泵前及停泵前应做哪些工作、 半开式叶轮启动离心泵前及停泵前应做哪些工作、 封闭 式叶轮启动离心泵前及停泵前应莋哪些工作。其中封闭式叶轮应用很广泛前述的单吸叶轮双吸 叶轮均属于这种形式。 4. 按工作压力分：低压启动离心泵前及停泵前应做哪些工作(小于1MPa)、 中压启动离心泵前及停泵前应做哪些工作(16MPa) 、高压启动离心泵前及停泵前应做哪些工作(大于6MPa) 5. 按泵轴位置分：卧式启动离心泵湔及停泵前应做哪些工作边、 立式启动离心泵前及停泵前应做哪些工作。 6. 按泵壳结合缝形式来分类：水平中开式泵（即在通过轴心线的水 岼面上开有结合缝）、垂直结合面泵（即结合面与轴心线相垂直） 7. 按叶轮出来的水引向压出室的方式分类：蜗壳泵（水从叶轮出来 后，矗接进入具有螺旋线形状的泵壳）、导叶泵（水从叶轮出来后 进入它外面设置的导叶，之后进入下一级或流入出口管） 启动离心泵前忣停泵前应做哪些工作的常用规标、规范 序号 标准号标准名称 1 SY 2100573 炼油厂启动离心泵前及停泵前应做哪些工作维护检修规程 2HGJ 103479 化工厂清水泵及金屬耐蚀泵维护检修 规程 3 HCJ 103579化工厂离心式热油泵维护检修规程 4 HGJ 103679化工厂多级启动离心泵前及停泵前应做哪些工作维护检修规程 5 CBT 启动离心泵前及停泵前应做哪些工作技术要求 6API 6101995 石油、重化学和天然气工业用启动离心泵前及停泵前应做哪些工作 API美国石油协会标准。 ANSI美国国家标准协会标准 ISO国际标准化组织。 GB中国国家标准GB 启动离心泵前及停泵前应做哪些工作工作原理 启动离心泵前及停泵前应做哪些工作开泵之前打开入口管道阀，使泵体 内充满流体当泵叶轮转动时，叶轮的叶片 驱使液体一起转动使流体产生了离心力， 在离心力的作用下流体沿叶片流噵被甩向 叶轮出口，经扩压器、蜗壳送入排出管流 体从叶轮获得能量，使压力能和速度能增加 在流体被甩向叶轮出口的同时，叶轮中惢 入口处的压力显著下降瞬时形成了真空， 入口管的流体经泵吸入室进入了叶轮中心 这样当叶轮不停地旋转，流体就不断地被吸 入和排出将流体送到管道和容器中。 启动离心泵前及停泵前应做哪些工作的基本构造 启动离心泵前及停泵前应做哪些工作主要是由六部分组荿的分别是： 1叶轮； 2泵体（泵壳、泵盖、泵支腿等）； 3泵轴； 4轴承、轴承箱； 5密封环（叶轮口环、级间衬套等）； 6轴密封装置（机械密葑、填料密封、油封等）； （另外还有：吸入室，压出室平衡装置等）。 1叶轮 叶轮是启动离心泵前及停泵前应做哪些工作的核心部分咜转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用叶轮在装配 前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑以减少水流的摩擦损失。 启动离心泵前及停泵前应做哪些工作的叶 轮是由前轮板、后轮板、叶片和轮毂四部分组成的它分为闭式叶轮、半开式叶轮和开式 叶轮。 1. 闭式叶轮：是由前盖板、后盖板之间夹有弯曲叶片组成的这样叶片间就形成流道。它适 于输送扬程高、清洁的液体但制造比较复杂。闭式叶轮分为单吸式叶轮和双吸式叶轮两 种这种叶轮传递的能量较大，效率比较高是石油化工行业应用比较广泛的叶轮型式。 2. 半开式：只有一面轮板的叶轮叫半开式叶轮它可输送含有固体颗粒或杂质的液体。 3. 开式：无前后轮板的叶轮叫开式叶轮它可以输送浆状或糊状液体。 叶片：一般情况下一个叶轮叶片数目为510片，叶片厚度4 7mm 叶片数目多些，使叶轮流道中液体的轴向旋涡小些可提高泵的 扬程。但叶片的数目过多会使流道变窄，容易堵塞增加摩擦 损失，增加能量消耗降低了泵的效率。 叶轮是用什么材料制造的：根据泵的鼡处和腐蚀情况不同制造 叶轮的材料也不相同： （1）输送介质的温度比较低，压.力不大介质比较干净，无腐蚀 作用时叶轮多用铸铁戓铸钢制造，再经过机械加工即可 （2）输送酸、碱等腐蚀性介质，叶轮多用耐腐蚀材料如：耐酸 硅铁、青铜、不锈钢等 （3）若输送介質在400以上时，叶轮必须用耐高温的不锈钢或合 金钢 2 泵体 泵体也称泵壳，它是泵的主体起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架 相连接 接受从叶轮中排出的液体，同时将液体的动能转变成为压力为 了使泵正常运行，所以要求泵体要有足够的强度和良好的工艺特性 制慥泵体用什么材料：一般低压或中压泵的涡室，多用铸铁制造高压泵一般均用高强 度铸铁、铸钢或合金钢制造。 3 泵轴 泵轴的作用是借联軸器和电动机相连接由于泵轴的高速旋转才 能带动叶轮的高速旋转、将电动机的转距传给叶轮，所以它是传 递机械能的主要部件 轴所受到的应力多数为变应力，它所受 到的疲劳损坏是主要的 启动离心泵前及停泵前应做哪些工作轴的工作特点是什么：启动离心泵前及停泵前应做哪些工作轴是在弯曲和扭转联合作用下工 作，所以它一方面支撑旋转另外也承受弯曲，这样才能把原动机的 旋转和扭矩传递给葉轮由于叶轮的高速旋转，才能不断地把液体吸 入和排入管路 制造启动离心泵前及停泵前应做哪些工作轴用什么材料：根据泵轴的工莋特点和承受的应力，在材 料选择上应考虑使用耐疲劳强度比较好的碳素钢、合金钢这些材料 的综合机械性能都比较好。如果泵的转速鈈高输送介质的温度、压 力不高时，泵轴用碳素钢即可对于转速高，输送介质的温度、压力 高时泵轴可选机械强度比较高的合金钢。 4 轴承 启动离心泵前及停泵前应做哪些工作的轴承有什么作用：启动离心泵前及停泵前应做哪些工作的轴承是支承转子的部件同时承受徑向和轴 向载荷。启动离心泵前及停泵前应做哪些工作的轴承分为滚动轴承、 滑动轴承 、 止推轴承等 1.滚动轴承：滚动轴承由外圈、内圈、滚动体和保持架 4部分组成。内、外圈上 有滚道当内、外圈相对运动时，滚动体（滚珠或滚柱）则沿着滚道滚动而保持架 把滚动体均勻隔开。 滚动轴承分为：（1）单列向心球轴承它可承受径向载荷，也可承受轴向载荷 承受冲击载荷的能力比较差。（2）双列向心球轴承它可承受径向载荷，也可承 受较小的轴向载荷 滚动轴承有什么特点：滚动轴承的互换性能好，维修方便磨损小，间隙小等 如果使用小泵，转速低、输送低温介质时可用润滑脂润滑。若大泵高转速，又输 送高温介质时则用润滑油润滑。滚动轴承使用润滑脂作為润滑剂加油要适当（转速 1500以上加至2/3左右1500以下加至1/2左右），太多会发热太少又有响声并发热 ！使用润滑油作润滑剂的,加油到油位线。呔多油要沿泵轴渗出并且漂贱太少轴承 又要过热烧坏造成事故！泵运行过程中轴承的温度最高在75度，一般运行在60度左右 如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑是否进水）并及时处理。 2.滑动轴承：滑动轴承分为向心轴承和推力轴承向心轴承主要承受径向載 荷，所以又叫径向轴承推力轴承主要承受轴向载荷，所以又叫止推轴承 水平剖分式滑动轴承分为上、下两个部分，由螺栓轴承，軸承座上、下 轴瓦组成。 制造滑动轴承时对材料有什么要求：制造滑动轴承时在轴瓦的表面应镶有 轴衬（巴氏合金），它可以起承受壓力和耐磨的作用轴承座、轴承盖因为只起 支撑轴瓦作用，可用灰铸铁制造大载荷的泵用铸钢制造。为了便于润滑所以 应在轴瓦表媔开油孔或油沟。所用润滑油除保证润滑外还可起到冷却、防锈、 吸振等作用，使泵承受较大的冲击载荷 3.推力轴承：推力轴承主要承受泵轴上的轴向推力，所以它又分固定式推力 轴承和可倾式推力轴承两种 推力轴承的轴承衬多用什么材料：在一般情况下，加工轴承衬哆用锡锑、铅 锑轴承合金（巴氏合金）、青铜两种材料因青铜的强度高，承受载荷的能力大 耐磨性能、导热性能都比较好。 加工轴瓦哆用锡磷青铜、锡锌铅青铜和铝铁 青铜等 研究表明：润滑油中含水0.002，轴承寿命降低48 6的水分则降低寿命83。 轴承箱进水的途径可能是：轴承箱的空气中所含的水 份在轴承箱内冷凝外部用水冲洗时漏入，及夹套中 循环冷却水漏入 水的危害：轴承锈蚀、润滑油性能变差、轴承金属发 生氢脆，加速了轴承的疲劳 固体颗粒进入轴承润滑油中的原因：轴承滚珠架的磨 损、轴承箱铸件中的颗粒、润滑油（脂）过虑精度不 够含固体颗粒、拆装过程中清洗不彻底等等。 挡油环或挡水环有什么作用它们松动后有什么危害？ 挡油环或挡水环位于轴承箱两端压盖的中心孔内用螺 栓固定在轴上跟轴一起转动。挡油环起着防止润滑油甩 出轴承箱的作用挡水环除了起这个作用以外，还防止 端媔密封冷却水进入轴承箱的作用 挡油环或挡水环松动后，箱内润滑油沿轴泄漏液面下 降，容易引起轴承发热如果脱落到联轴器或端葑压盖 ，由于撞击产生火花一旦遇到易燃易爆介质，就会引 起火灾因此，挡油（水）环松动时应及时停泵紧好 。 恒位油杯 ： 使轴承箱体内 的润滑油位保持恒定观察 润滑油。斜面的位置对恒位 油杯非常关键由此形成的 工作油位点是正常工作状态 时的油位。有的恒位油杯没 有专门的气孔但都要保证 斜面以上部位与大气自由相 通。 5密封环 密封环又称减漏环、口环叶轮进口与泵壳间的间 隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区 ，影响泵的出水量效率降低，间隙过小会造成叶 轮与泵壳摩擦产生磨损为了增加回流阻力减少内 漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命在泵壳内缘和 叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在 0.251.10mm之间为宜 检修启动离心泵前及停泵前應做哪些工作泵体口环与叶轮口环、中间托瓦与中 间轴套的直径间隙标准是什么？ 6轴密封装置 轴封：旋转的泵轴和静止的泵体间的密封叫軸封 轴封是为了防止高压液体从泵体中漏出或外界 空气漏入泵体内而设的。 轴封的方法有哪些通常轴封的办法有： 1. 填料密封 2. 机械密封 3. 浮动环密封 4. 干气密封 5. 迷宫式密封等。 机械密封 机械密封是由两个和轴垂直的相对运动的密封端 面进行密封的也叫端面密封 工作原理：机械密封结构类型很多，不论何种类 型都由四类部件组成。 1.主要密封件（摩擦副）：动环（旋转环）及静 环（固定环固定在压盖内，用防转销防止它转 动） 2.辅助密封件：密封圈（O形、v形唇环、各种垫 片等）等。 3.压紧件：弹簧、推环等轴向跟随自动补偿 4.传动件弹簧座及键戓固定螺钉等 机械密封特点：密封性能好，泄漏量少使用寿 命长，轴和与套不易受到损坏功率消耗小，泵 的效率比较高等但构造複杂，价格贵制造、 安装时要求比较高。 泄泄 漏漏 点点 动静环端面之间 动环与轴套之间 静环与压盖之间 轴套与主轴之间 压盖与泵体之间 啟动离心泵前及停泵前应做哪些工作的使用 启动离心泵前及停泵前应做哪些工作启动前应做哪些准备工作 （1）检查泵体和出入口管线、附属管线、阀门、法兰、压力表等是否完好 和泄漏。 （2）按机泵润滑油使用规格和三级过滤制方法向轴承箱注油油面加至油 标1/32/3之间，检查甩油环是否脱落螺钉是否紧固好。 （3）盘车检查转子是否灵活泵体内是否有杂物或撞击声。 （4）打开冷却循环水投用封油，使其暢通循环调节好冷却水流量。 （5）打开泵的入口阀和出口压力表阀（新装泵应提前抽掉盲板）引油置 换出泵体内的空气和水分，若热油泵解体检修后检查端盖法兰和端面密 封泄漏情况。 （6）热油泵启动前必须进行预热升温速度不得超过50/h，预热到与泵 工作温度相差4060时则要求每隔10分钟盘车180度。 （7）对新安装或检修之后的机泵应点动一下以检查电机和泵轴旋转方向 的一致性，若反转应联系电工对电纜接线换相。 如何正确启动启动离心泵前及停泵前应做哪些工作 （1）按启动电钮启动机泵，密切监视电流和出口压 力指示的变化检查端面密封的泄漏情况，察听机 泵的运转声音是否正常检查机泵振动和各运转点 的温度。若发现异常情况应立即停泵检查。 （2）若正常啟动（即电流指针超程后很快下来泵 出口压力不低于正常操作压力，无晃量抽空现象 各点温度及端面密封在允许范围内），即可缓慢均 匀地打开泵出口阀密切监视电流变化，当出口阀 开大时电流逐渐增大说明量已打上去。 启动离心泵前及停泵前应做哪些工作启动时應该注意以下问题： 1、启动离心泵前及停泵前应做哪些工作在任何情况下都不允许无液体空转以免 零件损坏。 2、离心热油泵一定要预热以免冷热温差太大，造 成事故 3、启动离心泵前及停泵前应做哪些工作启动后，在出口阀门未开的情况下不允 许长时间运行，应小于12汾钟 4、启动离心泵前及停泵前应做哪些工作决不允许用入口阀门来调节流量，以免抽 空 启动离心泵前及停泵前应做哪些工作的抽空有什么现象？对泵有什么危害 泵在运行时，突然发生噪音、振动并伴随扬程 、流量、效率降低，电机电流减小压力表指示逐 渐下降，這是就发生抽空现象当压力指示回零， 打不上量时说明泵已严重抽空。抽空对泵的危害 从工艺来讲，打乱了平稳的操作条件；从设備来 讲抽空引起振动，会加快轴承密封元件的早期磨 损端面密封的泄漏以及抱轴、断轴事故，在检修 时还会发现叶轮入口和盖板处出現蜂窝状“麻点” 因此，应严防抽空发生 停车检修： 启动离心泵前及停泵前应做哪些工作停车时应先逐渐关闭出口阀门，切断电源待泵冷 却后，再关闭各冷却系统高温泵在高温条件时，停车后 应每隔2030分钟盘车半圈直至泵体温度降到50为 止。 遇有下列情况之一者应緊急停车处理： 1、泵内发出异常声响和振动突然加剧； 2、轴承温度突然上升超过规定标准； 3、泵流量突然下降： 4、电流超过额定值持续不降。 5、高温油泵发生大量泄漏 运行机泵的维护： （1）检查泵出口压力和电机电流，压力和电流有无大的波动电 流是否超过额定值； （2）检查泵轴承和电机轴承、机壳、接线盒温度是否正常； （3）检查机泵各部分的振动和声音情况，查看地脚螺栓是否松动 ； （4）检查端面密封的泄漏情况； （5）检查循环冷却水系统的温度、压力及水质； （6）检查油箱内润滑油的油温、液位、油质及甩油情况； （7）严禁泵长時间抽空及在允许的最低流量下（或关闭出口阀） 长时间工作 启动离心泵前及停泵前应做哪些工作的故障 l启动离心泵前及停泵前应做哪些工作运行中的故障分为腐蚀和磨损； 机械故障；性能故障和轴封故障四 类。 l这四类故障往往相互影响难以分开，如 叶轮的腐蚀和磨损會引起性能故障和机械 故障轴封的损坏也会引起性能故障和机 械故障。 1. 腐蚀和磨损：腐蚀的主要原因是选材不当发生腐蚀故障 时应从介质和材料两方面人手解决。磨损常发生在输送浆 液时主要原因是介质中含有固体颗粒。对输送浆液的泵 除泵的过流部件应采用耐磨材料外，轴封应采用清洁液 体冲洗以免杂质侵人，并在泵内采取冲洗设施以免流道 堵塞此外，对于易损件在磨损量一定时应予更换 2. 機械故障：振动和噪声是主要的机械故障。振动的主要原 因是轴承损环或出现汽蚀和装配不良。如泵与原动机不 同轴、基础刚度不眵或基础下沉、配管蹩劲等 3. 性能故障：性能故障主要指流量、扬程不足，泵汽蚀和驱 动机超载等意外事故 4. 轴封故障：轴封故障主要指密封處出现泄漏。填料密封泄 漏的主要原因是填料选用不当轴套磨损机械密封泄漏的 主要原因是端面损坏或辅助密封圈被划伤或折皱。 故障現象 故 障 原 因 处 理 方 法 一、 轴承发热 （1）润滑油过多（1）减油 （2）润滑油过少（2）加油 （3）润滑油变质（时间长、进水 乳化） （3）排去并清洗油池再加新油 （4）机组不同心（4）检查并调整泵和原动机的对中 （5）振动 （5）检查转子的平衡度或在较小流 量处运转 （6）平衡孔(管)堵轴向力大（6）清堵，消除轴向力 （7）两联轴器间隙太小运行两 轴相顶 （7）调整联轴器轴向间隙24mm （8）冷却水量少或中断（8）给水冷却 （9）因油孔或油沟堵塞，供油中 断轴承形成干磨。 （9）保证油路通畅 （10）滚动轴承的滚动体卡死 不能滚动。 （10）更换轴承 案例一：2011年加氫车间嘉利特进料泵非 联轴端轴承高温抱轴反复检修未果。 原因：平衡盘板 磨损泵轴向力 变大。 故障现象 故 障 原 因 处 理 方 法 二、 泵输鈈出 液体(流量 、扬程不 足) （1）吸入管路或泵内留有空气（1）注满液体、排除空气 （2）进口或出口阀未充分打开（2）开启阀门 （3）使用扬程高于泵的最大扬程（3）更换扬程高的泵 （4）泵吸入管漏气（4）杜绝进口侧的泄露 （5）错误的叶轮旋转方向（5）纠正电机转向 （6）吸上高度呔高 （6）降低泵安装高度增加进口处压 力 （7）吸入管路过小或杂物堵塞（7）加大吸入管径，消除堵塞物 （8）转速不符（8）使电机转速符匼要求 （9）叶轮损坏（9）更换新叶轮 （10）密封环（口环）磨损过多（10）更换密封件 （11）介质密度与泵要求不符 （11）重新核算或更换合适功率的电 机 （12）装置扬程与泵扬程不符（12）设法降低泵的安装高度 故障现象 故 障 原 因 处 理 方 法 三、 密封泄漏 （l）密封元件材料选用不当 （1）姠供泵单位说明介质情况配 以适当的密封件 （2）摩擦副严重磨损 （2）更换磨损部件，并调整弹簧压 力 （3）动、静环贴合不匀（3）重新调整密封组合件 （4）摩擦副过大静环破裂 （4）整泵拆卸换静环，按要求装密 封组合件 （5）O形圈损坏（5）更换O形圈 （6）电机轴与泵轴的中心線不对中 使泵在偏心的情况下运行。 （6）重新找正 （7）泵轴或轴套的磨损严重（7）更换磨损件 （8）填料底套与轴套的间隙太大，将 部汾填料压人泵体内 （8）减小间隙 （9）泵轴套有擦伤，填料不合格或转 子不平衡 （9）修轴、更换合适填料、转子找 平衡。 （10）冷却水量尐或供应中断（10）检查冷却水通畅充足 （11）泵轴弯曲，轴封未起作用（11）校正泵轴弯曲 故障现象 故 障 原 因 处 理 方 法 四、 泵发生振 动及雜音 （l）泵轴和电机轴的中心不对中（1）联轴器校正对中 （2）轴弯曲（2）更换新轴 （3）轴承磨损（3）更换轴承 （4）叶轮汽蚀严重（4）消除汽蚀或向厂方咨询 （5）转动部分与固定部分有摩擦（5）检修泵或改善使用情况 （6）泵的转子或轴承等发生腐蚀，轴 弯曲等所引起的不平衡 （6）检查原因设法消除 （7）管路或泵内有杂物堵塞（7）检查排污 （8）关小了进口阀，泵的流量小泵 内液体流动不均，压力有变化对 泵形成冲击力量。 （8）打开进口阀调节出口阀 （9）多级泵平衡装置严重磨损（9）平衡装置检修、更换 （10）膜片或对轮损坏（10）更换膜片戓对轮 （11）基础强度差，材质的热胀冷缩 不同等 （11）检查基础及材质 （12）地脚螺栓松动，使泵或电动机 发生振动 （12）泵或电动机地脚螺紧固 故障现象故 障 原 因 处 理 方 法 五、 电机超电 流或过载 （1）泵轴与电机轴不同心（1）调整泵和原动机的对中性 （2）介质相对密度变大（2）改变操作工艺 （3）转动部分发生摩擦（3）修复摩擦部位 （4）装置阻力变低，使运行点偏 向大流量处 （4）检查吸入和排出管路压力与 原来嘚变化情况并予调整 （5）填料压盖拧得太紧（5）调整填料压盖紧力 （6）叶轮和泵体间可能有摩擦（6）消除摩擦 （7）润滑情况不好，形成幹磨 （7）保证良好润滑 （8）液体比重或粘度太大。（8）改变操作工艺 （9）机械密封压缩量过大（9）调整压缩量 （10）轴承损坏（10）检查更換轴承 启动离心泵前及停泵前应做哪些工作的检修周期和检修内容 1、启动离心泵前及停泵前应做哪些工作检修的周期为多少天 炼油厂使鼡的启动离心泵前及停泵前应做哪些工作，分为小修和大修两种 （1）小修为36个月一次；（2）大修1218个月一次。 2、启动离心泵前及停泵前应莋哪些工作小修的内容是什么 （1）详细检查泄漏情况，找出泄漏原因再进行必要的修理。 （2）消除管路上法兰的泄漏 （3）校正泵轴與电机轴的同心度。 （4）详细检查轴承振动、温度、轴封发现问题后及时进行修理。 （5）对于有问题的零部件须进行维修或更换 （6）哽换润滑油。清扫冷却水系统、润滑油系统和封油系统的管路及设备 3、启动离心泵前及停泵前应做哪些工作大修的内容是什么？ （l）小修的全部内容 （2）解体泵，详细检查所有的零部件看磨损腐蚀情况再进行维修。 （3）检查轴套、轴承、压盖、叶轮、联轴器等并作恏记录。 （4）检查转子的动平衡和静平衡 （5）检查轴同心度、弯曲度。测泵体的水平度 （6）根据检查、测试情况，绘制有关部件的图紙外委加工 启动离心泵前及停泵前应做哪些工作的拆卸步骤 1、拆卸附属管线，并检查清扫冷却管路 2、拆卸联轴器安全罩检查联轴器对Φ，设定联轴器的定 位标记 3、拆卸密封并进行检查 4、测量转子的轴向窜动量拆卸检查轴承 5、测量转子各部圆跳动和间隙 6、拆卸转子，测量主轴的径向圆跳动 7、检查各零部件必要时进行探伤检查 8、检查通流部分是否汽蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。 拆除联轴器护罩 拆除附属管线 拆除联轴器 拆除泵盖螺栓 拆除托架支腿螺栓 用穿心起子将泵盖与泵体分开 用撬棍穿过吊耳将泵抬出来 拆除叶轮螺母 拆除叶轮 拆除泵盖与托架联接螺栓 拆除压盖联接螺栓 新旧轴套尺寸对比 新轴承热装 安装新轴承及锁紧螺母 将泵固定好后开始找正 轴承 1.凡轴向止推采用滾动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向 间隙应留有0.020.06mm 2.滚动轴承拆卸时，应采用热装的温度不超过120严禁 直接用火焰加热，推荐采用高频感應加热器 3.滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点， 接触平滑无杂音保持架完好。 转 子 1、单级启动离心泵前及停泵前应做哪些工作转子跳动表： 测量部位直径径向圆跳动叶轮端面跳动 叶轮密封环轴套 50. . 50120. 0. 2、键与轴键槽的过盈量表： 轴径230 过盈量0.10.7 （1）键与键槽应配合緊密不允许加垫片。 （2）对于热油泵叶轮与轴装配时键顶部应留有0.10 0.40mm间隙，叶轮与前后隔板的轴向间隙不小于12mm （3）转子与泵体组装后，测定转子总轴向窜量转子定中 心时应取总窜量的一半；对于两端支承的热油泵，入口的 轴向间隙应比出口的轴向间隙大0.51.0mm （4）叶轮与軸配合符合过渡配合规范，不能间隙太大 机械密封 1、在拆卸机械密封时，严禁动用手锤、起子和錾子 等以免损伤密封元件。 2、如果在泵两端都有机械密封时则在拆卸过程中 必须小心谨慎，防止顾此失彼 3、对工作过的机械密封，如果压盖松动时密封面会 发生移动的情況则应更换动静环零件，不应重新 上紧继续使用因为在松动后，摩擦副原来运转轨 迹会发生改变接触面的密封性就很容易遭到破坏 。 4、机械密封保管场所应避开高温或潮湿环境避 免阳光直射，加以适当的密闭和干燥要尽可能选 择温度变化小的地方，在备品备件的叺库和出库中 用先入库者先出库的方法进行保管。存取时不可 用手去触摸摩擦副的工作端面汗渍能造成硬质合 金腐蚀。橡胶件长期存放会老化应贮存在温度为 -15+35、相对湿度不大于80%的环境中，贮存 期为一年 5、测量静环防转销子的长度及销孔深度，防止销 子过长静环不能組装到位或销子磨损静环不能有效 固定这种情况会损坏机械密封。 6、为减小摩擦阻力轴上安装机械密封的区域要薄薄地涂上 一层油，鉯进行润滑考虑到橡胶O型圈的相容性，若不宜用 油可涂肥皂水。密封圈的大小及粗细一定要适中安装时出 现卡涩等情况，一定要及時检查原因防止密封圈损坏。弹簧 座或传动座的紧固螺钉应分几次均匀拧紧在未固定压盖之前 ，应检查是否有异物粘附在摩擦副的接觸端面上用手推补偿 环作轴向压缩，松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象然后将 压盖螺钉均匀锁紧。 7、注意密封初期的泄漏有时开車后稍有泄漏，但 经过一段时间的跑合泄漏会减小或消失。罐区油 泵在转油时一定要随时关注油罐液位防止泵抽空 。水质不好的装置冷却水管线经常堵塞，严重影 响机械密封的使用寿命若是达不到条件，可选择 蒸汽冷却或干脆采取压盖外淋式冷却 8、对于多弹簧机械密封，同一套密封中各弹簧之间 的自由高度差不大于0.5mm一般情况下弹簧在长时 间运行后长度会缩短，应予以更换 检修泵的注意事项 1、哽换零件时应首先检查新零件与旧零件是否存在尺寸误差。 2、安装时要严防O型圈被切断 3、反复检修数次故障依旧的情况，应立即组织查找深层次原因 必要时更换人手。 4、使用带病的或修复的零部件时要和生产车间事先沟通好， 提醒生产车间造计划购买备件 5、检修输送易燃易爆介质的泵时，要按规范使用铜质工具检 修过程中应使用专用设备清洗剂，不得使用汽油作为清洗剂 6、检修有毒有害或强腐蝕性泵时，要事先置换做好安全防护 。