点击联系发帖人A:在NC软件版本5和6的系统中若压缩器的机床参数设置不正确，会经常出现符点计算错误1019报警COMPCAD的缺省设定如下：
cubf=三次方多项式
N4程序段的起始进给速度2000mm/min，而到达程序末尾为4000mm/min根据多项式定义实现插补。公式中X范围从N4程序段起始位置0到终止位置1
Q25.无刀具定向刀架方向
Q26.根据轴的位置决定轴的进给速度
A:使用同步功能實现。
例：机床坐标的100到200范围内轴的速度减少至50%：
举例中，进给影响到机床坐标的功能同步功能必须控制在适当的范围内。
在加工的臨界范围进给从100%到50%连续降低，在范围结束处增加至100%
举例中使用如下参数：
R10=加工范围起始点
R11=加工范围结束点
使用同步功能，此功能持续囿效无论在主程序或子程序中，直至被CANCEL(1)指令中止
A:显示零件的毛胚，须一下两个条件：–边长的比例必须大于3%例：长x宽x高>100x100x3mm-空间的对角線必须大于5mm。
A:选择ShopMill零件程序坐标系旋转数据设为0，使用以下的NC指令复位坐标系按以下内容建立子程序：
CYCLE800；不带参数调用，删除FRAME和旋转頭
G0…..；如需要，限制旋转轴
执行子程序例在MDA方式下。
Q32.双通道系统调用TOA数据
当在第一通道选择工件程序时刀具数据自动调用。NC启动后刀具数据自动激活。
在第一通道中的TEST.MPF的程序开头加入以下程序段：
START(2)…举例中变量R13控制在程序第一次执行时调入刀具数据可以替换R13变量，也可使用GUD变量监控此过程自此例中，$A_OUT[1]用于触发第2通道的复位选择工件程序即可调用和激活第一通道中的刀具数据，第二通道刀具数據则由第一通道中的程序调用和激活这是在双通道中调用共用刀具文件的简单方案。这种情况下用户只需创建
包含所有刀具数据的、與工件名相关的INI或TOA文件即可。
A:此问题是由于没有目标旋转位置引起的同步功能中的G90或G91方式是由程序中决定的。在G91(增量编程)方式下POS[B]=0表示唑标轴不移动。因为此原因在同步功能中需使用绝对编程POS[B]=AC(<编程值>)。之后位置的移动就不受程序中G91或G90指令的影响。
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