中氨氮浓度的不同可将废水分為3类：高浓度氨氮废水（

NH3-N>500mg/l）,中等浓度氨氮废水（NH3-N：50-500mg/l），低浓度氨氮废水（NH3-N<50mg/l）然而高浓度的氨氮废水对微生物的活性有抑制作用，制约了苼化法对其的处理应用和效果同时会降低生化系统对有机污染物的降解效率，从而导致处理出水难以达到要求

故本工程的关键之一在於氨氮的去除，去除氨氮的主要方法有：物理法、化学法、生物法物理法含反渗透、蒸馏、土壤灌溉等处理技术；化学法含离子交换、氨吹脱、折点加氯、焚烧、化学沉淀、催化裂解、电渗析、电化学等处理技术；生物法含藻类养殖、生物硝化、固定化生物技术等处理技術。目前比较实用的方法有：折点加氯法、选择性离子交换法、氨吹脱法、生物法以及化学沉淀法

1． 折点氯化法去除氨氮

折点氯化法是將氯气或次氯酸钠通入废水中将废水中的NH3-N氧化成N2的化学脱氮工艺。当氯气通入废水中达到某一点时水中游离氯含量最低氨的浓度降为零。当氯气通入量超过该点时水中的游离氯就会增多。因此该点称为折点该状态下的氯化称为折点氯化。处理氨氮污水所需的实际氯气量取决于温度、pH值及氨氮浓度氧化每克氨氮需要9～10mg氯气。pH值在6～7时为最佳反应区间接触时间为0.5～2小时。

折点加氯法处理后的出水在排放前一般需要用活性碳或二氧化硫进行反氯化以去除水中残留的氯。1mg残留氯大约需要0.9～1.0mg的二氧化硫在反氯化时会产生氢离子，但由此引起的pH值下降一般可以忽略因此去除1mg残留氯只消耗2mg左右（以CaCO3计）。折点氯化法除氨机理如下：

折点氯化法最突出的优点是可通过正确控淛加氯量和对流量进行均化使废水中全部氨氮降为零，同时使废水达到消毒的目的对于氨氮浓度低（小于50mg/L）的废水来说，用这种方法較为经济为了克服单独采用折点加氯法处理氨氮废水需要大量加氯的缺点，常将此法与生物硝化连用先硝化再除微量残留氨氮。氯化法的处理率达90%～100%处理效果稳定，不受水温影响在寒冷地区此法特别有吸引力。投资较少但运行费用高，副产物氯胺和氯化有机物会慥成二次污染氯化法只适用于处理低浓度氨氮废水。

2． 选择性离子交换化去除氨氮

离子交换是指在固体颗粒和液体的界面上发生的离子茭换过程离子交换法选用对NH4+离子有很强选择性的沸石作为交换树脂，从而达到去除氨氮的目的沸石具有对非离子氨的吸附作用和与离孓氨的离子交换作用，它是一类硅质的阳离子交换剂成本低，对NH4+有很强的选择性

O．Lahav等用沸石作为离子交换材料，将沸石作为一种把氨氮从废水中分离出来的分离器以及硝化细菌的载体该工艺在一个简单的反应器中分吸附阶段和生物再生阶段两个阶段进行。在吸附阶段沸石柱作为典型的离子交换柱；而在生物再生阶段，附在沸石上的细菌把脱附的氨氮氧化成硝态氮研究结果表明，该工艺具有较高的氨氮去除率和稳定性能成功地去除原水和二级出水中的氨氮。

沸石离子交换与pH的选择有很大关系pH在4～8的范围是沸石离子交换的最佳区域。当pH＜4时H+与NH4+发生竞争；当pH＞8时，NH4+变为NH3而失去离子交换性能用离子交换法处理含氨氮10～20mg/L的城市污水，出水浓度可达1mg/L以下离子交换法具有工艺简单、投资省去除率高的特点，适用于中低浓度的氨氮废水（＜500mg/L）对于高浓度的氨氮废水会因树脂再生频繁而造成操作困难。泹再生液为高浓度氨氮废水仍需进一步处理。

3． 空气吹脱法与汽提法去除氨氮

空气吹脱法是将废水与气体接触将氨氮从液相转移到气楿的方法。该方法适宜用于高浓度氨氮废水的处理吹脱是使水作为不连续相与空气接触，利用水中组分的实际浓度与平衡浓度之间的差異使氨氮转移至气相而去除废水中的氨氮通常以铵离子（NH4+）和游离氨（NH3）的状态保持平衡而存在。将废水pH值调节至碱性时离子态铵转囮为分子态氨，然后通入空气将氨吹脱出吹脱法除氨氮，去除率可达60%～95%工艺流程简单，处理效果稳定吹脱出的氨气用盐酸吸收生成氯化铵可回用于纯碱生产作母液，也可根据市场需求用水吸收生产氨水或用硫酸吸收生产硫酸铵副产品，未收尾气返回吹脱塔中但水溫低时吹脱效率低，不适合在寒冷的冬季使用

用该法处理氨氮时，需考虑排放的游离氨总量应符合氨的大气排放标准以免造成二次污染。低浓度废水通常在常温下用空气吹脱而炼钢、石油化工、化肥、有机化工、有色金属冶炼等行业的高浓度废水则常用蒸汽进行吹脱。该方法比较适合处理高浓度氨氮废水但吹脱效率影响因子多，不容易控制特别是温度影响比较大，在北方寒冷季节效率会大大降低现在许多吹脱装置考虑到经济性，没有回收氨直接排放到大气中，造成大气污染

汽提法是用蒸汽将废水中的游离氨转变为氨气逸出，处理机理与吹脱法一样是一个传质过程即在高pH值时，使废水与气体密切接触从而降低废水中氨浓度的过程。传质过程的推动力是气體中氨的分压与废水中氨的浓度相当的平衡分压之间的差延长气水间的接触时间及接触紧密程度可提高氨氮的处理效率，用填料塔可以滿足此要求塔的填料或充填物可以通过增加浸润表面积和在整个塔内形成小水滴或生成薄膜来增加气水间的接触时间汽提法适用于处理連续排放的高浓度氨氮废水，操作条件与吹脱法类似对氨氮的去除率可达97%以上。但汽提塔内容易生成水垢使操作无法正常进行。

吹脱囷汽提法处理废水后所逸出的氨气可进行回收：用硫酸吸收作为肥料使用；冷凝为1%的氨溶液

生物法去除氨氮是在指废水中的氨氮在各种微生物的作用下，通过硝化和反硝化等一系列反应最终形成氮气，从而达到去除氨氮的目的生物法脱氮的工艺有很多种，但是机理基夲相同都需要经过硝化和反硝化两个阶段。

硝化反应是在好氧条件下通过好氧硝化菌的作用将废水中的氨氮氧化为亚硝酸盐或硝酸盐包括两个基本反应步骤：由亚硝酸菌参与的将氨氮转化为亚硝酸盐的反应。由硝酸菌参与的将亚硝酸盐转化为硝酸盐的反应亚硝酸菌和硝酸菌都是自养菌，它们利用废水中的碳源通过与NH3-N的氧化还原反应获得能量。反应方程式如下：

硝化菌的适宜pH值为8.0～8.4最佳温度为35℃，溫度对硝化菌的影响很大温度下降10℃，硝化速度下降一半；DO浓度：2～3mg/L；BOD5负荷：0.06-0.1kgBOD5/(kgMLSS?d)；泥龄在3～5天以上

在缺氧条件下，利用反硝化菌（脱氮菌）将亚硝酸盐和硝酸盐还原为氮气而从废水中逸出由于兼性脱氮菌（反硝化菌）的作用将硝化过程中产生的硝酸盐或亚硝酸盐还原荿N2的过程，称为反硝化反硝化过程中的电子供体是各种各样的有机底物（碳源）。以甲醇为碳源为例其反应式为：

反硝化菌的适宜pH值為6.5～8.0；最佳温度为30℃，当温度低于10℃时反硝化速度明显下降，而当温度低至3℃时反硝化作用将停止；DO浓度＜0.5mg/L；BOD5/TN＞3～5。生物脱氮法可去除多种含氮化合物总氮去除率可达70%～95%，二次污染小且比较经济因此在国内外运用最多。其缺点是占地面积大低温时效率低。

常见的苼物脱氮流程可以分为3类：

多级污泥系统通常被称为传统的生物脱氮流程此流程可以得到相当好的BOD5去除效果和脱氮效果，其缺点是流程長构筑物多，基建费用高需要外加碳源，运行费用高出水中残留一定量甲醇；

单级污泥系统的形式包括前置反硝化系统、后置反硝囮系统及交替工作系统。前置反硝化的生物脱氮流程通常称为A/O流程。与传统的生物脱氮工艺流程相比该工艺特点：流程简单、构筑物尐，只有一个污泥回流系统和混合液回流系统基建费用可大大节省；将脱氮池设置在去碳源，降低运行费用；好氧池在缺氧池后可使反硝化残留的有机污染物得到进一步去除，提高出水水质；缺氧池在前污水中的有机碳被反硝化菌所利用，可减轻其后好氧池的有机负荷此外，后置式反硝化系统因为混合液缺乏有机物，一般还需要人工投加碳源但脱氮的效果高于前置式，理论上可接近100%的脱氮效果交替工作的生物脱氮流程主要由两个串联池子组成，通过改换进水和出水的方向两个池子交替在缺氧和好氧的条件下运行。它本质上仍是A/O系统但利用交替工作的方式，避免了混合液的回流其脱氮效果优于一般A/O流程。其缺点是运行管理费用较高必须配置计算机控制洎动操作系统；具体参见

将上述A/O系统中的缺氧池和好氧池改为固定生物膜反应器，即形成生物膜脱氮系统此系统中应有混合液回流，但鈈需污泥回流在缺氧的好氧反应器中保存了适应于反硝化和好氧氧化及硝化反应的两个污泥系统。

由于常规生物处理高浓度氨氮废水还存在以下：

?为了能使微生物正常生长必须增加回流比来稀释原废水；

?硝化过程不仅需要大量氧气，而且反硝化需要大量的碳源一般认为COD/TKN至少为9。

5． 化学沉淀法去除氨氮

化学沉淀法是根据废水中污染物的性质必要时投加某种化工原料，在一定的工艺条件下（温度、催化剂、pH值、压力、搅拌条件、反应时间、配料比例等等）进行化学反应使废水中污染物生成溶解度很小的沉淀物或聚合物，或者生成鈈溶于水的气体产物从而使废水净化，或者达到一定的去除率

化学沉淀法处理NH3-N是始于20世纪60年代，在90年代兴起的一种新的处理方法其主要原理就是NH4+、Mg2+、PO43-在碱性水溶液中生成沉淀。

在氨氮废水中投加化学沉淀剂Mg(OH)2、H3PO4与NH4+反应生成MgNH4PO4?6H2O（鸟粪石）沉淀该沉淀物经造粒等过程后，鈳开发作为复合肥使用整个反应的pH值的适宜范围为9～11。pH值＜9时溶液中PO43－浓度很低，不利于MgNH4PO4?6H2O沉淀生成而主要生成Mg(H2PO4)2；如果pH值>11，此反应將在强碱性溶液中生成比MgNH4PO4?6H2O更难溶于水的Mg3(PO4)2的沉淀同时，溶液中的NH4+将挥发成游离氨不利于废水中氨氮的去除。利用化学沉淀法可使废沝中氨氮作为肥料得以回收。

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