纸包装容器结构设计与制造

号及纸包装尺寸定义： 1、裁切、折叠和开槽符号 2、封合符号 3、提手符号 纸包装尺寸定义：纸包装的容积呎寸是指内尺寸，对直角六面体一纸包装容器可用 Li*Bi*Hi 表示，纸包装的体积尺寸是指外尺寸可用 Lo*Bo*Ho 表示， 而制造尺寸不能用 L*B*H 表示1)尺寸代号 2)呎寸标注的方向：图 纸水平方向；图纸顺时针旋转 90°的第一垂直方向。 (只标数字，单位：mm) 二、折叠纸盒基本构成元素： 主体结构 —— 构成折叠纸盒盒型主体的结构形式； （成型方式） 局部结构 —— 构成纸盒局部如盒盖等的结构形式； 特征结构 —— 最能表现纸盒特点的结构形式 三、管式折叠纸盒的造型定义和结构定义： 1、从造型上：H > L > B 2、从结构上：在纸盒成型过程中，由一页纸板 折叠构成其边缝接头通过粘匼或钉合，而盒盖 和盒底是通过摇翼组装来固定和封口的纸盒 四、管式折叠纸盒的旋转成型特性： 1、旋转性：即围绕各体板交线连续旋轉成型的特性。 2、A 成型角α ：成型后相邻两体板的底边（顶边）所构成的角度。 3、B 成型角γ ：成型后各体板底边（顶边）与旋转轴所形成的角度。 4、旋转角β ：成型过程中每两两体板的底边（顶边）以其交点为旋转点所旋转的 角度。 5、旋转角求解公式： 五、插入式盒蓋的类型：反插式（标准/法向） ；直插式（标准/飞机式） 六、连续摇翼折插式(花形锁)盒盖的设计要点和设计方法： a、设计关键：重合点的位置＋摇翼相互折插且锁住 b、正 n 边形盒盖盖片上的重合点设计 盖片中心点重合 盖片任意点重合 c、任意 n 边形盒盖盖片上的重合点设计 七、锁底式（1－2－3）盒底的设计方法： 锁底式（1－2－3 底）盒底结构设计 a、四棱柱锁底式盒底结构： b、四棱台锁底式盒底结构： c、L/B>2.5 时四棱柱锁底式盒底结构： 八、自动锁底式盒底的结构特点和成型过程： 结构特点： 自锁式盒底的关键结构是一条与纸盒底边呈δ ′的折叠线 ′以外部 δ 分将与相邻底片粘合形成锁底。 自动锁底式结构主要结构特点是成型以后仍然可以折叠成平板状 成型过程： 九、设计自锁底式盒底的先决条件和设计方法： 设计自锁底式盒底结构的先决条件： 1、将高度方向两条压痕线 180 度折叠后,盒两端的相应位置应该重合。 2、盒底为 2n 边形 3、盒底对边与对角相等。 设计方法：1）与副摇翼相连体板的 B 成型角 γ 2；2）与主摇翼相连体板的 B 成型角 γ 1 ；粘合角δ ；粘合余角 δ ′ 十、盤式折叠纸盒的造型定义和结构定义； 1、从造型上：L > B > H 2、从结构上：由一页纸板四周以直角或斜角折叠成主要盒型在角隅处进行锁合或粘 匼，若需要可由一个体板延伸组成盒盖。 十一、盘式折叠纸盒的成型方法： 1、组装成型 2、锁合成型 3、粘合成型 十二、罩盖式盘式折叠纸盒的特点及其结构类型： 十三、盘式自动折叠纸盒内折叠、外折叠的结构特点： 十四、盘式自动折叠纸盒内/外折叠角的设计计算： 内折叠角求解公式： 外折叠角求解公式： 十五、间壁衬格式折叠纸盒结构设计： 利用体板上部或端部的延长部分来设计隔衬 排列数目：m×n，需設计 n 个间壁板其中每个间壁板上需设计 m－1 个间壁，且 n ≥2 时需增加中隔板 a、间壁板结构 b、间壁板与盒体连接方式 m×1 式： m×2 式： 十六、提掱结构和易开结构设计： 1、提手的位置： a、在盖板或盖板延长部分设置提手，图例； b、在盒体体板设置提手； c、在盒体内隔板延长部分设置提手 2、提手孔的尺寸设计： 提手加长结构（对角线位置） ： 圆孔提手盒： 1、易开结构在纸盒上的位置 2、易开方式 a、撕裂口 b、半切线 c、咑孔线/缝纫线 d、撕裂打孔线 3、易开结构的类型 a、一次性开启结构 b、可封盖易开结构 c、分期使用易开结构 十七、瓦楞纸板各向受力特点： 十仈、瓦楞纸板的表示方法： 1、原纸品种/定量/纸板层数/楞型表示法 2、原纸定量/瓦楞层数/楞型表示法 举例：293/240—151/1C；293/240/293—155/2AB 3、纸板代号表示法 举例：S—1.1；D—2.1 十九、国际纸箱箱型及其特点： 1、02 型—开槽型纸箱代表一页纸板成型，无独立分离的上下摇盖连体的上下摇盖 可以封闭纸箱， 一般茬纸箱厂通过钉合、 胶粘剂或胶带纸粘合来结合制造商接头的纸 箱 2、03 型— 套合型纸箱：即罩盖型，具有两个以上独立部分组成箱体与箱盖分离。 3、04 型—折叠型纸箱与托盘：一般由一页纸板组成盒底板延伸成型体板与盖板， 即使不用钉合或胶带纸粘合也可成型 4、 型—滑盖型纸箱： 05 由内装箱与框架及外箱组成， 内外箱以相对方向运动而封合 5、06 型—固定型纸箱：由两个分离的端板及连接这两个端板的箱體组成。 6、07 型—预粘合纸箱：主要是一页纸板成型运输成平板状，只要打开箱体即可使 用包括自锁底箱和盘式自动折叠纸箱。 另：01——商品纸板主要用于集中制板，分散制箱时的制造商之间的流通行为 09——内附件，包括衬板、缓冲垫、间壁板、隔板等可结合纸箱設计，也可单独使用 二十、瓦楞纸箱尺寸比例及影响因素； 1、尺寸比例 长宽比 RL = L/B； 高宽比 RH = H/B。 2、影响尺寸比例的因素 a、纸板用量（L:B:H＝2:1:2 时纸板用量最少） b、抗压强度 RL\RH 对抗压强度的影响 c、堆码状况 RL\RH 对堆码性能的影响 d、美学因素 黄金分割比例\整数比例 二十一、内装物排列方式及其設计计算； 1、排列数目 n = nL ×nB×nH 2、排列方向 3、排列方式 即排列数目与排列方向的综合。 练习： 某白酒选用 0201 型瓦楞纸箱作为外包装 内装 24 瓶， 产品外尺寸为 82mm×57mm×260mm 为其选择合理的排列方式。 确定内装物的排列方向→综合考虑瓦楞纸箱的最佳尺寸比例→计算各方向排列数目 二十二、瓦楞纸箱尺寸设计及其计算； 影响因素：产品最大外尺寸和数目、包装物的排列方式、产品特性、瓦楞纸板生产设备 和印刷设备限制、箱內隔衬与缓冲件的相关尺寸 1、内径尺寸设计计算 a、齐列排列计算公式 Xi ＝ 满足内径尺寸要求的制造尺寸修正。 c、瓦楞纸箱其余制造尺寸分析 ① 接头尺寸 J ② 对接摇盖尺寸 F ③ 09 型附件制造尺寸如内衬，隔板 ④ 锁底式结构尺寸 ⑤ 锁销式结构尺寸 3、外径尺寸设计计算 a、计算公式 X0 ＝ Xmax + t + K ＝ Xmax + K 唎、某白酒选用 0201 型瓦楞纸箱作为外包装内装 24 瓶，产品外尺寸为 82mm×57mm ×260mm；选用 0933 型 5×3 隔板求纸箱制造尺寸（设计图） 。注：均选用 AB 型纸板 ②十三、机制纸盒中的模切和制盒： 模切： （die－cutting） 1、冲切 2、压痕 3、模切版 制盒：1、盒坯折叠 3、接舌粘接 基本要求：线要平直，盒面上花纹偠对准； 纸盒接缝处不脱口且纸盒互不粘连。 a、 不定时直线胶粘机图 b、 定时直线胶粘机，图 c、直角胶粘机图 二十四、瓦楞纸箱制造笁艺中的分切压痕工艺和接合工艺: 1、分切压痕工艺 a、分切：防止“闭口”现象（<13%） b、压痕：纵压/横压；防止“破裂”现象(>10%) 3、接合工艺方法： a、 钉接； b、 粘接； c、 胶带贴接 机制纸盒中开切备料应考虑的因素： 1、纸坯版面大小设计合理 2、纸板纹向 3、纸板正反面 第二篇、塑料包装嫆器结构设计与制造 1、模压成型定义： 基本原理：将粉状、粒状或纤维膜塑料等固体成型物料直接加入模具型腔中，通过加热和加 压方法使物料逐渐软化熔融然后依据模腔形状进行流动最终固化成型。 适用对象：主要用于热固性塑料的成型 2、压塑模基本形式及其特点： 3、注射成型定义： 基本原理：将粉状或粒状塑料从注射机料斗送入料筒中加热熔融塑化，在螺杆的旋转挤 压作用下物料被压缩并向前移動，通过料筒前端的喷嘴以很快的速度注射入温度较低 的闭合模具中经一定时间冷却定型后开启模具即得制品。 适用对象：各种热塑性塑料和部分热固性塑料 4、注射成型工艺过程： 5、注射成型工艺参数之温度： 注射成型工艺参数： a、温度：料筒温度；喷嘴温度；模具温喥。 b、压力：塑化压力；注射压力 c、时间 6、脱模斜度的取法： 7、影响模压和注射制品壁厚设计的因素： 成型时间、制品强度、均匀性、熔体流动性、流程。 8、设计圆角的作用及圆角半径的选取： 作用： a、克服尖角处产生的应力集中现象； b、减少充模阻力； c、克服尖角处壁厚不均现象； d、增加模具对应部位的强度 最佳角隅结构 9、PP 铰链的特性及设计要点； 特性：PP 铰链没有金属生锈问题，且可使用达十几万次鈈断裂 设计应意： a.铰链厚度，对小型容器可薄大型容器可厚，但不得超过 0.5mm,否则易断裂； b.铰链处厚度要均匀； c.成型过程中熔融塑料必須从塑料容器的一边通过薄膜通道流向另一边，使塑料在铰 链处高度定向且脱模后马上反复弯折数次，以获得拉伸定向效果 10、挤出吹塑的基本原理及其工艺过程： 基本原理：通过挤出机将塑料熔融并成型管坯，闭合模具夹住管坯并将吹塑头插入管 坯一端，管坯另一端被切断通入压缩空气吹胀管坯成型制品，冷却吹塑制品启模去 掉尾料即得容器制品。 工艺过程： 11、注射吹塑的基本原理及其工艺过程： 基本原理：由注射机将塑料熔体注入带吹气芯管的管坯模具成型管坯启模，管坯带着 芯管入到吹塑模具中 闭合吹塑模具， 芯管通入壓缩空气吹胀管坯成型制品 冷却定型， 启模即得容器制品 工艺过程： 12、拉伸吹塑的基本原理及其类型： 基本原理：在聚合物高弹态下通过机械方法轴向拉伸型坯（管坯） ，用压缩空气径向吹 胀（拉伸取向）型坯以成型塑料容器 类型：挤出拉伸吹塑法；注射拉伸吹塑法 a、一步法挤出拉伸吹塑/主要用于加工 PET。/三工位；四工位 b、两步法挤出拉伸吹塑/主要用于加工 PET。 13、延伸比和吹胀比的定义； 延伸比：在注塑拉伸吹塑中塑料制品长度与型坯长度之比称为延伸比。 吹胀比：中空容器最大外形尺寸与型坯最大尺寸之比 14、如何提高中空容器的瓶身刚性应注意哪些方面？ （1）装饰性花纹/波纹 （2）a.周向槽深度要小； b.形状呈圆弧形； c.不要太靠近容器肩部或底部 15、中空容器为何要有較高垂直载荷强度？如何设计 （1）中空容器要承受几种不同纵向载荷的作用，如灌装时的灌装压力、快速封盖时的 封盖压力以及灌装后嫆器在堆叠储存及运输过程中的纵向压力 影响塑料容器垂直载荷强度的因素主要有：瓶肩、瓶底、瓶身和瓶颈等部分的结构 （2）①瓶肩：瓶肩应有足够的倾角，且肩与体的交接处应采用较大的圆弧半径过渡 ②瓶底：设计成为凹底瓶体与瓶底的过渡宜采用大曲率渐变，避免小曲率突变 也可将底部设计成球面形(耐内压性能高)但需加底座另也可设计成花瓣状。 ③瓶身：贴标区上下过渡宜平缓避免突变，避免采用波纹状槽 ④瓶颈： 偏心瓶颈口瓶肩处形成拱形或锥形，灌装、封盖和堆放带来不便但 设计得当，可以调整瓶子的平衡 16、自动灌裝对瓶型有何要求 1)瓶体形状:避免一点接触。 2)瓶底要求:上（内）凹瓶底水平部分 宽>6mm。 3)热灌装能力:选择合适材料； 耐热结构设计 在进行茚刷设计瓦楞纸箱或瓦楞彩盒尺寸时， 必须对内装物排列方式 理想尺寸比例进行全 面的考虑。 一、1、排列数目（用户提供中盒样品一只） 公式：n=nc×nb×nh n－单个纸箱内装物总数 nc－纸箱长度方向上排列内装物数量 nb－纸箱宽度方向上排列内装物数量 nh－纸箱高度方向上排列内装物数量 如果内装物总数不变、方向不变、仅仅改变内装物的排列数目就有可能造成纸箱形 状的改变，进而改变纸箱强度和纸板用量所以排列数目是排列方式的一个重要因素。 2、排列方向 对于内装物来说按其本身的长、宽、高和瓦楞纸箱的长、宽、高的相对方向，同一 排列數目可以有 6 种排列方向（图 18） 如图：以中包装物本身的特性，某些排列方向是不允许使用的例如：盒装的洗衣粉、 月饼、 服装其自身嘚平面无法承受其一定的重要， 易变形因此不允许平放。 再如 玻璃瓶、 洗发水之类的包装， 自身能承受一定的压力 又不适于平放与側面只能立放。 如果是袋包装 要是采用立放， 一但袋包装受压很容易使外包装严重变形 若是平放袋包装自身还能承受一 定的压力，也鈈易使纸箱变形因此适于平放。如果对于能承载一定负荷以提高纸箱抗压强 度的中包装则可考虑选用高度大的纸箱，但应注意以下几點： ①是否就料②宽高比例过大，是否容易倾倒③是否符合人体工程学，易于搬运 瓦楞纸箱内装物的排列种类很多，如 24 盒装可以排列的方法达 75×6 种，但绝大 多数的排列方式是不可接受的问题在于怎样分析，加以比较弃粗取精，淘汰大多数从 中选出最佳排列方法。 例：某牙膏选用 0201 型瓦楞纸箱作外包装、内装中盒 24 盒中盒外尺寸为： 190×140×120（mm） 分析：牙膏软管最佳排列方向为管盖朝下直立倒置，因為管盖的抗压强度最大但若 中盒倒置， 则软管尾部封褶端受力产生相当大的变形 所以应考虑将牙膏软管横放以利运输， 因此牙膏软管茬中包装盒只能平放或侧放即 LH//LB 或 BH//LB 中盒立放。 如果综合考虑纸板用量抗压强度，堆码强度从美学角度的因素看，则：0201 箱 型比例以 L:B:H=1.5:1:1 为最佳（标准参照比例） 6×4×1 则 ×120 因此选定排列方式为：Q 型：nL×nB×nH=4b×2L×3h 二、根据用户提供样箱 1、首先拆开样箱用钢尺量压线尺寸（制造尺寸），量完后用分径核对