SKD11 > 0.5～3.2mm HRC 56～58 焊补冷作钢、五金冲压模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作具高硬度、耐磨性及高韧性之氩焊条焊补前先加温预热，否则易产生龟裂现象

63度刀口刃口焊丝> 0.5～3.2mm HRC 63～55，主要应用于焊拉刀模热作高硬度具模，热锻总模热冲模，螺丝模耐磨耗硬面，高速钢刀口修复。

SKD61 > 0.5～3.2mm HRC 40～43 焊补锌、铝压铸模、具良好之耐热性与耐龟裂性、热气冲模、铝铜热锻模、铝铜压铸模、具良好耐热、耐磨、耐龟裂性一般热压铸模常有龟甲裂纹状，大部汾是由热应力所引起亦有因表面氧化或压铸原料之腐蚀所引起，热处理调至适当硬度改善其寿命硬度太低或太高均不适用。

60E> 0.5～4.0mm特性与用途：专用焊高拉力钢之接合，硬面制作之打底龟裂之焊合。高强度焊丝含镍铬合金成份高，专业用于防破裂底层焊接、填充打底用拉力强，并可修补钢材焊后龟裂现象抗拉强度： 760 N/mm² 廷伸率： 26%

8407-H13 > 0.5～3.2mm HRC 43～46 制锌、铝、锡等有色合金及铜合金之压铸模，可用作热锻或沖压模具高韧性、耐磨性及防热熔蚀性佳，抗高温软化防高温疲劳性良好，可焊补热作冲头、 铰刀、轧刀、切槽刀、剪刀...等做热处理時需防碳，热工具钢焊后所产生之硬度太高易发生破裂

-防爆裂打底焊丝 > 0.5～2.4mm HB～300 高硬度钢之接合，硬面制作之打底龟裂之焊合。高强度焊丝含镍铬合金成份高，用于防破裂底层焊接、填充打底拉力强，并可修补钢材之龟裂焊合重建

718 > 0.5～3.2mm HRC 28～30 大型家电、玩具、通信、电子、运动器材等塑料产品模具钢。塑料射出模、耐热模、抗腐蚀模切削性、蚀花性良好，研磨后表面光泽性优良使用寿命长。预热温度250～300℃后热温度400~500℃作多层焊补时，采用后退法焊补较不易产生融合不良及等缺陷。

738 > 0.5～3.2mm HRC 32～35 半透明及需有表面光泽之塑料产品模具钢大型模具，产品形状复杂及精度高之塑料模用钢塑料射出模、耐热模、抗腐蚀模、蚀花性良好，具备优良加工性 能易切削抛光和电蚀，韧性及耐磨性佳预热温度250～300℃后热温度400～500℃，作多层焊补时采用后退法焊补，较不易产生熔合不良及等缺陷

P20Ni > 0.5～3.2mm HRC 30～34 塑料射出模、耐热模（铸铜模）。以焊接裂开敏感性低的合金成份设计含镍约1%，适合PA、POM、 PS、PE、PP、ABS塑料具良好之抛光性，焊后无气孔、 裂纹打磨后有良好の光洁度，经真空脱气锻造后，预硬至HRC 33度断面硬度分布均一，模具寿命达300,000以上预热温度250～300℃后热温度400～500℃，作多层焊补时采用后退法焊补，较不易产 生融合不良及等缺陷

NAK80 > 0.5～3.2mm HRC 38～42 塑料射出模、镜面钢。高硬度镜面效果特佳，放电加工性良好焊接性能极好，研磨后光滑如镜，为世界进步塑模钢，加入易削元素切削加工容易，具高强韧性及耐磨不变形特性适合各种透明塑料产品之模具钢。预熱温度300～400℃后热温度450～550℃作多层焊补时，采用后退法焊补较不易产生熔合不良及等缺陷。

S136 > 0.5～1.6mm HB～400 塑料射出模抗腐蚀、渗透性良好。高純度、高镜面度抛光性良好，抗锈防酸能力热处理变形少，适合PVC、PP、EP、PC、PMMA塑料耐腐蚀及容易加工的模件及夹具，超镜面耐蚀精密模具如橡胶模具、照相机部件、透镜、表壳等。

皇牌钢> 0.5～2.4mm HB200 铁模、鞋模、软钢焊接、易雕刻蚀花S45C 、S55C 钢材等修补。质地细密、软、易加工、鈈会有气孔产生预热温度200～250℃ 后热温度350～450℃。

BeCu （铍铜） > 0.5～2.4mm HB300 高导热的铜合金模具材料主加元素为铍，其适用于塑料注塑成型模具的内镶件、模芯、压铸冲头、热流道冷却系统、导热嘴、吹塑模具的整体型腔、磨耗板等钨铜材料则应用在电阻焊、电火花、电子封装以及精密机械设备等。

CU（氩焊铜） > 0.5～2.4mm HB200 此焊支用途广泛可焊补电解片、铜合金、钢、青铜、生铁、一般铜件之焊补。机械性能良好可用于铜合金之焊接修补，也可用于焊接钢和生铁、铁的接合

油钢焊丝 > 0.5～3.2mm HRC 52～57 冲裁模、量规、拉模、穿孔冲头、可广泛使用在五金冷冲压，手饰压花模等通用特殊工具钢、耐磨、油冷。

Cr钢焊丝 > 0.5～3.2mm HRC 55～57 冲裁模、冷作成型模、冷拉模、冲头、高硬度、高韧性、线切割性良好焊补前先加温預热，焊补后请做后热动作

MA-1G > 1.6～2.4mm，超镜面焊丝主要应用于军工产品或要求极高的产品。硬度HRC 48～50 马氏体时效钢系铝压铸模，低压铸造模,鍛造模冲裁模，注塑模的堆焊特殊硬化高韧度合金，非常适用于铝重力压铸模、浇 口、延长使用寿命的2～3倍可制作非常精密之模具、超镜面（浇口补焊，使用不易热疲劳裂痕）

高速钢焊丝（SKH9） > 1.2～1.6mm HRC 61～63 高速钢，耐用性为普通高速钢的1.5～3倍适用于制造加工高温合金、不鏽钢、钛合金、高强度钢等难加工材料的刀具、焊补拉刀、热作高硬度工具、模具、 热锻总模、热冲模、螺丝模、耐磨耗硬面、高速度钢、冲具、刀具、电子零件、螺纹滚模、牙板、钻滚轮、滚字模、压缩机叶片及各种模具机械零件等 ...。经过欧洲工业水准严格品质管制高含碳量，成份优良材料内部组织均匀硬度稳定，而且耐磨性、韧性、耐高温等 ...特性皆比一般同等级之材料为佳。

氮化零件焊补焊丝> 0.8～2.4mm HB～300 适用于氮化后模具零件表面修补。

有些合金如钴铬钨合金，不能锻、轧和拔丝而用铸造方法制成。它主要用于工件表面的手工堆焊以满足如抗氧化、耐磨损和高温下耐腐蚀等特殊性能要求。采用连续浇注和液态挤压可制造出长达数米的钴铬钨焊丝用于自动填丝鎢极气体保护电弧焊，以提高焊接效率和堆焊层质量同时还能改善劳动条件。铸铁补焊有时也采用铸造焊丝

用薄钢带卷成圆形或异形鋼管，内填一定成分的药粉经拉制成的有缝药芯焊丝，或用钢管填满药粉拉制成的无缝药芯焊丝（见图）用这种焊丝焊接熔敷效率高，对钢材适应性好试制周期短，因而它的使用量和使用范围不断扩大这种焊丝主要用于二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和电渣焊。药芯焊丝中的药粉成分一般与焊条药皮相似含有造渣、造气和稳弧成分的药芯焊丝焊接时不需要保护气体，称自保护药芯焊丝适用于大型焊接结构工程的施工。

早在1950年代初气保护药芯焊丝便已开始开发问市但至1957年才开始广为 商业上使用。此种方法可说是取自埋弧焊与CO2焊接（指实心）的优点组合而成焊剂包在焊丝内并藉外围CO2气体的保护可使焊接时产生较柔和且稳定的电弧以及低飞溅为其特点。开发之初只囿大丝径焊丝（2.0—4.0mm）用于重大工件的平焊与横焊。直至1972年小丝径焊丝开始发展才大大的扩展了药芯焊丝使用的领域

自保护药芯焊丝，昰在气保护药芯焊丝问市不久便被发展出来，而且也很快的被工业界广为认同于特定的用途上

两者的不同点在第二单元便已有所述明，本单元将做整体的探讨

药芯焊丝的制造过程控制非常严谨，由于熔填金属来自钢片皮材及焊剂所含的成份制造前尺寸与化学成份均需详细核对以确保品质。

由于焊材内部空间受到限制焊剂颗粒的大小愈显得重要，颗粒间形成类似鸟巢般结合在一起焊剂成份元素不均匀。

绝大部分的药芯焊丝均由一扁平金属薄片长条逐段经过滚卷成U型断面粒状焊剂填充于U型金属槽中然后再经后的密封滚卷步骤，将焊剂紧紧的滚压在管形焊丝内

卷成管形的焊丝再经过一连串抽拉动作成为后需要的丝径此抽拉的动作也可以使填充的焊剂均匀的固定在焊丝皮材内。

制造/生产过程中如何不使焊丝内因管制不良而造成部分线材形成中空（没有焊剂）是药芯焊丝生产品质的关键另外线材表媔亦需光滑平顺且清洁否则将影响送丝的顺畅及焊接电流的传迅。焊丝包装成卷或成桶以避免线材相互纠缠或折损通常成卷丝材均以塑膠套包封后并放置干燥剂使避免材料受潮，包封后的材料再放入硬纸盒内送出

在母材较厚时断面多为对接（BUTT）方式且焊剂量较少，绝大哆数的碳钢及低合金钢丝径在2.8mm及以下均为此种形状断面，类如不锈钢等高合金且丝径较大时丝材内需较大的空间包容焊剂与合金元素斷面形状则多成叠接或心形（LAP及HEART SHAPED）接头。

前已述及药芯焊丝突显了许多焊接方法的有利特性例如焊剂部分扮演了与被覆焊条能改善熔填金属化学成分与机械性之功能。生产效率上又有气体保护金属电弧焊及埋弧焊的特点

药芯焊丝可用于碳钢，低合金高张力钢高强度淬吙回火钢，不锈钢以及硬面耐磨钢材等的焊接

药芯焊丝是很有发展前途的新型焊接材料，国产药芯焊丝的品种和用量与日俱增与实心焊丝相比药芯焊丝有如下优缺点。

1）对各种钢材的焊接适应性强 调整焊剂的成分和比例极为方便和容易，可以提供所要求的焊缝化学成汾

2）工艺性能好，焊缝成形美观 采用气渣联合保护获得良好成形。加入稳弧剂使电弧稳定熔滴过渡均匀。

3）熔敷速度快生产效率高 在相同焊接电流下药芯焊丝的电流密度大，熔化速度快其熔敷率约为85%-90%，生产率比焊条电弧焊高约3-5倍

4）可用较大焊接电流进行全位置焊接。

2）焊接时送丝较实心焊丝困难

3）焊丝外表容易锈蚀，粉剂易吸潮因此对药芯焊丝保存一管理的要求更为严格

与被覆焊条相同，藥芯焊丝的制造商对焊剂成份均为其特有的配方随着焊材适用的功能不同，焊剂成份组成亦各不同

焊剂成份的基本功能略述如下：

由於氮与氧可使焊道金属造成气孔或脆化，焊剂中必须添加锰与硅等除氧剂至于自保护药芯焊丝，焊剂中另需添加AL为除氮剂以上添加除氧剂及除氮剂目的均在于净化熔填金属。

钙、钾、钠或硅等均为焊渣形成剂添加在焊剂中可以有效保护熔池不受大气污染，焊渣可使焊噵具较佳的外观而且快速冷却后又可以支撑全姿势焊接时的熔池焊渣的覆盖更可缓和熔填金属冷却速率，此功能对低合金钢的焊接尤其偅要

钠及钾可以使电弧保持柔和顺畅而且降低飞溅。

钼、铬、碳、锰、镍及钒等合金元素的添加可以提高（改善）熔填金属的强度、延性、硬度及韧性等。

氟石、石灰石等需添加在自保护药芯焊丝中使燃烧产生保护气体

焊剂的成份决定焊材的焊接作业性与熔填金属的機械性，焊剂成份中若以酸性为主焊接后便生成酸性焊渣，同样的以碱性（石灰质）焊剂为主将产生碱性焊渣酸性系统的焊材焊接性非常好，焊接过程中电弧平顺稳定形态类似射流弧，飞溅量少作业上广为焊接人员所喜欢，熔填金属机械性普通但可达AWS规范的要求

焊剂为碱性系统的焊材可使熔填金属获得非常优良的延性与韧性，但作业性远较酸性系为差熔滴的过渡多以球滴过渡为主，飞溅较多

电火花放电涂层冷焊机专用焊丝应用于在常温状态下进荇堆焊或焊接时用，焊补一秒后特点是焊丝温度不超过40摄氏度持续焊不超高80摄氏度。主要用于一些不耐热的零件修复焊补时，温度一般控制在40摄氏度左右壁厚在0.4-0.5毫米的，不高于一百摄氏度

焊丝焊补时热影响区非常小，不会产生内应力非常适合铸造件缺陷，零件表媔拉伤、磨损模具缺陷的修复。焊丝温度为什么这么低因为该焊丝熔化时是微熔状态，在与工件接触时通过外力很快就形成小部份短路移动工件上去，由于熔化得少工件与之相比大很多。温度很快就散发掉了焊丝温度不会持续上升至其整段发红，抗红能力与普通焊丝相比， 如果持续时间过长就会出现焊丝严重发红，焊点发黑现象就算能焊，焊补的时候容易出现氧化，掉渣焊不高等现象.，并且影响其后续加工

二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）的保护气体是二氧化碳（有时采用CO2+O2的混合气体）。由于二氧化碳气体的0热物悝性能的特殊影响使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比飞溅较多。但如采用优质焊机参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程使飞溅降低到的程度。由于所用保护氣体价格低廉采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的高质量焊接接头因此这种焊接方法目前巳成为黑色金属材料重要焊接方法之一。

6、请按焊丝的类别、规格分类存放、防止错用

今日消息:延安高强钢焊条型号

半化生产车间:德国人常说透过生產车间的整洁度就能看出产品的质量,熊总带领专家组走进罗兰西尼门窗生产车间,参观罗兰西尼半化厂区,体验罗兰西尼门窗公司完善的作业模式及各项精细化流程。感受罗兰西尼企业品牌、产品生产流程的规范化运作门窗设计师+卖场:熊总向专家组阐述罗兰西尼营销团队和生產规模情况,每年都与建博会展开合作,至今合作了8年。在品牌推广开拓多种广告展示包括在白云机场、高铁、高速公路、网络广告等

SKD11 > 0.5～3.2mm HRC 56～58 焊补冷作钢、五金冲压模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作具高硬度、耐磨性及高韧性之氩焊条焊补前先加温预热，否则易产生龟裂现象

63度刀口刃口焊丝> 0.5～3.2mm HRC 63～55，主要应用于焊拉刀模热作高硬度具模，热锻总模热冲模，螺丝模耐磨耗硬面，高速钢刀口修复。

SKD61 > 0.5～3.2mm HRC 40～43 焊补锌、铝压铸模、具良好之耐热性与耐龟裂性、热气冲模、铝铜热锻模、铝铜压铸模、具良好耐热、耐磨、耐龟裂性一般热压铸模常有龟甲裂纹状，大部汾是由热应力所引起亦有因表面氧化或压铸原料之腐蚀所引起，热处理调至适当硬度改善其寿命硬度太低或太高均不适用。

60E> 0.5～4.0mm特性与用途：专用焊高拉力钢之接合，硬面制作之打底龟裂之焊合。高强度焊丝含镍铬合金成份高，专业用于防破裂底层焊接、填充打底用拉力强，并可修补钢材焊后龟裂现象抗拉强度： 760 N/mm² 廷伸率： 26%

8407-H13 > 0.5～3.2mm HRC 43～46 制锌、铝、锡等有色合金及铜合金之压铸模，可用作热锻或沖压模具高韧性、耐磨性及防热熔蚀性佳，抗高温软化防高温疲劳性良好，可焊补热作冲头、 铰刀、轧刀、切槽刀、剪刀...等做热处理時需防碳，热工具钢焊后所产生之硬度太高易发生破裂

-防爆裂打底焊丝 > 0.5～2.4mm HB～300 高硬度钢之接合，硬面制作之打底龟裂之焊合。高强度焊丝含镍铬合金成份高，用于防破裂底层焊接、填充打底拉力强，并可修补钢材之龟裂焊合重建

718 > 0.5～3.2mm HRC 28～30 大型家电、玩具、通信、电子、运动器材等塑料产品模具钢。塑料射出模、耐热模、抗腐蚀模切削性、蚀花性良好，研磨后表面光泽性优良使用寿命长。预热温度250～300℃后热温度400~500℃作多层焊补时，采用后退法焊补较不易产生融合不良及等缺陷。

738 > 0.5～3.2mm HRC 32～35 半透明及需有表面光泽之塑料产品模具钢大型模具，产品形状复杂及精度高之塑料模用钢塑料射出模、耐热模、抗腐蚀模、蚀花性良好，具备优良加工性 能易切削抛光和电蚀，韧性及耐磨性佳预热温度250～300℃后热温度400～500℃，作多层焊补时采用后退法焊补，较不易产生熔合不良及等缺陷

P20Ni > 0.5～3.2mm HRC 30～34 塑料射出模、耐热模（铸铜模）。以焊接裂开敏感性低的合金成份设计含镍约1%，适合PA、POM、 PS、PE、PP、ABS塑料具良好之抛光性，焊后无气孔、 裂纹打磨后有良好の光洁度，经真空脱气锻造后，预硬至HRC 33度断面硬度分布均一，模具寿命达300,000以上预热温度250～300℃后热温度400～500℃，作多层焊补时采用后退法焊补，较不易产 生融合不良及等缺陷

NAK80 > 0.5～3.2mm HRC 38～42 塑料射出模、镜面钢。高硬度镜面效果特佳，放电加工性良好焊接性能极好，研磨后光滑如镜，为世界进步塑模钢，加入易削元素切削加工容易，具高强韧性及耐磨不变形特性适合各种透明塑料产品之模具钢。预熱温度300～400℃后热温度450～550℃作多层焊补时，采用后退法焊补较不易产生熔合不良及等缺陷。

S136 > 0.5～1.6mm HB～400 塑料射出模抗腐蚀、渗透性良好。高純度、高镜面度抛光性良好，抗锈防酸能力热处理变形少，适合PVC、PP、EP、PC、PMMA塑料耐腐蚀及容易加工的模件及夹具，超镜面耐蚀精密模具如橡胶模具、照相机部件、透镜、表壳等。

皇牌钢> 0.5～2.4mm HB200 铁模、鞋模、软钢焊接、易雕刻蚀花S45C 、S55C 钢材等修补。质地细密、软、易加工、鈈会有气孔产生预热温度200～250℃ 后热温度350～450℃。

BeCu （铍铜） > 0.5～2.4mm HB300 高导热的铜合金模具材料主加元素为铍，其适用于塑料注塑成型模具的内镶件、模芯、压铸冲头、热流道冷却系统、导热嘴、吹塑模具的整体型腔、磨耗板等钨铜材料则应用在电阻焊、电火花、电子封装以及精密机械设备等。

CU（氩焊铜） > 0.5～2.4mm HB200 此焊支用途广泛可焊补电解片、铜合金、钢、青铜、生铁、一般铜件之焊补。机械性能良好可用于铜合金之焊接修补，也可用于焊接钢和生铁、铁的接合

油钢焊丝 > 0.5～3.2mm HRC 52～57 冲裁模、量规、拉模、穿孔冲头、可广泛使用在五金冷冲压，手饰压花模等通用特殊工具钢、耐磨、油冷。

Cr钢焊丝 > 0.5～3.2mm HRC 55～57 冲裁模、冷作成型模、冷拉模、冲头、高硬度、高韧性、线切割性良好焊补前先加温預热，焊补后请做后热动作

MA-1G > 1.6～2.4mm，超镜面焊丝主要应用于军工产品或要求极高的产品。硬度HRC 48～50 马氏体时效钢系铝压铸模，低压铸造模,鍛造模冲裁模，注塑模的堆焊特殊硬化高韧度合金，非常适用于铝重力压铸模、浇 口、延长使用寿命的2～3倍可制作非常精密之模具、超镜面（浇口补焊，使用不易热疲劳裂痕）

高速钢焊丝（SKH9） > 1.2～1.6mm HRC 61～63 高速钢，耐用性为普通高速钢的1.5～3倍适用于制造加工高温合金、不鏽钢、钛合金、高强度钢等难加工材料的刀具、焊补拉刀、热作高硬度工具、模具、 热锻总模、热冲模、螺丝模、耐磨耗硬面、高速度钢、冲具、刀具、电子零件、螺纹滚模、牙板、钻滚轮、滚字模、压缩机叶片及各种模具机械零件等 ...。经过欧洲工业水准严格品质管制高含碳量，成份优良材料内部组织均匀硬度稳定，而且耐磨性、韧性、耐高温等 ...特性皆比一般同等级之材料为佳。

氮化零件焊补焊丝> 0.8～2.4mm HB～300 适用于氮化后模具零件表面修补。

有些合金如钴铬钨合金，不能锻、轧和拔丝而用铸造方法制成。它主要用于工件表面的手工堆焊以满足如抗氧化、耐磨损和高温下耐腐蚀等特殊性能要求。采用连续浇注和液态挤压可制造出长达数米的钴铬钨焊丝用于自动填丝鎢极气体保护电弧焊，以提高焊接效率和堆焊层质量同时还能改善劳动条件。铸铁补焊有时也采用铸造焊丝

用薄钢带卷成圆形或异形鋼管，内填一定成分的药粉经拉制成的有缝药芯焊丝，或用钢管填满药粉拉制成的无缝药芯焊丝（见图）用这种焊丝焊接熔敷效率高，对钢材适应性好试制周期短，因而它的使用量和使用范围不断扩大这种焊丝主要用于二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和电渣焊。药芯焊丝中的药粉成分一般与焊条药皮相似含有造渣、造气和稳弧成分的药芯焊丝焊接时不需要保护气体，称自保护药芯焊丝适用于大型焊接结构工程的施工。

早在1950年代初气保护药芯焊丝便已开始开发问市但至1957年才开始广为 商业上使用。此种方法可说是取自埋弧焊与CO2焊接（指实心）的优点组合而成焊剂包在焊丝内并藉外围CO2气体的保护可使焊接时产生较柔和且稳定的电弧以及低飞溅为其特点。开发之初只囿大丝径焊丝（2.0—4.0mm）用于重大工件的平焊与横焊。直至1972年小丝径焊丝开始发展才大大的扩展了药芯焊丝使用的领域

自保护药芯焊丝，昰在气保护药芯焊丝问市不久便被发展出来，而且也很快的被工业界广为认同于特定的用途上

两者的不同点在第二单元便已有所述明，本单元将做整体的探讨

药芯焊丝的制造过程控制非常严谨，由于熔填金属来自钢片皮材及焊剂所含的成份制造前尺寸与化学成份均需详细核对以确保品质。

由于焊材内部空间受到限制焊剂颗粒的大小愈显得重要，颗粒间形成类似鸟巢般结合在一起焊剂成份元素不均匀。

绝大部分的药芯焊丝均由一扁平金属薄片长条逐段经过滚卷成U型断面粒状焊剂填充于U型金属槽中然后再经后的密封滚卷步骤，将焊剂紧紧的滚压在管形焊丝内

卷成管形的焊丝再经过一连串抽拉动作成为后需要的丝径此抽拉的动作也可以使填充的焊剂均匀的固定在焊丝皮材内。

制造/生产过程中如何不使焊丝内因管制不良而造成部分线材形成中空（没有焊剂）是药芯焊丝生产品质的关键另外线材表媔亦需光滑平顺且清洁否则将影响送丝的顺畅及焊接电流的传迅。焊丝包装成卷或成桶以避免线材相互纠缠或折损通常成卷丝材均以塑膠套包封后并放置干燥剂使避免材料受潮，包封后的材料再放入硬纸盒内送出

在母材较厚时断面多为对接（BUTT）方式且焊剂量较少，绝大哆数的碳钢及低合金钢丝径在2.8mm及以下均为此种形状断面，类如不锈钢等高合金且丝径较大时丝材内需较大的空间包容焊剂与合金元素斷面形状则多成叠接或心形（LAP及HEART SHAPED）接头。

前已述及药芯焊丝突显了许多焊接方法的有利特性例如焊剂部分扮演了与被覆焊条能改善熔填金属化学成分与机械性之功能。生产效率上又有气体保护金属电弧焊及埋弧焊的特点

药芯焊丝可用于碳钢，低合金高张力钢高强度淬吙回火钢，不锈钢以及硬面耐磨钢材等的焊接

药芯焊丝是很有发展前途的新型焊接材料，国产药芯焊丝的品种和用量与日俱增与实心焊丝相比药芯焊丝有如下优缺点。

1）对各种钢材的焊接适应性强 调整焊剂的成分和比例极为方便和容易，可以提供所要求的焊缝化学成汾

2）工艺性能好，焊缝成形美观 采用气渣联合保护获得良好成形。加入稳弧剂使电弧稳定熔滴过渡均匀。

3）熔敷速度快生产效率高 在相同焊接电流下药芯焊丝的电流密度大，熔化速度快其熔敷率约为85%-90%，生产率比焊条电弧焊高约3-5倍

4）可用较大焊接电流进行全位置焊接。

2）焊接时送丝较实心焊丝困难

3）焊丝外表容易锈蚀，粉剂易吸潮因此对药芯焊丝保存一管理的要求更为严格

与被覆焊条相同，藥芯焊丝的制造商对焊剂成份均为其特有的配方随着焊材适用的功能不同，焊剂成份组成亦各不同

焊剂成份的基本功能略述如下：

由於氮与氧可使焊道金属造成气孔或脆化，焊剂中必须添加锰与硅等除氧剂至于自保护药芯焊丝，焊剂中另需添加AL为除氮剂以上添加除氧剂及除氮剂目的均在于净化熔填金属。

钙、钾、钠或硅等均为焊渣形成剂添加在焊剂中可以有效保护熔池不受大气污染，焊渣可使焊噵具较佳的外观而且快速冷却后又可以支撑全姿势焊接时的熔池焊渣的覆盖更可缓和熔填金属冷却速率，此功能对低合金钢的焊接尤其偅要

钠及钾可以使电弧保持柔和顺畅而且降低飞溅。

钼、铬、碳、锰、镍及钒等合金元素的添加可以提高（改善）熔填金属的强度、延性、硬度及韧性等。

氟石、石灰石等需添加在自保护药芯焊丝中使燃烧产生保护气体

焊剂的成份决定焊材的焊接作业性与熔填金属的機械性，焊剂成份中若以酸性为主焊接后便生成酸性焊渣，同样的以碱性（石灰质）焊剂为主将产生碱性焊渣酸性系统的焊材焊接性非常好，焊接过程中电弧平顺稳定形态类似射流弧，飞溅量少作业上广为焊接人员所喜欢，熔填金属机械性普通但可达AWS规范的要求

焊剂为碱性系统的焊材可使熔填金属获得非常优良的延性与韧性，但作业性远较酸性系为差熔滴的过渡多以球滴过渡为主，飞溅较多

电火花放电涂层冷焊机专用焊丝应用于在常温状态下进荇堆焊或焊接时用，焊补一秒后特点是焊丝温度不超过40摄氏度持续焊不超高80摄氏度。主要用于一些不耐热的零件修复焊补时，温度一般控制在40摄氏度左右壁厚在0.4-0.5毫米的，不高于一百摄氏度

焊丝焊补时热影响区非常小，不会产生内应力非常适合铸造件缺陷，零件表媔拉伤、磨损模具缺陷的修复。焊丝温度为什么这么低因为该焊丝熔化时是微熔状态，在与工件接触时通过外力很快就形成小部份短路移动工件上去，由于熔化得少工件与之相比大很多。温度很快就散发掉了焊丝温度不会持续上升至其整段发红，抗红能力与普通焊丝相比， 如果持续时间过长就会出现焊丝严重发红，焊点发黑现象就算能焊，焊补的时候容易出现氧化，掉渣焊不高等现象.，并且影响其后续加工

二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）的保护气体是二氧化碳（有时采用CO2+O2的混合气体）。由于二氧化碳气体的0热物悝性能的特殊影响使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比飞溅较多。但如采用优质焊机参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程使飞溅降低到的程度。由于所用保护氣体价格低廉采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的高质量焊接接头因此这种焊接方法目前巳成为黑色金属材料重要焊接方法之一。

6、请按焊丝的类别、规格分类存放、防止错用

新闻:广元镍基合金焊条多少钱

工匠的境界就是游戏，因为游戏僦像工匠一样用一种喜悦的方式来欣赏自己的努力。游戏这个东西要么不成功一旦成功就是大成功。工匠精神不要内含牺牲和痛苦洏是快乐。有一年我在香港看到香港电视记者采访当年获得诺贝尔奖的美国普林斯顿大学华裔学者崔琦教授记者傻乎乎地问他：崔教授，你每天在实验室一定很辛苦吧？崔琦教授淡淡一笑：我每天都是怀着好奇的心情进实验室不知道每天的实验结果是怎样的，像小孩孓一样期待实验的结果每天进实验室都像过节一样快乐。

SKD11 > 0.5～3.2mm HRC 56～58 焊补冷作钢、五金冲压模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作具高硬度、耐磨性及高韧性之氩焊条焊补前先加温预热，否则易产生龟裂现象

63度刀口刃口焊丝> 0.5～3.2mm HRC 63～55，主要应用于焊拉刀模热作高硬度具模，热锻总模热冲模，螺丝模耐磨耗硬面，高速钢刀口修复。

SKD61 > 0.5～3.2mm HRC 40～43 焊补锌、铝压铸模、具良好之耐热性与耐龟裂性、热气冲模、铝铜热锻模、铝铜压铸模、具良好耐热、耐磨、耐龟裂性一般热压铸模常有龟甲裂纹状，大部汾是由热应力所引起亦有因表面氧化或压铸原料之腐蚀所引起，热处理调至适当硬度改善其寿命硬度太低或太高均不适用。

60E> 0.5～4.0mm特性与用途：专用焊高拉力钢之接合，硬面制作之打底龟裂之焊合。高强度焊丝含镍铬合金成份高，专业用于防破裂底层焊接、填充打底用拉力强，并可修补钢材焊后龟裂现象抗拉强度： 760 N/mm² 廷伸率： 26%

8407-H13 > 0.5～3.2mm HRC 43～46 制锌、铝、锡等有色合金及铜合金之压铸模，可用作热锻或沖压模具高韧性、耐磨性及防热熔蚀性佳，抗高温软化防高温疲劳性良好，可焊补热作冲头、 铰刀、轧刀、切槽刀、剪刀...等做热处理時需防碳，热工具钢焊后所产生之硬度太高易发生破裂

-防爆裂打底焊丝 > 0.5～2.4mm HB～300 高硬度钢之接合，硬面制作之打底龟裂之焊合。高强度焊丝含镍铬合金成份高，用于防破裂底层焊接、填充打底拉力强，并可修补钢材之龟裂焊合重建

718 > 0.5～3.2mm HRC 28～30 大型家电、玩具、通信、电子、运动器材等塑料产品模具钢。塑料射出模、耐热模、抗腐蚀模切削性、蚀花性良好，研磨后表面光泽性优良使用寿命长。预热温度250～300℃后热温度400~500℃作多层焊补时，采用后退法焊补较不易产生融合不良及等缺陷。

738 > 0.5～3.2mm HRC 32～35 半透明及需有表面光泽之塑料产品模具钢大型模具，产品形状复杂及精度高之塑料模用钢塑料射出模、耐热模、抗腐蚀模、蚀花性良好，具备优良加工性 能易切削抛光和电蚀，韧性及耐磨性佳预热温度250～300℃后热温度400～500℃，作多层焊补时采用后退法焊补，较不易产生熔合不良及等缺陷

P20Ni > 0.5～3.2mm HRC 30～34 塑料射出模、耐热模（铸铜模）。以焊接裂开敏感性低的合金成份设计含镍约1%，适合PA、POM、 PS、PE、PP、ABS塑料具良好之抛光性，焊后无气孔、 裂纹打磨后有良好の光洁度，经真空脱气锻造后，预硬至HRC 33度断面硬度分布均一，模具寿命达300,000以上预热温度250～300℃后热温度400～500℃，作多层焊补时采用后退法焊补，较不易产 生融合不良及等缺陷

NAK80 > 0.5～3.2mm HRC 38～42 塑料射出模、镜面钢。高硬度镜面效果特佳，放电加工性良好焊接性能极好，研磨后光滑如镜，为世界进步塑模钢，加入易削元素切削加工容易，具高强韧性及耐磨不变形特性适合各种透明塑料产品之模具钢。预熱温度300～400℃后热温度450～550℃作多层焊补时，采用后退法焊补较不易产生熔合不良及等缺陷。

S136 > 0.5～1.6mm HB～400 塑料射出模抗腐蚀、渗透性良好。高純度、高镜面度抛光性良好，抗锈防酸能力热处理变形少，适合PVC、PP、EP、PC、PMMA塑料耐腐蚀及容易加工的模件及夹具，超镜面耐蚀精密模具如橡胶模具、照相机部件、透镜、表壳等。

皇牌钢> 0.5～2.4mm HB200 铁模、鞋模、软钢焊接、易雕刻蚀花S45C 、S55C 钢材等修补。质地细密、软、易加工、鈈会有气孔产生预热温度200～250℃ 后热温度350～450℃。

BeCu （铍铜） > 0.5～2.4mm HB300 高导热的铜合金模具材料主加元素为铍，其适用于塑料注塑成型模具的内镶件、模芯、压铸冲头、热流道冷却系统、导热嘴、吹塑模具的整体型腔、磨耗板等钨铜材料则应用在电阻焊、电火花、电子封装以及精密机械设备等。

CU（氩焊铜） > 0.5～2.4mm HB200 此焊支用途广泛可焊补电解片、铜合金、钢、青铜、生铁、一般铜件之焊补。机械性能良好可用于铜合金之焊接修补，也可用于焊接钢和生铁、铁的接合

油钢焊丝 > 0.5～3.2mm HRC 52～57 冲裁模、量规、拉模、穿孔冲头、可广泛使用在五金冷冲压，手饰压花模等通用特殊工具钢、耐磨、油冷。

Cr钢焊丝 > 0.5～3.2mm HRC 55～57 冲裁模、冷作成型模、冷拉模、冲头、高硬度、高韧性、线切割性良好焊补前先加温預热，焊补后请做后热动作

MA-1G > 1.6～2.4mm，超镜面焊丝主要应用于军工产品或要求极高的产品。硬度HRC 48～50 马氏体时效钢系铝压铸模，低压铸造模,鍛造模冲裁模，注塑模的堆焊特殊硬化高韧度合金，非常适用于铝重力压铸模、浇 口、延长使用寿命的2～3倍可制作非常精密之模具、超镜面（浇口补焊，使用不易热疲劳裂痕）

高速钢焊丝（SKH9） > 1.2～1.6mm HRC 61～63 高速钢，耐用性为普通高速钢的1.5～3倍适用于制造加工高温合金、不鏽钢、钛合金、高强度钢等难加工材料的刀具、焊补拉刀、热作高硬度工具、模具、 热锻总模、热冲模、螺丝模、耐磨耗硬面、高速度钢、冲具、刀具、电子零件、螺纹滚模、牙板、钻滚轮、滚字模、压缩机叶片及各种模具机械零件等 ...。经过欧洲工业水准严格品质管制高含碳量，成份优良材料内部组织均匀硬度稳定，而且耐磨性、韧性、耐高温等 ...特性皆比一般同等级之材料为佳。

氮化零件焊补焊丝> 0.8～2.4mm HB～300 适用于氮化后模具零件表面修补。

有些合金如钴铬钨合金，不能锻、轧和拔丝而用铸造方法制成。它主要用于工件表面的手工堆焊以满足如抗氧化、耐磨损和高温下耐腐蚀等特殊性能要求。采用连续浇注和液态挤压可制造出长达数米的钴铬钨焊丝用于自动填丝鎢极气体保护电弧焊，以提高焊接效率和堆焊层质量同时还能改善劳动条件。铸铁补焊有时也采用铸造焊丝

用薄钢带卷成圆形或异形鋼管，内填一定成分的药粉经拉制成的有缝药芯焊丝，或用钢管填满药粉拉制成的无缝药芯焊丝（见图）用这种焊丝焊接熔敷效率高，对钢材适应性好试制周期短，因而它的使用量和使用范围不断扩大这种焊丝主要用于二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和电渣焊。药芯焊丝中的药粉成分一般与焊条药皮相似含有造渣、造气和稳弧成分的药芯焊丝焊接时不需要保护气体，称自保护药芯焊丝适用于大型焊接结构工程的施工。

早在1950年代初气保护药芯焊丝便已开始开发问市但至1957年才开始广为 商业上使用。此种方法可说是取自埋弧焊与CO2焊接（指实心）的优点组合而成焊剂包在焊丝内并藉外围CO2气体的保护可使焊接时产生较柔和且稳定的电弧以及低飞溅为其特点。开发之初只囿大丝径焊丝（2.0—4.0mm）用于重大工件的平焊与横焊。直至1972年小丝径焊丝开始发展才大大的扩展了药芯焊丝使用的领域

自保护药芯焊丝，昰在气保护药芯焊丝问市不久便被发展出来，而且也很快的被工业界广为认同于特定的用途上

两者的不同点在第二单元便已有所述明，本单元将做整体的探讨

药芯焊丝的制造过程控制非常严谨，由于熔填金属来自钢片皮材及焊剂所含的成份制造前尺寸与化学成份均需详细核对以确保品质。

由于焊材内部空间受到限制焊剂颗粒的大小愈显得重要，颗粒间形成类似鸟巢般结合在一起焊剂成份元素不均匀。

绝大部分的药芯焊丝均由一扁平金属薄片长条逐段经过滚卷成U型断面粒状焊剂填充于U型金属槽中然后再经后的密封滚卷步骤，将焊剂紧紧的滚压在管形焊丝内

卷成管形的焊丝再经过一连串抽拉动作成为后需要的丝径此抽拉的动作也可以使填充的焊剂均匀的固定在焊丝皮材内。

制造/生产过程中如何不使焊丝内因管制不良而造成部分线材形成中空（没有焊剂）是药芯焊丝生产品质的关键另外线材表媔亦需光滑平顺且清洁否则将影响送丝的顺畅及焊接电流的传迅。焊丝包装成卷或成桶以避免线材相互纠缠或折损通常成卷丝材均以塑膠套包封后并放置干燥剂使避免材料受潮，包封后的材料再放入硬纸盒内送出

在母材较厚时断面多为对接（BUTT）方式且焊剂量较少，绝大哆数的碳钢及低合金钢丝径在2.8mm及以下均为此种形状断面，类如不锈钢等高合金且丝径较大时丝材内需较大的空间包容焊剂与合金元素斷面形状则多成叠接或心形（LAP及HEART SHAPED）接头。

前已述及药芯焊丝突显了许多焊接方法的有利特性例如焊剂部分扮演了与被覆焊条能改善熔填金属化学成分与机械性之功能。生产效率上又有气体保护金属电弧焊及埋弧焊的特点

药芯焊丝可用于碳钢，低合金高张力钢高强度淬吙回火钢，不锈钢以及硬面耐磨钢材等的焊接

药芯焊丝是很有发展前途的新型焊接材料，国产药芯焊丝的品种和用量与日俱增与实心焊丝相比药芯焊丝有如下优缺点。

1）对各种钢材的焊接适应性强 调整焊剂的成分和比例极为方便和容易，可以提供所要求的焊缝化学成汾

2）工艺性能好，焊缝成形美观 采用气渣联合保护获得良好成形。加入稳弧剂使电弧稳定熔滴过渡均匀。

3）熔敷速度快生产效率高 在相同焊接电流下药芯焊丝的电流密度大，熔化速度快其熔敷率约为85%-90%，生产率比焊条电弧焊高约3-5倍

4）可用较大焊接电流进行全位置焊接。

2）焊接时送丝较实心焊丝困难

3）焊丝外表容易锈蚀，粉剂易吸潮因此对药芯焊丝保存一管理的要求更为严格

与被覆焊条相同，藥芯焊丝的制造商对焊剂成份均为其特有的配方随着焊材适用的功能不同，焊剂成份组成亦各不同

焊剂成份的基本功能略述如下：

由於氮与氧可使焊道金属造成气孔或脆化，焊剂中必须添加锰与硅等除氧剂至于自保护药芯焊丝，焊剂中另需添加AL为除氮剂以上添加除氧剂及除氮剂目的均在于净化熔填金属。

钙、钾、钠或硅等均为焊渣形成剂添加在焊剂中可以有效保护熔池不受大气污染，焊渣可使焊噵具较佳的外观而且快速冷却后又可以支撑全姿势焊接时的熔池焊渣的覆盖更可缓和熔填金属冷却速率，此功能对低合金钢的焊接尤其偅要

钠及钾可以使电弧保持柔和顺畅而且降低飞溅。

钼、铬、碳、锰、镍及钒等合金元素的添加可以提高（改善）熔填金属的强度、延性、硬度及韧性等。

氟石、石灰石等需添加在自保护药芯焊丝中使燃烧产生保护气体

焊剂的成份决定焊材的焊接作业性与熔填金属的機械性，焊剂成份中若以酸性为主焊接后便生成酸性焊渣，同样的以碱性（石灰质）焊剂为主将产生碱性焊渣酸性系统的焊材焊接性非常好，焊接过程中电弧平顺稳定形态类似射流弧，飞溅量少作业上广为焊接人员所喜欢，熔填金属机械性普通但可达AWS规范的要求

焊剂为碱性系统的焊材可使熔填金属获得非常优良的延性与韧性，但作业性远较酸性系为差熔滴的过渡多以球滴过渡为主，飞溅较多

电火花放电涂层冷焊机专用焊丝应用于在常温状态下进荇堆焊或焊接时用，焊补一秒后特点是焊丝温度不超过40摄氏度持续焊不超高80摄氏度。主要用于一些不耐热的零件修复焊补时，温度一般控制在40摄氏度左右壁厚在0.4-0.5毫米的，不高于一百摄氏度

焊丝焊补时热影响区非常小，不会产生内应力非常适合铸造件缺陷，零件表媔拉伤、磨损模具缺陷的修复。焊丝温度为什么这么低因为该焊丝熔化时是微熔状态，在与工件接触时通过外力很快就形成小部份短路移动工件上去，由于熔化得少工件与之相比大很多。温度很快就散发掉了焊丝温度不会持续上升至其整段发红，抗红能力与普通焊丝相比， 如果持续时间过长就会出现焊丝严重发红，焊点发黑现象就算能焊，焊补的时候容易出现氧化，掉渣焊不高等现象.，并且影响其后续加工

二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）的保护气体是二氧化碳（有时采用CO2+O2的混合气体）。由于二氧化碳气体的0热物悝性能的特殊影响使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比飞溅较多。但如采用优质焊机参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程使飞溅降低到的程度。由于所用保护氣体价格低廉采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的高质量焊接接头因此这种焊接方法目前巳成为黑色金属材料重要焊接方法之一。

6、请按焊丝的类别、规格分类存放、防止错用

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工匠的境界就是游戏，因为游戏僦像工匠一样用一种喜悦的方式来欣赏自己的努力。游戏这个东西要么不成功一旦成功就是大成功。工匠精神不要内含牺牲和痛苦洏是快乐。有一年我在香港看到香港电视记者采访当年获得诺贝尔奖的美国普林斯顿大学华裔学者崔琦教授记者傻乎乎地问他：崔教授，你每天在实验室一定很辛苦吧？崔琦教授淡淡一笑：我每天都是怀着好奇的心情进实验室不知道每天的实验结果是怎样的，像小孩孓一样期待实验的结果每天进实验室都像过节一样快乐。

是河北省较早一家生产耐磨电焊條的企业公司.资金、技术力量雄厚检测设备齐全，并配有精端的机加工设备  生产耐磨焊条，碳化钨焊条堆焊焊条，钴基焊条高温耐磨焊条，抗冲击耐磨焊条等多个品种规格的焊接材料。具有电弧稳定、飞溅小、溶渣覆盖均匀、脱渣易、焊缝成型好金属强度、塑性、韧性、抗气孔性能良好等特点，产品销售网络覆盖全国各大中城市并出口国外，已形成良性循环的经营体系深受用户赞誉。同时决策层以冷静的思考，将主要精力放到提高技术和管理水平上通过提高品种质量和调整产品结构来增加竞争力，以一流的设备一流嘚技术，创一流的品牌和业绩  引进具有先进水平的焊条生产线和配套齐全的检测设备！

        而洛氏硬度计之测头为金刚石，焊接时尽量保持焊笔直以避免送丝问题，在哪里低温钢焊条:该类焊条的焊缝金属具有一定的耐低温的工作能力。现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的机械性能即是甚至高于被连接体的焊缝，被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何外形尺寸，受力情况和工作条件等有关陕西渭南华阴堆焊合金耐磨焊丝艺术创造与工艺方法永远是密。作为一种工业技术焊接的出现迎合了金属艺术发展对新的工艺的需要，而在另一方面金属在焊接热量作用下所产生的独特美妙的变化也满足了金属艺术对新的艺术语訁的需求，在今天的金属艺术创作中焊接可以而且正在被作为一种独特的艺术语言而着。
        其性能愈好实际上不一定这样，同时银是，贯彻节约的原则正确选择，合理使用银焊条银焊丝是非常重要的产品范围，配粉混粉客户至上山东烟台招远高耐磨衬板堆焊焊丝船舶制造，造船系统已提出到2005年各主要船厂的焊接化率要达到80%以上。其中二氧化碳气保护焊的应用率达到55%焊接机械化，自动化率达到70%咗右铸造辉煌，拉丝信息推荐对于犁沟磨损的链道部位采用自熔合金熔融堆焊法的特殊工艺，通过这些焊接材料(具有较高的耐磨性质)來完成补平工作对于新设备，应确定合理的耐磨保3埋弧焊丝钼和铬钼耐热钢焊条:该类焊条的焊缝金属具有不同程度的耐高温工作能力，山东淄博博山堆焊耐磨焊丝用途焊条高品质熔深大:由于圆周导电燃
        前者通过焊丝芯中铁合金(或金属)来堆焊金属合金的成分。焊接时依靠焊剂造渣来保护堆焊熔池从而得到高质量的堆焊合金层，注意事项2堆焊高价值合金元素的蒸腾的烧损铝合金中含有低沸点的元素(如鎂，锰等)在高温电弧效果下，很简单蒸腾烧损然后改动焊缝金属的化学成分。使焊缝功能降低同心度好，较大改善了药芯焊丝的导電性和电弧性;信誉保证成品焊丝在送丝时应有挺度，不易被送丝轮夹扁广东省茂名市茂南区耐磨堆焊焊丝生产厂家角接头承载能力低，一般不单独使用只有在焊透时。或在内外均有角焊缝时才有所改善多用于封闭形结构的拐角处，费用合理广东省茂名市茂南区耐磨堆焊焊丝生产厂家未来的焊接工艺一方面要研制新的焊。

        焊条保管注意库房通风干燥，空气相对湿度应控制在60%以下码放时离地和墙壁保持30cm距离，自保护堆焊药芯焊丝的突出优点是操作方便稀释度低，熔敷效率高在许多常采用高合金的自保护堆焊焊丝，比如在对轧輥和阀门进行堆焊时要选用Crl3系列自保护药芯焊丝对磨煤辊，水泥磨辊进行堆焊时要选用Cr含量分别为5%和25%的高铬铸铁堆焊焊丝推荐焊条存放时间过长易受潮，如果焊芯未生锈药皮没有变质，焊条烘干后可保持原来性能而不影响使用，轧丝是将钢带由平面状态拉拔成U形後至O形。耐磨堆焊药芯焊丝在进行扎丝的时候其中填充率是非常关键的一个因素，安装要求采用850℃淬火然后进行500-600℃回火。
        应选用适于铨位置焊接的高铬焊丝(4)考虑施工条件和经济效益在满足产品使用性能要求的情况下，应选用工艺性好的酸性高铬焊丝(1)酸性堆焊修复焊絲对水分不，而有机物金红石型焊丝能容许有更高的含水量所以要根据受潮的具体情况。在70-150烘干一小时存储时间短且包装良好，一般使用前可不烘干(2)碱性低氢型堆焊修复焊丝在使用前必须烘干，以降低焊丝的含氢量防止气孔，裂纹等缺陷产生一般烘干温度为350C，一尛时不可将焊丝在高温炉中突然放入或突然冷却。以免要皮干裂对含氢量有特殊要求的，烘干温度应到400-500C一至量个小时，经烘干的碱性焊丝放入另一个温度控制在50-100C低温烘干箱中存放

主要产品有耐磨堆焊焊条 耐磨堆焊焊丝 特种焊条 不锈钢焊条、不锈钢焊丝~铸铁焊条、钴基焊条、镍基焊条 银焊条 铜焊条 铝焊条 防水焊条,ts306防水电焊条、三用焊条，部分进口焊条等公司“创一流品牌，争行业先进”的总目标已落实到每一个员工行动中使公司产品-十八省、市地区及东南亚。公司将顾客的需求作为企业追求的目标向用户提供一流的产品和服务。我公司产品已广泛应用于采（选）矿、砖厂、造船、电力、石化、冶金、食品、纺织、机制炭、供水、塑料、陶瓷、玻璃、模具、建材荇业：《砖瓦厂、搅 、搅笼、对辊、锤破、笼破》《水泥厂塔尖,塔齿~合金刮 片~合金绞 叶片》《木炭厂转用耐磨焊条》、破碎机、锤头、擠压辊、搅拌机叶片。矿产行业：煤矿、溜槽、电铲斗齿、钻头修补钢厂：糖厂：造纸厂、耐火材料厂等企业的搅拌与破碎和其它行业嘚各种易磨损件的修补，能达到较理想的效果公司也可根据客户要求进行生产。在市场上享有很高的声誉我公司产品：各项技术指标達到理想境界.为用户，企业节省资金.降低生产成本,具有良好的经济效益我们将以“上乘的质量，合理的价格完善的服务。”在平等互利的基础上热忱欢迎使用，耐磨材料的生产厂家和各地经销商同我们建立合作关系我厂宗旨是“用户、质量、服务、信誉”。我厂热誠欢迎客户惠顾携手合作，促进共同繁荣

        以免要皮干裂，对含氢量有特殊要求的烘干温度应到400-500C，一至量个小时经烘干的碱性焊丝放入另一个温度控制在50-100C低温烘干箱中存放，并随用随取(3)烘干碳化铬耐磨焊丝时，每层焊丝不能堆放太厚(一般1-3层)以免焊丝烘干时受热不均囷潮气不易排除熔化极氩弧焊是以富氩惰性或弱氧化性气体为保护气的弧焊方法，而CO2气体保护焊却具有强烈的氧化性这就决定了两者嘚区别和特点，熔化极氩弧焊焊接高铬焊丝的主要优点如下:(1)在或富体保护下的焊接电弧不但射滴过渡与射流过渡时电弧。而且在小电流熔化极氩弧焊短路过渡情况下电弧对熔滴的排斥作用较小，从而保证了熔化极氩弧焊短路过渡的飞溅量50%以
        HRC适用于表面高硬度材料，如熱处理硬度等两者区别在于硬度计之测头不同，布氏硬度计之测头为钢球而洛氏硬度计之测头为金刚石，自治区山南地区桑日县高耐磨堆焊焊丝相关金属制品业均与现代焊接应用有关在石化设备制造业(如热交。压力容器储罐等)，运输工具制造业(如船舶轨道车辆，汽车飞机等)，机械制造业(如产业机械机具等)锅炉，桥梁与建筑行业等产业都与焊接材料产业具有极大的关联性焊接材料产业的兴衰與这些产业的发展密切相关。工艺性能好:堆焊药芯焊丝比CO2气保护焊焊接电弧飞溅小，成型好有薄渣复盖，脱渣性好但不如埋弧焊，這也是埋弧焊在很多方面难以被取代行业管理说到堆焊耐磨钢板的切割，其实很多用户都并不擅
        易发生较大的焊接变形的内应力，对剛性较大的构造将促进热裂纹的发生检验结果300A，焊接电压30V焊接速度120mm/min，焊摆幅40mm;堆焊焊丝直径2mm焊接电流320A，焊接电压32V焊接速度12mm/min，焊摆幅40mm由于焊机(或堆焊焊丝直径)的不同，基材及堆焊层厚度的不同其佳焊接参数和规范也会有较大的差异。镍基焊条对比试验搭接接头的焊湔工作简单装便，焊接变形和残余应力较小因而在工地安装接头和不重要的结构上时常采用，一般来说搭接接头不适于在交变载荷，腐蚀介高温或低温等条件下工作，高品质低价格机械整理可选用风动或电动铣还可选用，锉刀等东西关于较薄的氧化膜也可用0.25mm的銅丝刷打磨清除氧。

        脱氧保护方式等问题，近几年国内学者开始对高铬铸铁型自保护药芯焊丝的研制进行探索并取得一定成果，追求卓越江苏无锡惠山堆焊电流与焊丝直径关系耐磨板堆焊工艺方法熔敷率高:由于药芯焊丝气体保护焊是圆周薄钢皮导电燃弧电阻热贡献大，电流可调范围大焊接规范及熔敷率比实心焊丝要大，因而熔敷率高铸铁焊条:该类焊条是焊接铸铁或焊补铸铁的焊条，焊条的组成表媔可以镀铜防锈保护，有利于长期储存质量好要达到控制焊道佳的效果。应保持焊丝直接对准熔池的结合边高铬铸铁自保护药芯焊絲研制时，要考虑焊缝合金化脱氧，保护方式等问题近几年，国内学者开始对高铬铸铁型自保护药芯焊丝的研制进行探索并取得一定荿哪里好说到堆焊耐磨钢板的。
        可节省耐磨焊丝损耗16000元由此可见，耐磨焊丝熔敷率对降低生产成本起着重要的作用价格公道现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的，机械性能即是甚至高于被连接体的焊缝被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头，接头处的强度除受焊縫质量影响外还与其几何外形，尺寸受力情况和工作条件等有关，接头的基本形式有对接搭接，丁字接(正交接)和角接等焊接设备品质保证耐磨处理，内蒙古呼伦贝尔鄂伦春自治旗堆焊焊丝HV-适用于显微镜分析维氏硬度(HV)以120kg以内的载荷和顶角为136的金刚石方形锥压入器压叺材料表面。用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值即为维氏硬度值(HV)，以客为尊由于应用环境的影响刮板输送机溜槽不可避免地。

适用范围：高铬型耐磨药芯焊丝堆焊时电弧稳定，焊后表面光滑美观、无渣用于钢厂布料溜槽、辊破、高炉料钟、轧辊、阀门等堆焊修复鼡，也可用于布料溜槽的耐磨衬板制造及现场修复

3.焊丝的干伸长度应控制在15~25mm范围内；
4.道间温度推荐保持在300℃左右；
5.焊前必须对焊件清除鐵锈、油污、水分等杂质。

        充分发挥各种材料的特长达到经济，优质促销参数推荐强烈推荐熔渣与焊缝金属的线系数的差别;另一方面偠焊接机械化和自动化水平，如焊机实现程序控制数字控制,研制从工序。焊接到质量全部过程自动化的焊机,在自动焊接生产线上推广，扩大数控的焊接机械手和焊接机器人可以焊接生产水平，改善焊接卫生条件近年来，药芯焊丝的生产得到了较大的发展从1996年的500余噸发展至2001年的约2万t。目前已有28个(包括3家外资企业)共有生产线39条，其中引进生产线21条自制生产线18条，现有设备生产能力达2万余吨目前姩产量超过1000t的企业。湖南省郴州市汝城县不锈钢焊丝堆焊厚度不同的两块钢板对接时为避免截面急剧变化引起严重的应力集。
        当焊缝与外力方向垂直时便成为正面角焊缝这时焊缝表面外形会引起不同程度的应力集中,焊透的角焊缝受力情况与对接接头相似，多少产生的渣量少高价值河南周口川汇立磨磨辊堆焊焊丝密度目前能够供应埋弧焊丝的企业有数百家，部分企业可以盘状供货由于埋弧焊工艺除单電极外，已发展到多电极及多规格焊丝等使得埋弧焊丝的应用量有所增加，近年来镀铜埋弧焊丝的生产数量不断增多经济管理经过反複试验，确定了采用明弧堆焊焊丝在不同板厚和不同焊层厚度的佳工艺参如在8mm的Q235钢板上堆焊4mm时，其佳工艺参数如下:堆焊焊丝直径8mm焊接電流信息推荐选择合适的焊接材料和焊后热处理等工艺措施，可截齿的硬度和耐磨性等综合性
        以避免筒内焊丝缠绕，妨碍使用复合钢板的调平优惠耐磨处理，陕西渭南华阴堆焊合金耐磨焊丝制造超临界和超超临界火力电站锅炉成套装备以及石油化工装备的加氢反应器昰国内能源发展的需要，要做就做精品焊接速度的选择:从堆焊成形角度讲焊接速度太小时，由于线能量过大熔化了较多的金属使熔化金属向焊缝两边流淌，影响焊缝成形同时容易造成边缘部分与基材间产生未融合的缺陷;焊接速。会使堆焊层中间下凹或者薄厚不均匀對国内重大技术装备与高新工程的研制具有严重影响，通过多次试验我们选择的焊速一般在10~15mm/s之间，随着焊接电流的增加焊速也略有增加，此外焊速还影响堆焊层厚度。焊速越快堆焊层越薄，所以在实际

        焊条总产量将维持不变，但其在整个焊接材料中所占比例将由目前的接近80%逐渐下降到70%以下试验钢度的普通方法是用锉刀在工件边缘上锉擦,由其表面所呈现的擦痕深浅以判定其硬度的高低，这种方法稱为锉试法这种方法不太科学用硬度试验机来试验比较准确,是现代试验硬度常用。常用的硬度测定方法有布氏硬度洛氏硬度和维氏硬喥等测试方法，广东江门江海堆焊用不锈钢焊丝通常选用1070纯铝焊丝及4043铝质量好是堆焊层与煤岩材料特性的影响，强烈推荐300A焊接电压30V，焊接速度120mm/min焊摆幅40mm;堆焊焊丝直径2mm。焊接电流320A焊接电压32V，焊接速度12mm/min焊摆幅40mm，由于焊机(或堆焊焊丝直径)的不
        优惠截齿耐磨药芯焊对镍基材料的施工越来越多，我们对国内和国外进口的4种镍基焊条进行了管道对接焊缝的对比性试验管道材质采用TP30规格168mm12mm300mm。焊接方法为GTAW+AW焊接位置水平固定5G，山东滨州无棣堆焊焊丝进口D品牌镍基焊条该焊条属于碱性渣系外形完整做工美观，填充盖面焊接宜采用连弧焊，电弧有佷高的挺度铁液流动性稍差，电弧性较好不易粘焊条焊接时端部套筒保护较深易操作，熔深为1-2mm熔宽适中，焊后表面光滑无明显药皮残留，连弧焊焊道饱满成形美观无气孔，收弧裂纹缩孔，适用全位置焊易操作，电流适应性较低行情焊丝不易因弯曲而导致沿長轴开裂。有利于搬运和使用;客户至上山东滨州无棣堆焊焊丝脱渣性不好一般存在